CN201908954U - 一种采用交叉圆弧滚道反向的滚动直线导轨副 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种采用交叉圆弧滚道反向的滚动直线导轨副，包括导轨、滑块、滚珠和滚珠返向器，导轨两侧分别设有两条导轨滚道；滑块凹槽内部的两侧分别设有两条与导轨滚道相对应的滑块滚道；导轨滚道和滑块滚道之间设有至少2个滚珠；滑块内还设有位于滑块滚道旁边的四条滚珠通道；滑块两端分别设有一个滚珠返向器，滚珠返向器中的反向圆弧滚道呈交叉分布；反向圆弧滚道为半支相贯线曲线；反向圆弧滚道一端与导轨滚道和滑块滚道相连，另一端与四条滚珠通道相连。本实用新型能够使摩擦阻力减小，从而使得振动和噪音更小，运动流畅平稳，提高产品的精度寿命等各项指标。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种直线导轨副，特别是涉及一种采用交叉圆弧滚道反向的滚动直线导轨副。
背景技术
滚动直线导轨副广泛应用于各种机电一体化设备中，现有的滚动直线导轨副包括导轨、滑块、滚珠、滚珠返向器，在导轨两侧分别设有两条导轨滚道，在滑块的凹槽内部两侧也分别相应设有两条滑块滚道，导轨滚道和滑块滚道之间设有滚珠，在滑块凹槽两侧与滑块滚道旁边分别设有两条滚珠通道，在滑块两端分别设有一个滚珠返向器。其中滚珠返向器的四个反向圆弧滚道结构各不相同，主要包括以下几种：1、四圆弧滚道呈水平分布，相互平行；2、四圆弧滚道呈交叉分布，但每个圆弧滚道曲线为普通半圆。3、四圆弧滚道呈交叉分布，但返向器挡片为简单形状，不能与返向器完全吻合成一个反向圆弧滚道。以上这些结构的缺点是在滚动直线导轨副运动过程中，滚珠通过滚珠返向器反向圆弧滚道时容易有阻力、振动、运动速度突变等问题，从而使滚动直线导轨副整体运动不流畅、不平稳。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采用交叉圆弧滚道反向的滚动直线导轨副，使整体摩擦阻力减小，从而使得振动和噪音更小，运动流畅平稳，提高产品的精度寿命等各项指标。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种采用交叉圆弧滚道反向的滚动直线导轨副，包括导轨、滑块、滚珠和滚珠返向器，所述的导轨两侧分别设有两条导轨滚道；所述的滑块凹槽内部的两侧分别设有两条与所述的导轨滚道相对应的滑块滚道；所述的导轨滚道和滑块滚道之间设有至少2个滚珠；所述的滑块内还设有位于滑块滚道旁边的四条滚珠通道；所述的滑块两端分别设有一个滚珠返向器，所述的滚珠返向器中的反向圆弧滚道呈交叉分布；所述的反向圆弧滚道为半支相贯线曲线结构；所述的反向圆弧滚道一端与所述的导轨滚道和滑块滚道相连，另一端与四条所述的滚珠通道相连。
所述的滚珠返向器内安装有两个返向器档片；所述的返向器档片与所述的滚珠返向器相互吻合形成所述的反向圆弧滚道。
所述的返向器挡片上设有油槽和油孔。
所述的滚珠返向器外侧安装有密封端盖。
有益效果
由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本实用新型采用交叉圆弧滚道反向的滚动直线导轨副，由于滚珠返向器的四个反向圆弧滚道呈交叉分布，每个圆弧滚道均为半支相贯线曲线，且安装在滚珠返向器内的返向器挡片与滚珠返向器完全吻合成一个反向滚道，当滚珠通过滚珠返向器内的圆弧滚道反向时所受到的阻力小、噪音小、运动速度无突变，保证了滚珠运动的流畅性和平稳性，使滚动直线导轨整体运动更加平稳。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是沿图1中A-A线的断面示意图；
图3是滚珠返向器和返向器档片装配示意图；
图4是返向器档片正面示意图；
图5是返向器档片反面示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本实用新型涉及一种采用交叉圆弧滚道反向的滚动直线导轨副，其主要用于各种直线移动装置中。如图1和图2所示，本实用新型包括导轨1、滑块2、滚珠3和滚珠返向器4，其中，导轨1和滑块2相互匹配。滑块2的里断面呈“n”形，骑跨在导轨1的上方。导轨1两侧分别设有两条导轨滚道11，滑块2凹槽内部的两侧分别设有两条与导轨滚道11相对应的滑块滚道21。导轨滚道11和滑块滚道21之间设有若干个滚珠3，滑块2内还设有位于滑块滚道21旁边的四条滚珠通道22。滑块2两端分别设有一个滚珠返向器4，滚珠返向器4中的反向圆弧滚道41呈交叉分布。反向圆弧滚道41为半支相贯线曲线结构，反向圆弧滚道41一端与导轨滚道11和滑块滚道21相连，另一端与四条滚珠通道22相连。滚珠3移动时先经由导轨滚道11和滑块滚道21，接着通过滚珠返向器4中的反向圆弧滚道41进入滚珠通道22，再经由滚珠返向器4内的反向圆弧滚道41重新进入导轨滚道11和滑块滚道21，从而形成回路。在每个滚珠返向器4的外侧还设有一个用于密封的密封端盖6。
