CN207648075U - 一种高速直线导轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速直线导轨，包括导轨、滑块和滚珠丝杆，滚珠丝杆包括相互配合安装的螺杆和螺母，螺杆的两端通过轴承安装于导轨上，螺母与滑块固定连接，滑块的下端部的两侧分别设有水平的环形的滚珠循环道，在滚珠循环道中设置有一圈滚珠，且循环至滑块两侧的滚珠分别从滑块的两侧突出，导轨的两侧壁的内侧面对应突出的滚珠设有滑槽，突出的滚珠的突出部分与滑槽接触，两相邻的滚珠之间均设置有水平的塑料柱，塑料柱的两端面分别设有与滚珠的球面接触的球形凹面。本实用新型能在更高的速度下运行，且噪音小，发热少，提高了精度和延长了使用寿命。

Description

一种高速直线导轨

技术领域

本实用新型涉及一种高速直线导轨。

背景技术

直线导轨是以滚珠作为载体在环形滚道内做纯滚动，从而大大减少了滑块做直线运动的阻力，而且运动精度高，是目前自动化设备所用的主流产品。但是现有的直线导轨内的滚珠之间均为紧密接触，在每秒10米-20米的高速运动下，滚珠之间的摩擦加剧，噪声加大，导轨发热，精度及使用寿命下降，所以这种纯滚珠循环的结构只适合在2米/秒以下的运动速度下使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是提供一种高速直线导轨，其能在更高的速度下运行，且噪音小，发热少，提高了精度和延长了使用寿命。

解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高速直线导轨，包括导轨、滑块和滚珠丝杆，滚珠丝杆包括相互配合安装的螺杆和螺母，螺杆的两端通过轴承安装于导轨上，螺母与滑块固定连接，滑块的下端部的两侧分别设有水平的环形的滚珠循环道，在滚珠循环道中设置有一圈滚珠，且循环至滑块两侧的滚珠分别从滑块的两侧突出，导轨的两侧壁的内侧面对应突出的滚珠设有滑槽，突出的滚珠的突出部分与滑槽接触，两相邻的滚珠之间均设置有水平的塑料柱，塑料柱的两端面分别设有与滚珠的球面接触的球形凹面。

进一步的，滑块包括中部的支撑座和安装于支撑座两端的两个封油端块，滚珠循环道包括开于支撑座的侧面的侧边直道、开于支撑座内的内直道和设于两个封油端块内的半圆弧弯道，侧边直道的侧面为开口，循环至滑块两侧的滚珠限制于侧边直道与滑槽之间。

进一步的，封油端块包括上安装块和下安装板，上安装块的下端面开有上半圆弧槽，下安装板的上端面设有下半圆弧槽，上半圆弧槽和下半圆弧槽上下对应形成半圆弧弯道。

进一步的，导轨的两侧的上面分别固定有提高安全性的竖向的密封板。

进一步的，在导轨的一端设有电机安装座和用于与电机连接的联轴器。与现

有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在滚珠循环道中的两相邻的滚珠之间设置塑料柱，避免了在运行时两相邻的滚珠相互摩擦，由原先的两滚珠之间的摩擦转变为了滚珠与塑料柱之间的摩擦，减小了摩擦、噪音和减少了发热，提高了精度，且在塑料柱的两端面分别设有球形凹面，通过球形凹面与滚珠接触，球形凹面作为了油槽，在本实用新型增加润滑油后，将在球形凹面与滚珠之间形成一个较大面积的油膜，能保证本实用新型更好的运行，使得本实用新型能在更高的速度下运行，还延长了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的导轨与滑块的安装示意图之一；

图3是本实用新型的导轨与滑块的安装示意图之二；

图4是本实用新型的滑块的侧视示意图；

图5是图4中A-A处的剖视图；

图6是本实用新型的滑块的立体示意图；

图7是本实用新型的滑块的爆炸示意图之一；

图8是本实用新型的滑块的爆炸示意图之二；

图9是本实用新型的支撑座的立体示意图；

图10是本实用新型的塑料柱的立体示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示的一种高速直线导轨，其包括导轨3、滑块2和滚珠丝杆1，在导轨的一端设有电机安装座4和用于与电机连接的联轴器5，滚珠丝杆1包括相互配合的螺杆12和螺母11，螺杆12的两端通过轴承7安装于导轨3上，螺杆12的一端与联轴器5连接，螺母11与滑块2固定连接，通过滚珠丝杆1带动滑块2在导轨3上运行。

