CN207655436U - 一种锂离子电池浆料输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂离子电池制造领域，具体涉及一种锂离子电池浆料输送系统。一种锂离子电池浆料输送系统，包括浆料输送管道，浆料输送管道上设有浆料泵送装置和过滤单元，过滤单元的出料口连接有用于与涂布模头连通的后输料管段，后输料管段具有扩径管段，该扩径管段中设有后过滤结构。使用时，锂离子电池浆料输送系统中过滤单元的出料口通过具有扩径管段的后输料管段与涂布模头连通，在扩径管段中设有后过滤结构以对浆料再次过滤，扩径管段处因管径较大而使浆料流速降低，从而使压力变小，使后过滤结构容易截留小颗粒，提高了产品质量，且结构简单，便于更换。

Description

一种锂离子电池浆料输送系统

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池制造领域，具体涉及一种锂离子电池浆料输送系统。

背景技术

锂离子电池具有工作电压高、能量密度大、体积小、容量大、循环寿命长、无记忆效应和无污染等优点，被广泛应用于MP3、智能手机、笔记本电脑、数码相机等便携式消费电子产品。随着锂离子电池成本的降低，及其寿命和可靠性的进一步提高，锂离子电池有望成为电动汽车和能源存储行业发展的关键因素，因此对锂离子电池的性能要求也越来越高。电极极片是锂离子电池的重要组成部分，决定着锂离子电池的性能。电极极片需要经过匀浆、涂布、辊压和分切等工序制成，其中匀浆是生产电池极片的关键工序，也是第一道工序。在实际生产中，和制好的浆料需经较长的浆料管道输送到涂布车间，输送过程中浆料会出现沉降、絮凝聚并等现象，产生大颗粒，这会对后续的涂布等工序造成较大的影响，因此需要过滤系统对其进行过滤。

授权公告号为CN202655193U的实用新型专利公开了一种挤压涂布系统，包括储料罐、供料泵、主过滤器、与主过滤器并联设置的旁路过滤器以及涂辊和挤压涂布头。实际生产中，由于涂布速度高，供料泵的泵速达到30rmp，浆料压力大达到200KPa，由主过滤器和旁路过滤器构成的过滤单元对浆料过滤时，浆料流速大、压力高，在高压力的作用下一些小颗粒容易漏过过滤单元，使涂布时产生颗粒划痕，严重影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池浆料输送系统，以解决现有技术中从过滤单元输出的浆料中含有的细小颗粒容易对后续涂布工艺造成损伤的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的锂离子电池浆料输送系统采用的技术方案1：一种锂离子电池浆料输送系统，包括浆料输送管道，浆料输送管道上设有浆料泵送装置和过滤单元，过滤单元的出料口连接有用于与涂布模头连通的后输料管段，所述后输料管段具有扩径管段，该扩径管段中设有后过滤结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的锂离子电池浆料输送系统中过滤单元的出料口通过具有扩径管段的后输料管段与涂布模头连通，在扩径管段中设有后过滤结构以对浆料再次过滤，扩径管段处因管径较大而使浆料流速降低，从而使压力变小，使后过滤结构容易截留小颗粒，提高了产品质量，且结构简单，便于更换。

在锂电池浆料输送系统的技术方案1的基础上改进得到技术方案2：所述扩径管段由两异径接头结构的大径段拼合对接构成，所述后过滤结构设在两异径接头结构对接处。将后过滤结构设在两异径接头结构的对接处便于更换。

在锂电池浆料输送系统的技术方案2的基础上改进得到技术方案3：所述后过滤结构通过卡箍安装在两异径接头结构的对接处。采用卡箍连接方便拆卸，缩短更换时间。

在锂电池浆料输送系统的技术方案1的基础上改进得到技术方案4：所述后过滤结构包括金属滤片，金属滤片包括至少两层叠放布置的过滤网，相邻过滤网的网孔交错重叠布置。采用金属滤片结构简单，成本较低，方便更换，且两层过滤网可提高过滤精度。

在锂电池浆料输送系统的技术方案4的基础上改进得到技术方案5：所述金属滤片截面呈与扩径管段对应的圆形。

在锂电池浆料输送系统的技术方案1至5中任一个的基础上改进得到技术方案6：所述后过滤结构的过滤精度大于过滤单元的过滤精度。进一步避免小颗粒漏过。

在锂电池浆料输送系统的技术方案6的基础上改进得到技术方案7：所述后输料管段上设有用于测量后过滤结构的前后压力差的压差计。根据压差计上的压力差提前更换滤片，避免因堵塞等原因造成破裂。

在锂电池浆料输送系统的技术方案1至5中任一个的基础上改进得到技术方案8：锂离子电池浆料输送系统还包括储料罐，浆料输送管道还包括连接储料罐与浆料泵送装置的进料口的前输料管段，前输料管段上设有前过滤结构。

