CN207649355U - 链篦机事故开关 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种链篦机事故开关，包括机械传动碰撞组件和电气极限开关，其特征在于：机械传动碰撞组件包括支撑架、水平圆管、传动杆、主碰撞板和从碰撞板，传动杆两端设有外螺纹且分别利用外螺纹连接有轴向限位螺母，轴向限位螺母与水平圆管的两端接触，主碰撞板下部设有用于供链篦机侧板处通过的矩形缺口，矩形缺口的上沿为链篦机侧板翘起联动作用沿，矩形缺口的侧沿为链篦机小轴窜出联动作用沿，从碰撞板的下部与电气极限开关的探头相互垂直布置，且电气极限开关的探头位于从碰撞板下部转动的轨迹上。其结构简单、使用可靠，既能解决侧板翘起造成的刮卡问题，又能防止小轴窜出造成的刮卡现象，而且对侧板翘起量大、小没有限制,均适用。
Description
技术领域
本实用新型涉及铁精矿球团设备辅助装置，特别是一种链篦机事故开关，用于减少链蓖运行时事故的发生。
背景技术
链篦机是烧结球团矿的一个重要生产设备，生球在链篦机蓖床上经过鼓干段、抽干段、预热1段、预热2段焙烧后进入回转窑。生球在链篦机内焙烧时温度是由低向高发展的，所以链篦机运行链也是在低温向高温中反复运行的。链篦机运行链是由蓖板、小轴、定距管、轴套、侧板及轴头挡圈等组成。为了保证链篦机蓖板间隙和蓖床运行的精度，在安装时将挡圈焊在小轴轴头上。但是链篦机蓖床上约有900个小轴轴套，在运行一段时间后有的焊口会出现开焊现象，如果发现不及时会导致侧板与小轴脱离和小轴窜出，当运行到链篦机内部时会生刮卡现象，造成重大生产事故。
而当链篦机发生侧板刮卡事故时抢修是一件非常麻烦的事，因为侧板卡在链篦机滑轨内，检修人员一般要在链篦机降温10-24小时才能进入内部进行作业。经过6-8小时的抢修后，再经过8小时左右的升温才能恢复正常生产，这样的事故会给生产者带来巨大的经济损失。现有的传统的避免事故发生的事故开关的机械碰撞部位只能对侧板翘起量少的有作用，而对侧板脱落翘起量多的没有作用。
发明内容
本实用新型的目的是为了提供一种结构 简单、使用可靠的链篦机事故开关，既能解决侧板翘起造成的刮卡问题，又能防止小轴窜出造成的刮卡现象，而且对侧板翘起量大、小没有限制,均适用。
本实用新型的技术方案是：
一种链篦机事故开关，包括机械传动碰撞组件和连接在链篦机主控制回路中的电气极限开关，其特征在于：所述机械传动碰撞组件包括支撑架、固定于支撑架上的水平圆管、穿设于水平圆管中的传动杆、固定于传动杆一端的主碰撞板、固定于传动杆另一端的从碰撞板，所述传动杆两端设有外螺纹且分别利用外螺纹连接有轴向限位螺母，所述轴向限位螺母与水平圆管的两端接触，所述主碰撞板下部设有用于供链篦机侧板处通过的矩形缺口，所述矩形缺口的上沿为链篦机侧板翘起联动作用沿，所述矩形缺口的侧沿为链篦机小轴窜出联动作用沿，所述从碰撞板的下部与电气极限开关的探头相互垂直布置，且电气极限开关的探头位于从碰撞板下部转动的轨迹上。
上述的链篦机事故开关，还包括报警器，以在电气极限开关断电时发出报警信号，提醒岗位人员及时处理故障源。
上述的链篦机事故开关，所述主碰撞板的矩形缺口的上沿与链篦机侧板上沿相距10mm~20mm，矩形缺口的侧沿与链篦机小轴轴头相距15-20mm。
上述的链篦机事故开关，所述传动杆两端分别设有夹板，所述夹板利用螺栓副与主碰撞板和从碰撞板连接固定。
上述的链篦机事故开关，所述主碰撞板的长度比链篦机侧板的长度长100mm，以保证作用范围。
本实用新型的有益效果是：
使用时，本实用新型安装于链篦机侧板一侧，当链篦机侧板发生翘起或链篦机小轴窜出时，主碰撞板与翘起的侧板或窜出的小轴接触后发生旋转并通过传动杆带动从碰撞板同向同步旋转，当从碰撞板旋转一段位移后与电气极限开关的探头接触并使探头发生设定弯曲度后，电气极限开关切断链篦机主控制回路，链篦机停止运行，以防止因侧板翘起和小轴窜出造成设备事故的发生。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的使用状态示意图；
图3是本实用新型在发生侧板翘起事故时状态图。
