CN206159277U - 一种自润式高速精确同步带导轨模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自润式高速精确同步带导轨模组，包括型材、导轨、滑块、同步带、同步带轮和传动轴；导轨通过安装孔固定在型材上；滑块包括滑块本体和滑轮；滚轮通过同心轴、偏心轴和防松螺母连接于滑块本体上，滚轮滑动连接在导轨上；调整机构设置在滑块本体的前侧，滑块通过调整机构连接至同步带；同步带与同步带轮相啮合；同步带轮安装在型材的两端，同步带轮中心位置安装有传动轴；传动轴带动同步带轮转动；滑块本体前后两端均设置有刮尘片，刮尘片与导轨两侧圆弧面相吻合；钢带安装在型材上。本实用新型可以使模组简单、快捷、方便地安装在各种设备上面实现平稳、超静音、高速、精准的运动，提高效率，且安装方便。

Description

一种自润式高速精确同步带导轨模组

技术领域

本实用新型涉及一种直线导轨，具体是一种自润式高速精确同步带导轨模组。

背景技术

直线导轨是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。目前，市面上的直线导轨有导轨、滑块本体及滚珠等组成，靠滚珠在槽内滚动实现直线运动，滚珠在槽里面滚动，时间久了会损伤滑块槽，造成移动精度下降，不耐用，且移动速度慢，噪音大等缺点，而且采用滚珠往往需要在直线导轨上配备有油嘴为滚珠供油以便润滑。还有一种是由光轴、滑块和滚轮组成的直线导轨，但是这种直线导轨存在承载能力差，传动精度差等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自润式高速精确同步带导轨模组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自润式高速精确同步带导轨模组，包括型材、导轨、滑块、同步带、同步带轮和传动轴；所述导轨通过安装孔固定在型材上；所述滑块包括滑块本体、滚轮、同心轴、偏心轴、防松螺母和刮尘片；所述滚轮通过同心轴、偏心轴和防松螺母连接于滑块本体上，所述滚轮滑动连接在导轨上，导轨两侧设置有圆弧面，滚轮外侧设置有圆弧面，导轨两侧的圆弧面与滚轮外侧的圆弧面相接触；所述调整机构设置在滑块本体的前侧，滑块通过调整机构连接至同步带；同步带与同步带轮相啮合；所述同步带轮安装在型材的两端，同步带轮中心位置安装有传动轴；所述滑块本体前后两端均设置有刮尘片，刮尘片形状与导轨两侧圆弧面相吻合；所述钢带安装在型材上。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚轮设置有四个。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚轮设置有六个。

作为本实用新型进一步的方案：所述型材的两端安装有端盖。

作为本实用新型再进一步的方案：滑块上端安装有封盖。

作为本实用新型再进一步的方案：滑块两侧还设置有滑块连接件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述型材的直线度在0.02mm/300mm；所述导轨两侧圆弧面和滚轮硬度达到HRC58°～62°；所述偏心轴的偏心量为0.5mm；所述滑块本体的硬度达到HRC28°～32°；所述同步带轮圆跳动在0.01mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以使模组简单、快捷、方便地安装在各种设备上面实现平稳、超静音、高速、精准的运动，提高效率，且安装方便。无需为滑块设计油嘴润滑装置，结构更加的精简。