如图3所示，滚珠返向器4内安装有两个返向器档片5，返向器档片5与滚珠返向器4相互吻合形成反向圆弧滚道41。如图4和图5所示，返向器档片5上设有油槽51和油孔52。润滑油通过油槽51和油孔52进入反向圆弧滚道41，使钢球3通过反向圆弧滚道41时能不断得到润滑。
不难发现，本实用新型采用交叉圆弧滚道反向的滚动直线导轨副，由于滚珠返向器的四个反向圆弧滚道呈交叉分布，每个圆弧滚道均为半支相贯线曲线，且安装在滚珠返向器内的返向器挡片与滚珠返向器完全吻合成一个反向滚道，当滚珠通过滚珠返向器内的圆弧滚道反向时所受到的阻力小、噪音小、运动速度无突变，保证了滚珠运动的流畅性和平稳性，使滚动直线导轨整体运动更加平稳。
Claims (4)
1.一种采用交叉圆弧滚道反向的滚动直线导轨副，包括导轨(1)、滑块(2)、滚珠(3)和滚珠返向器(4)，所述的导轨(1)两侧分别设有两条导轨滚道(11)；所述的滑块(2)凹槽内部的两侧分别设有两条与所述的导轨滚道(11)相对应的滑块滚道(21)；所述的导轨滚道(11)和滑块滚道(21)之间设有至少2个滚珠(3)；所述的滑块(2)内还设有位于滑块滚道(21)旁边的四条滚珠通道(22)；所述的滑块(2)两端分别设有一个滚珠返向器(4)，其特征在于，所述的滚珠返向器(4)中的反向圆弧滚道(41)呈交叉分布；所述的反向圆弧滚道(41)为半支相贯线曲线结构；所述的反向圆弧滚道(41)一端与所述的导轨滚道(11)和滑块滚道(21)相连，另一端与四条所述的滚珠通道(22)相连。
2.根据权利要求1所述的采用交叉圆弧滚道反向的滚动直线导轨副，其特征在于，所述的滚珠返向器(4)内安装有两个返向器档片(5)；所述的返向器档片(5)与所述的滚珠返向器(4)相互吻合形成所述的反向圆弧滚道(41)。
3.根据权利要求1所述的采用交叉圆弧滚道反向的滚动直线导轨副，其特征在于，所述的返向器挡片(5)上设有油槽(51)和油孔(52)。
4.根据权利要求1所述的采用交叉圆弧滚道反向的滚动直线导轨副，其特征在于，所述的滚珠返向器(4)外侧安装有密封端盖(6)。
Priority Applications (1)
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| CN2010206901691U CN201908954U (zh) | 2010-12-30 | 2010-12-30 | 一种采用交叉圆弧滚道反向的滚动直线导轨副 |
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Publications (1)
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| CN201908954U true CN201908954U (zh) | 2011-07-27 |
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ID=44301157
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| CN2010206901691U Expired - Fee Related CN201908954U (zh) | 2010-12-30 | 2010-12-30 | 一种采用交叉圆弧滚道反向的滚动直线导轨副 |
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| CN (1) | CN201908954U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116619259A (zh) * | 2023-07-19 | 2023-08-22 | 保定凡绪机械制造有限公司 | 一种高精密自定心虎钳 |
-
2010
- 2010-12-30 CN CN2010206901691U patent/CN201908954U/zh not_active Expired - Fee Related
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