图中：1.电气极限开关、2.探头、3.从碰撞板、4.夹板、5.螺栓副、6.轴向限位螺母、7.支撑架、8.水平圆管、9.传动杆、10.主碰撞板、11.上沿、12.侧沿、13.链篦机侧板、14.链篦机小轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1~图3所示，该链篦机事故开关，包括机械传动碰撞组件和连接在链篦机主控制回路中的电气极限开关1，所述机械传动碰撞组件包括支撑架7、固定于支撑架7上的水平圆管8、穿设于水平圆管8中的传动杆9、固定于传动杆9一端的主碰撞板10、固定于传动杆9另一端的从碰撞板3，所述传动杆9两端设有外螺纹且分别利用外螺纹连接有轴向限位螺母6，所述轴向限位螺母6与水平圆管8的两端接触，所述主碰撞板10下部设有用于供链篦机侧板13处通过的矩形缺口，所述矩形缺口的上沿11为链篦机侧板13翘起联动作用沿，所述矩形缺口的侧沿12为链篦机小轴14窜出联动作用沿，所述从碰撞板3的下部与电气极限开关1的探头2相互垂直布置，且电气极限开关的探头2位于从碰撞板3下部转动的轨迹上。该链篦机事故开关，还包括报警器（图中省略），以在电气极限开关1断电时发出报警信号，提醒岗位人员及时处理故障源。
本实施例中，所述主碰撞板10的矩形缺口的上沿11与链篦机侧板13上沿相距10mm~20mm，矩形缺口的侧沿12与链篦机小轴14轴头相距15-20mm。主碰撞板10的长度比链篦机侧板13的长度长100mm，以保证作用范围。所述传动杆9两端分别设有夹板4，所述夹板4利用螺栓副5与主碰撞板10和从碰撞板3连接固定。
Claims (5)
1.一种链篦机事故开关，包括机械传动碰撞组件和连接在链篦机主控制回路中的电气极限开关，其特征在于：所述机械传动碰撞组件包括支撑架、固定于支撑架上的水平圆管、穿设于水平圆管中的传动杆、固定于传动杆一端的主碰撞板、固定于传动杆另一端的从碰撞板，所述传动杆两端设有外螺纹且分别利用外螺纹连接有轴向限位螺母，所述轴向限位螺母与水平圆管的两端接触，所述主碰撞板下部设有用于供链篦机侧板处通过的矩形缺口，所述矩形缺口的上沿为链篦机侧板翘起联动作用沿，所述矩形缺口的侧沿为链篦机小轴窜出联动作用沿，所述从碰撞板的下部与电气极限开关的探头相互垂直布置，且电气极限开关的探头位于从碰撞板下部转动的轨迹上。
2.根据权利要求1所述的链篦机事故开关，其特征在于：还包括报警器。
3.根据权利要求1所述的链篦机事故开关，其特征在于：所述主碰撞板的矩形缺口的上沿与链篦机侧板上沿相距10mm~20mm，矩形缺口的侧沿与链篦机小轴轴头相距15-20mm。
4.根据权利要求1所述的链篦机事故开关，其特征在于：所述传动杆两端分别设有夹板，所述夹板利用螺栓副与主碰撞板和从碰撞板连接固定。
5.根据权利要求1所述的链篦机事故开关，其特征在于：所述主碰撞板的长度比链篦机侧板的长度长100mm。
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Publications (1)
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Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114294959A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-04-08 | 新兴铸管股份有限公司 | 链篦机侧板姿态检测装置及链篦机 |
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2017
- 2017-12-08 CN CN201721693117.8U patent/CN207649355U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN114294959A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-04-08 | 新兴铸管股份有限公司 | 链篦机侧板姿态检测装置及链篦机 |
| CN114294959B (zh) * | 2021-11-19 | 2023-06-16 | 新兴铸管股份有限公司 | 链篦机侧板姿态检测装置及链篦机 |
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