在浆料进入浆料泵送装置之前通过前过滤结构对浆料进行过滤，初步将浆料中的大颗粒过滤掉，降低了颗粒物质对浆料泵送装置的影响及过滤单元的工作负荷，减少清洗频次，从而提高生产效率。

在锂电池浆料输送系统的技术方案8的基础上改进得到技术方案9：所述储料罐位于浆料泵送装置的上方，前输料管段具有呈设定夹角布置的折弯段，折弯段具有与所述储料罐出料口连接的竖管段和与浆料泵送装置进料口连接的横管段，所述前过滤结构设在折弯段的竖管段中。竖管段处的浆料基本只受自重作用，可减小浆料泵送装置的吸力对浆料过滤的影响，使浆料中的一些软颗粒不容易被挤过去，起到良好的初级过滤效果。

在锂电池浆料输送系统的技术方案9的基础上改进得到技术方案10：所述设定夹角为90°。

在锂电池浆料输送系统的技术方案10的基础上改进得到技术方案11：所述竖管段由两个相互对接的竖直管接头形成，所述前过滤结构设在两竖直管接头的对接处。

在锂电池浆料输送系统的技术方案11的基础上改进得到技术方案12：所述前过滤结构通过卡箍安装在两竖直管接头的对接处。

在锂电池浆料输送系统的技术方案8的基础上改进得到技术方案13：所述前过滤结构包括金属滤片，金属滤片包括至少两层叠放布置的过滤网，相邻过滤网的网孔交错重叠布置。

在锂电池浆料输送系统的技术方案13的基础上改进得到技术方案14：所述金属滤片截面呈与竖管段对应的圆形。

在锂电池浆料输送系统的技术方案8的基础上改进得到技术方案15：所述前过滤结构的过滤精度小于过滤单元的过滤精度。

在锂电池浆料输送系统的技术方案8的基础上改进得到技术方案16：所述前输料管段上设有用于测量前过滤结构的前后压力差的压差计。

附图说明

图1为本实用新型所提供的锂离子电池浆料输送系统的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的锂离子电池浆料输送系统中前过滤结构的主视图；

图3为图2所示的锂离子电池浆料输送系统中前过滤结构的侧视图；

图4为图1所示的锂离子电池浆料输送系统中前过滤结构的安装示意图；

图5为本实用新型所提供的锂离子电池浆料输送系统的第二实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的锂离子电池浆料输送系统的具体实施例1：

如图1至图4所示，一种锂离子电池浆料输送系统，包括浆料输料管道，浆料输料管道上设有浆料泵送装置和过滤单元4，过滤单元4的出料口42连接有用于与涂布模头连通的后输料管段40，后输料管段40具有扩径管段，扩径管段中设有后过滤结构5。

浆料输送管道上的首端是储料罐1，浆料泵送装置为螺杆泵3，储料罐1的出料口连接前输料管段20，前输料管段20为呈90°布置的折弯段，前输料管段20包括与储料罐1的出料口连接的竖管段21与螺杆泵3的入料口连接的横管段22，竖管段21由两相互对接的竖直管接头形成，两竖直管接头的对接处通过卡箍203密封装配有前过滤结构2，卡箍203为沟槽连接件，卡箍203内设有用于起密封作用的环形垫片，前过滤结构2卡接于环形垫片上设有的卡槽中，竖管段21上设有用于测量前过滤结构2的前后侧的压力差的压差计6。

横管段22的出口连接有用于向浆料提供输送动力的螺杆泵3及螺杆泵电机31，螺杆泵3的出口通过相应管道与过滤单元4的进料管道连接，过滤单元4包括两个并联设置的100目不锈钢过滤器，过滤单元4的用于输出过滤浆料的出料口42通过后输料管段40与涂布模头连通，过滤单元4的两端设有压差计7。

后输料管段40具有扩径管段，扩径管段由两异径接头结构41的大径段拼合对接构成，具体来说，各异径接头结构41的小径头的尺寸与其上游或下游的管道的管径匹配，大径头相互对接以形成扩径管段，两异径接头结构41的对接处通过卡箍密封装配有与该处管径匹配的、过滤精度高于过滤单元4的后过滤结构5，后输料管段40上设有用于测量后过滤结构5的前、后侧的压力差的压差计8，当压力差超过100Kpa时，说明该处的过滤网已经需要更换，否则有破裂的风险。

如图2至4所示，前过滤结构2及后过滤结构5均为截面呈圆形的金属滤片，金属滤片包括两层过滤网202，两层过滤网202上的网孔交错重叠放置并由不锈钢钢圈201固定边缘，其中不锈钢钢圈201的大小与该处的管径匹配以便不锈钢钢圈能够紧密固定在卡箍203中的垫片上，前过滤结构2中各过滤网的过滤精度为80目，后过滤结构5中的各过滤网的过滤精度为100目，因两层过滤网交错重叠，前过滤结构2及后过滤结构5的精度均大于单个相应过滤网的过滤精度。