附图说明

图1为自润式高速精确同步带导轨模组的立体图。

图2为自润式高速精确同步带导轨模组的内部结构图。

图3为自润式高速精确同步带导轨模组的主视图。

图4为自润式高速精确同步带导轨模组俯视图。

图5为自润式高速精确同步带导轨模组剖视图。

图中：1-型材，2-同步带，3-同步带轮，4-传动轴，5-滑块本体，6-滚轮，7-导轨，8-偏心轴，9-同心轴，10-同步带调整机构，11-钢带，12-端盖，13-封盖，14-滑块连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种自润式高速精确同步带导轨模组，包括型 材1、导轨7、滑块、同步带2、同步带轮3和传动轴4；所述导轨7通过安装孔固定在型材1上；所述滑块包括滑块本体5、滚轮6、同心轴9、偏心轴8、防松螺母和刮尘片；所述滚轮6通过同心轴9、偏心轴8和防松螺母连接于滑块本体5上，所述滚轮6滑动连接在导轨7上，导轨7两侧设置有圆弧面，滚轮6外侧设置有圆弧面，导轨7两侧的圆弧面与滚轮6外侧的圆弧面相接触；所述调整机构10设置在滑块本体1的前侧，滑块通过调整机构10连接至同步带2；同步带2与同步带轮3相啮合；所述同步带轮3安装在型材1的两端，同步带轮3中心位置安装有传动轴4；传动轴4带动同步带轮3转动，同步轮3的转动带动同步带2转动，从而带动与同步带2相连接的滑块运动，采用同步带2与同步带轮3相配合使传动精确度更高；所述滑块本体5前后两端均设置有刮尘片，刮尘片形状与导轨7两侧圆弧面形状相吻合，这样可以有效的放置灰尘的进入；所述钢带11安装在型材1上，目的使灰尘不能进入型材1的内部，从而有效保护导轨7和滚轮6，以确保传动精度；所述型材1的两端安装有端盖12，滑块上端安装有封盖13，封盖13和端盖12都用于防尘，滑块两侧还设置有滑块连接件14；所述型材1直线度在0.02mm/300mm；所述导轨7两侧圆弧面硬度达到HRC58°～62°以确保滑动精度；所述滚轮6硬度达到HRC58°～62°更加耐腐蚀；所述偏心轴8的偏心量为0.5mm，目的是确保滑块在导轨上滑行顺畅；所述滑块本体5的硬度达到HRC28°～32°，以确保载物滑行中不会变形；所述同步带轮3圆跳动在0.01mm；所述滚轮6共设置有四个。

实施例2

请参阅实施例1，所述滚轮6共设置有六个，其余与实施例1相同。

本实用新型的工作原理是：

传动轴4带动同步带轮3转动，同步带2在同步带轮3的带动下带动滑块在导轨7上滑动，从而实现了来回移动的功能。

本实用新型可以使模组简单、快捷、方便地安装在各种设备上面实现平稳、超静音、高速、精准的运动，提高效率，且安装方便。无需为滑块设计油嘴润滑装置，结构更加的精简。产品广泛应用于工业设备、轨道交通、纺织设备、印刷设备、医疗设备、半导体设 备、太阳能设备、激光设备、喷涂设备及食品包装设备等领域，其卓越的性能得到了充分的实现。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种自润式高速精确同步带导轨模组，其特征在于，包括型材(1)、导轨(7)、滑块、同步带(2)、同步带轮(3)和传动轴(4)；所述导轨(7)通过安装孔固定在型材(1)上；所述滑块包括滑块本体(5)、滚轮(6)、同心轴(9)、偏心轴(8)、防松螺母和刮尘片；所述滚轮(6)通过同心轴(9)、偏心轴(8)和防松螺母连接于滑块本体(5)上，所述滚轮(6)滑动连接在导轨(7)上，导轨(7)两侧设置有圆弧面，滚轮(6)外侧设置有圆弧面，导轨(7)两侧的圆弧面与滚轮(6)外侧的圆弧面相接触；调整机构(10)设置在滑块本体(5)的前侧，滑块通过调整机构(10)连接至同步带(2)；同步带(2)与同步带轮(3)相啮合；所述同步带轮(3)安装在型材(1)的两端，同步带轮(3)中心位置安装有传动轴(4)；所述滑块本体(5)前后两端均设置有刮尘片，刮尘片形状与导轨(7)两侧圆弧面形状相吻合；钢带(11)安装在型材(1)上。

2.根据权利要求1所述的自润式高速精确同步带导轨模组，其特征在于，所述滚轮(6)设置有四个。

3.根据权利要求1所述的自润式高速精确同步带导轨模组，其特征在于，所述滚轮(6)设置有六个。

4.根据权利要求1所述的自润式高速精确同步带导轨模组，其特征在于，所述型材(1)的两端安装有端盖(12)。

5.根据权利要求1所述的自润式高速精确同步带导轨模组，其特征在于，滑块上端安装有封盖(13)。

6.根据权利要求1所述的自润式高速精确同步带导轨模组，其特征在于，滑块两侧还设置有滑块连接件(14)。

7.根据权利要求1所述的自润式高速精确同步带导轨模组，所述型材(1)的直线度在0.02mm/300mm；所述导轨(7)两侧圆弧面和滚轮(6)硬度达到HRC58°～62°；所述偏心轴(8)的偏心量为0.5mm；所述滑块本体(5)的硬度达到HRC28°～32°；所述同步带轮(3)圆跳动在0.01mm。