CN209423933U - 陶瓷浆料供料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷浆料供料系统，该系统包括驱动部件、储料罐、螺杆泵、过滤器、气动三通阀、稳压罐、分流器和球阀，所述储料罐包括搅拌桨，驱动部件安装在所述储料罐上，并与搅拌桨相连，可控制所述搅拌桨转速，浆料通过所述储料罐后，进入可保持浆料连续稳定的所述螺杆泵；所述螺杆泵与过滤器相连，对浆料进行过滤后，通过所述气动三通阀的进料管进入所述气动三通阀，所述气动三通阀的第一出料管连接所述稳压罐，流经稳压罐的陶瓷浆料进入分流器，被分流器分成多个支路，每条支路上安装球阀，根据每条流量进行微调，所述气动三通阀的第二出料管与所述储料罐的回流口相连。本系统浆料供给稳定，结构简单，易于操作。

Description

陶瓷浆料供料系统

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体涉及一种锂离子电池涂覆中陶瓷浆料供料系统。

背景技术

随着全球能源危机的日益显现和环境污染的逐渐恶化，高效、环保的能源利用方式和途径已成为世界各国竞相关注和占领的战略高地。目前清洁的能源利用方式主要有光电、风电、水电、核电等形式，这些清洁的能源利用可以孤立的消耗也可以并入国家电网。根据电网负荷，将电能储存起来及时补给回来就能优化调节电网。由于电池的能量密度优势，就大的电网来说，电容器已无法满足要求，因此电池技术的发展已成为风电智能电网的关键。

由于环境污染和减少碳排放量的要求，电动交通工具已经从电动自行车行业悄然兴起，并预示着巨大的发展前景。目前限制大、中型电动交通工具发展的真正因素正是电能的储存、输出安全和成本问题，这同样是电能储存装置制约着大中型电动交通工具的发展。引起安全问题的主要因素是电池内部短路，造成电池失效甚至是着火。为避免正负极边缘接触造成短路，通常会在正极极片边缘涂上一定厚度和宽度的陶瓷，有效隔绝正负极边缘接触。因此，正极的浆料和陶瓷浆料同时涂覆在集流体(铝箔)的表面，增加其安全性能。

对于陶瓷涂覆，主要有气压供料和螺杆泵供料两种方式，气压供料存在气压不稳、出料量不均匀的缺点；螺杆泵出料稳定，供料均匀，但是启涂时供料压力不足，涂覆尺寸不良，厚度偏厚，不易烘干。现有的陶瓷浆料制作工艺虽然可以将陶瓷粉等固体颗粒分散在有机溶剂体系中，但是浆料中依然会存在少量陶瓷颗粒团聚，团聚的颗粒会造成涂布拉丝、划痕和暗痕等不良。拉丝一旦造成铝箔外漏，会引带一定的安全隐患

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种陶瓷浆料供料系统，解决了在供料时气压不稳、出料量不均匀、涂覆一致性差以及涂覆时陶瓷颗粒团聚的问题。

技术方案：本实用新型所述的陶瓷浆料供料系统，该系统包括驱动部件、储料罐、螺杆泵、过滤器、气动三通阀、稳压罐、分流器和球阀，所述储料罐包括搅拌桨，驱动部件安装在所述储料罐上，并与搅拌桨相连，可控制所述搅拌桨转速，浆料通过所述储料罐后，进入可保持浆料连续稳定的所述螺杆泵；所述螺杆泵与过滤器相连，对浆料进行过滤后，通过所述气动三通阀的进料管进入所述气动三通阀，所述气动三通阀的第一出料管连接所述稳压罐，流经稳压罐的陶瓷浆料进入分流器，被分流器分成多个支路，每条支路上安装球阀，根据每条流量进行微调，所述气动三通阀的第二出料管与所述储料罐的回流口相连。

优选的，所述驱动部件为电机或气动马达。

优选的，所述储料罐包括储料罐进料口，其设于所述储料罐侧面的下部。

优选的，所述过滤器中的过滤网目数为120～150目。

优选的，所述球阀为手动调节球阀。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：1、本系统将电机或马达和储料罐相连，可以调节搅拌桨的转速，从而防止陶瓷浆料发生沉降，大大降低了陶瓷颗粒团聚的可能性；2、本系统采用的气动三通阀通过PLC信号控制其阀门开度和浆料流向，可确保浆料在铝箔表面宽度和厚度的一致性；3、该供料系统浆料供给稳定，结构简单，易于操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中包括：驱动部件1，储料罐2，搅拌桨21，进料口22，回流口23，出料口24，螺杆泵3，过滤器4，气动三通阀5，第一出料管51，第二出料管52，稳压罐6，分流器7，球阀8。