如图4至图9所示，滑块2包括中部的支撑座23和安装于支撑座两端的两个封油端块，滑块2的下端部的两侧分别设有水平的环形的滚珠循环道10，在滚珠循环道10中设置有一圈滚珠9，滚珠循环道10的大小与滚珠9大小相应，滚珠循环道10包括开于支撑座23的侧面的侧边直道103、开于支撑座23内的内直道102和设于两个封油端块内的半圆弧弯道101，侧边直道103、内直道102与两半圆弧弯道101相互连接形成一个环形，在该高速直线导轨运行时，滚珠9在滚珠循环道10中循环滚动。内直道102为开于支撑座23内的通孔，侧边直道103的侧面为开口，开口的大小大于滚珠9的直径，循环至滑块2两侧的滚珠9限制于侧边直道103与滑槽31之间。封油端块包括上安装块21和下安装板22，上安装块21的下端面开有上半圆弧槽211，下安装板22的上端面设有下半圆弧槽221，上半圆弧槽211和下半圆弧槽221上下对应形成半圆弧弯道101。在内直道102侧边开有用于添加润滑油的加油通道200，加油通道200靠近内直道102的一侧通过缝隙与内直道102连通。

滚珠循环道10中的两相邻的滚珠9之间均设置有水平的塑料柱8，如图10所示，塑料柱8的两端面分别设有与两滚珠的球面接触的球形凹面81，球形凹面81的大小小于滚珠9的球面的一半的大小，塑料柱8由耐磨塑料制成。本实用新型在运行时，滚珠9与塑料柱8接触，避免了两相邻的滚珠9之间相互摩擦，且球形凹面81作为了油槽，加入滚珠循环道10中的润滑油将在球形凹面81与滚珠9之间形成一个较大面积的油膜。

循环至滑块两侧的滚珠9分别从滑块2的两侧突出，导轨3的两侧壁的内侧面对应两侧突出的滚珠设有滑槽31，突出的滚珠9的突出部分与滑槽31接触，使得滑块2限制在导轨3上。在导轨3的两侧的上端分别固定有竖向的密封板6，密封板6提高了安全性，避免了从侧边触碰到高速运行的滑块。

本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高速直线导轨，其特征在于：包括导轨、滑块和滚珠丝杆，所述滚珠丝杆包括相互配合安装的螺杆和螺母，所述螺杆的两端通过轴承安装于导轨上，所述螺母与滑块固定连接，所述滑块的下端部的两侧分别设有水平的环形的滚珠循环道，在所述滚珠循环道中设置有一圈滚珠，且循环至所述滑块两侧的所述滚珠分别从所述滑块的两侧突出，所述导轨的两侧壁的内侧面对应所述突出的滚珠设有滑槽，所述突出的滚珠的突出部分与所述滑槽接触，两相邻的所述滚珠之间均设置有水平的塑料柱，所述塑料柱的两端面分别设有与所述滚珠的球面接触的球形凹面。

2.根据权利要求1所述的高速直线导轨，其特征在于：所述滑块包括中部的支撑座和安装于所述支撑座两端的两个封油端块，所述滚珠循环道包括开于所述支撑座的侧面的侧边直道、开于所述支撑座内的内直道和设于所述两个封油端块内的半圆弧弯道，所述侧边直道的侧面为开口，循环至所述滑块两侧的所述滚珠限制于所述侧边直道与滑槽之间。

3.根据权利要求2所述的高速直线导轨，其特征在于：所述封油端块包括上安装块和下安装板，所述上安装块的下端面开有上半圆弧槽，所述下安装板的上端面设有下半圆弧槽，所述上半圆弧槽和下半圆弧槽上下对应形成所述半圆弧弯道。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的高速直线导轨，其特征在于：所述导轨的两侧的上面分别固定有提高安全性的竖向的密封板。

5.根据权利要求4所述的高速直线导轨，其特征在于：在所述导轨的一端设有电机安装座和用于与电机连接的联轴器。