在上述过滤系统中，各部件与相应的浆料输送管道之间通过卡箍进行连接。输送锂电池浆料时，浆料首先由储料罐1进入前输料管段20中，经前过滤结构2过滤后在输送动力的作用下经螺杆泵3进入过滤单元4，经过滤单元4过滤后的电池浆料进入后输料管段40中，经后过滤结构5再次过滤，因后过滤结构5的过滤精度大于过滤单元4的过滤精度，且后输料管段40的扩径管段处浆料流速下降，可以减小压力的影响，容易截留被过滤单元4漏掉的小颗粒，提高了浆料质量，进而减少了涂布过程中表面不合格极板的产生，大大提高了极板的合格率。并且当相应过滤片处压差计的压力差超过100Kpa，可快速拆卸卡箍进行更换，当过滤器需要清洗时，因并联设置有两过滤器无需停机即可清洗，显著提高了生产效率。

本实用新型的锂离子电池浆料输送系统的具体实施例2：

如图5所示，本实施例中的锂离子电池浆料输送系统与实施例1中的相比在储料罐与螺杆泵之间未设置前过滤结构及该处相应的压差计，其他部件均相同，在此不再赘述。

在本实施例中，过滤结构为金属滤片，在其他实施例中，也可以是其他过滤结构，如相应尺寸的金属滤芯。

在本实施例中，过滤结构通过卡箍装配于管道内，在其他实施例中，也可以采用其他方式，如法兰。

在本实施例中，金属滤片由两层过滤网制成，在其他实施例中，也可以由一层或两层以上的过滤网制成。

在本实施例中，相应过滤装置的过滤精度为固定数值，在其他实施例中，也可以根据实际需要调整过滤精度。

在本实施例中，浆料泵送装置为螺杆泵，在其他实施例中，也可以是齿轮泵。

Claims (16)

1.一种锂离子电池浆料输送系统，包括浆料输送管道，浆料输送管道上设有浆料泵送装置和过滤单元，过滤单元的出料口连接有用于与涂布模头连通的后输料管段，其特征在于：所述后输料管段具有扩径管段，该扩径管段中设有后过滤结构。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池浆料输送系统，其特征在于：所述扩径管段由两异径接头结构的大径段拼合对接构成，所述后过滤结构设在两异径接头结构对接处。

3.根据权利要求2所述的锂离子电池浆料输送系统，其特征在于：所述后过滤结构通过卡箍安装在两异径接头结构的对接处。

4.根据权利要求1所述的锂离子电池浆料输送系统，其特征在于：所述后过滤结构包括金属滤片，金属滤片包括至少两层叠放布置的过滤网，相邻过滤网的网孔交错重叠布置。

5.根据权利要求4所述的锂离子电池浆料输送系统，其特征在于：所述金属滤片截面呈与扩径管段对应的圆形。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的锂离子电池浆料输送系统，其特征在于：所述后过滤结构的过滤精度大于过滤单元的过滤精度。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的锂离子电池浆料输送系统，其特征在于：所述后输料管段上设有用于测量后过滤结构的前后压力差的压差计。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的锂离子电池浆料输送系统，其特征在于：锂离子电池浆料输送系统还包括储料罐，浆料输送管道还包括连接储料罐与浆料泵送装置的进料口的前输料管段，前输料管段上设有前过滤结构。

9.根据权利要求8所述的锂离子电池浆料输送系统，其特征在于：所述储料罐位于浆料泵送装置的上方，前输料管段具有呈设定夹角布置的折弯段，折弯段具有与所述储料罐出料口连接的竖管段和与浆料泵送装置进料口连接的横管段，所述前过滤结构设在折弯段的竖管段中。

10.根据权利要求9所述的锂离子电池浆料输送系统，其特征在于：所述设定夹角为90°。

11.根据权利要求10所述的锂离子电池浆料输送系统，其特征在于：所述竖管段由两个相互对接的竖直管接头形成，所述前过滤结构设在两竖直管接头的对接处。

12.根据权利要求11所述的锂离子电池浆料输送系统，其特征在于：所述前过滤结构通过卡箍安装在两竖直管接头的对接处。

13.根据权利要求8所述的锂离子电池浆料输送系统，其特征在于：所述前过滤结构包括金属滤片，金属滤片包括至少两层叠放布置的过滤网，相邻过滤网的网孔交错重叠布置。

14.根据权利要求13所述的锂离子电池浆料输送系统，其特征在于：所述金属滤片截面呈与竖管段对应的圆形。

15.根据权利要求8所述的锂离子电池浆料输送系统，其特征在于：所述前过滤结构的过滤精度小于过滤单元的过滤精度。

16.根据权利要求8所述的锂离子电池浆料输送系统，其特征在于：所述前输料管段上设有用于测量前过滤结构的前后压力差的压差计。