具体实施方式

如图1所示，陶瓷浆料供料系统，包括驱动部件1、储料罐2、螺杆泵3、过滤器4、气动三通阀5、稳压罐6、分流器7和球阀8，储料罐2包括搅拌桨21，驱动部件1安装在储料罐2上，并与搅拌桨21连通，驱动部件1控制搅拌桨21的转速，使浆料处于低速慢搅状态，设置转速为20～50rpm，可防止陶瓷浆料发生沉降，驱动部件可为电机或气动马达，当选用电机时可通过PLC信号控制搅拌桨21的转速，当选择气动马达时，通过气压调节设定转速。

陶瓷浆料从储料罐2的进料口22进入，进料口开设于储料罐2侧面的下部，浆料通过储料罐2后，从储料罐2的底部出料口24通过运输管路进入螺杆泵3，为了保证出料量的稳定，采用精密螺杆泵3，型号为日本兵神螺杆泵，其转速可通过PLC控制，根据实际出料量大小设定转速，设置转速5～20rpm。

螺杆泵3供料可以有效维持连续涂布的稳定性，保证了陶瓷涂层的厚度一致性，同时，在浆料的输送路径中增加过滤器4，可以有效滤除浆料中团聚的大颗粒，减少涂覆期间的拉丝、暗痕等异常，螺杆泵3与过滤器4相连，而市场中过滤器种样繁多，在这里选用材料为耐腐蚀的金属过滤器或聚合物过滤器，金属过滤器优选不锈钢金属过滤器，聚合物过滤器可选择PP或PE等材料。其中，金属过滤器为可拆卸式，金属过滤器可清洗反复利用，而一次性聚合物过滤器可视使用情况进行更换。过滤器4所使用的滤网具有一定的目数，这里采用120～150目。

对浆料进行过滤后，通过气动三通阀5的进料管进入气动三通阀5，气动三通阀5的第一出料管51连接稳压罐6，流经稳压罐6的陶瓷浆料进入分流器7，被分流器7分成多个支路，每条支路上安装球阀8，根据每条流量进行微调，气动三通阀5的第二出料管52与储料罐2的回流口23相连。螺杆泵3在输送浆料的过程中存在一定的脉动，因经过过滤的陶瓷浆料经过气动三通阀5流向稳压罐6，稳压罐6可以有效地减少流体脉动，增加其流动的稳定性。

在该系统处于待机状态下，气动三通阀5经PLC控制阀门开关、控制浆料流向，使陶瓷浆料时刻处于流动状态，浆料由气动三通阀5流经储料罐2回流口进入储料罐2，保证管道内流体维持一定的压力。当系统正常运行时，气动三通阀5立即切换阀门，浆料流向稳压罐6，缩短流体压力稳定的时间，有利于流体流速的快速稳定，确保浆料在铝箔表面宽度和厚度的一致性。

锂电池的极片具有2条甚至是多条边缘，每条边缘都需涂覆陶瓷，为满足需求，流经稳压罐6的陶瓷浆料进入分流器7，被分流器7分成多个支路，每条支路上安装手动调节球阀8，根据每条流量进行微调，利用球阀8的调节功能可增加产品的一致性，分支进行出料，陶瓷浆料从系统的出料口A出料。

Claims (5)

1.一种陶瓷浆料供料系统，其特征在于，该系统包括驱动部件(1)、储料罐(2)、螺杆泵(3)、过滤器(4)、气动三通阀(5)、稳压罐(6)、分流器(7)和球阀(8)，所述储料罐(2)包括搅拌桨(21)，控制所述搅拌桨(21)转速的驱动部件(1)安装在所述储料罐(2)上，并与所述搅拌桨(21)相连，陶瓷浆料通过所述储料罐(2)后，进入可保持浆料连续稳定的所述螺杆泵(3)；所述螺杆泵(3)与过滤器(4)相连，对陶瓷浆料进行过滤后，通过所述气动三通阀(5)的进料管进入气动三通阀(5)，所述气动三通阀(5)包括第一出料管(51)和第二出料管(52)，所述第一出料管(51)连接所述稳压罐(6)，流经稳压罐(6)的陶瓷浆料进入分流器(7)，被分流器(7)分成多个支路，每条支路上安装球阀(8)，根据每条流量进行微调，所述第二出料管(52)与所述储料罐(2)的回流口(23)相连。

2.根据权利要求1所述的陶瓷浆料供料系统，其特征在于，所述驱动部件(1)为电机或气动马达。

3.根据权利要求1所述的陶瓷浆料供料系统，其特征在于，所述储料罐(2)包括储料罐进料口(22)，其设于所述储料罐侧面的下部。

4.根据权利要求1所述的陶瓷浆料供料系统，其特征在于，所述过滤器(4)中的过滤网目数为120～150目。

5.根据权利要求1所述的陶瓷浆料供料系统，其特征在于，所述球阀(8)为手动调节球阀。