CN207647480U - 石油井架二层平台起下钻具装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石油井架二层平台起下钻具装置，包括导向支撑机构，导向支撑机构包括导向支撑杆、导向支撑架和滑轨，导向支撑杆设置在猴台上，导向支撑架和滑轨固定在导向支撑杆上，且导向支撑架一端与导向支撑杆固定连接，另一端与滑轨固定连接，导向支撑杆上设置有定滑轮，滑轨上设置有滑轮组，猴台上设置有气动绞车，气动绞车上设置有带吊钩的钢丝绳，钢丝绳依次穿过定滑轮、滑轮组与气动绞车滚筒相连。本实用新型主要解决类似刚性不强的钻具，下坐滑脱出二层平台的问题，解决气动绞车钢丝绳用猴台栏杆导向摩擦，造成钢丝绳扭曲变形及栏杆损坏的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石油井架二层平台起下钻具装置，属于石油钻探设备技术领域。
背景技术
现有的起、下钻具作业，基本依靠人力操作完成。此方式主要存在如下问题：（1）、如果遇到类似于刚性不强的小钻具，时有钻具下坐弯曲滑脱出井架二层平台，造成井场人员和设备伤害。（2）、辅助气动绞车拉放钻铤或钻杆时，气动绞车钢丝绳摩擦猴台栏杆，导致相互损伤，最终导致栏杆和钢丝绳报废。（3）、人力操作钻具劳动强度大，存在人员劳累。一旦疲劳，精力不集中产生安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提供一种石油井架二层平台起下钻具装置。本实用新型主要解决类似于 刚性不强的钻具，下坐滑脱出二层平台的问题，解决气动绞车钢丝绳用猴台栏杆导向摩擦，造成钢丝绳扭曲变形及栏杆损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种石油井架二层平台起下钻具装置，其特征在于：包括导向支撑机构，导向支撑机构包括导向支撑杆、导向支撑架和滑轨，导向支撑杆设置在猴台上，导向支撑架和滑轨固定在导向支撑杆上，且导向支撑架一端与导向支撑杆固定连接，另一端与滑轨固定连接，导向支撑杆上设置有定滑轮，滑轨上设置有滑轮组，猴台上设置有气动绞车，气动绞车上设置有带吊钩的钢丝绳，钢丝绳依次穿过定滑轮、滑轮组与气动绞车滚筒相连。
所述导向支撑杆通过基座固定盘固定在猴台上，基座固定盘包括8孔活动盘和8孔固定盘，8孔固定盘焊接在猴台上，8孔活动盘通过定位螺栓与8孔固定盘连接。
所述气动绞车的控制阀设置在猴台中部栏杆上，控制阀通过控制气管线与气动绞车相连。
所述气动绞车固定在8孔固定盘后面，气动绞车滚筒中心线与定滑轮中心线在同一条线上。
所述滑轨垂直设置在导向支撑杆上，滑轮组包括在滑轨上滑动的上滑轮和与钢丝绳配合的下滑轮。
采用本实用新型的优点在于：
1、本实用新型解决了在二层台操作类似 刚性不足的小钻具下坐弯曲滑脱出二层台的安全生产问题；解决了气动绞车拉放钻具钢丝绳栏杆相互摩擦的问题，保护气动绞车钢丝绳、二层台栏杆不受到损坏；降低了员工劳动强度，实现了机械化操作，消除安全隐患的目的。
2、本实用新型将气动小绞车地位由辅助作用改进为主要的机械作用，通过活动盘调节转换工作面，达到内外支（指）樑相互转换。同时用固定盘和定位螺栓固定，达到控制的稳定性。由导向的定滑轮和滑轨上的滑轮组共同作用改善钢丝绳和栏杆工作环境，杜绝了钢丝绳和栏杆的相互摩擦。
3、本实用新型发明结构简洁，灵活实用，实现机械化操作，员工不会因为疲劳而产生安全隐患，用于石油钻井、试修井架二层平台起下各类钻具管柱作业，解放劳动力降低工人劳动强度，保护生产设备，消除安全隐患，应用前景远大，可全面推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中标记为：1、导向支撑杆，2、导向支撑架，3、滑轨，4、猴台，5、定滑轮，6、滑轮组，7、气动绞车，8、吊钩，9、8孔活动盘，10、8孔固定盘，11、定位螺栓，12、控制阀，13、栏杆，14、控制气管线。
具体实施方式
实施例1
一种石油井架二层平台起下钻具装置，包括导向支撑机构，导向支撑机构包括导向支撑杆1、导向支撑架2和滑轨3，导向支撑杆1设置在猴台4上，导向支撑架2和滑轨3固定在导向支撑杆1上，且导向支撑架2一端与导向支撑杆1固定连接，另一端与滑轨3固定连接，导向支撑杆1上设置有定滑轮5，滑轨3上设置有滑轮组6，猴台4上设置有气动绞车7，气动绞车7上设置有带吊钩8的钢丝绳，钢丝绳依次穿过定滑轮5、滑轮组6与气动绞车滚筒相连。
本实施例中，所述导向支撑杆1通过基座固定盘固定在猴台4上，基座固定盘包括8孔活动盘9和8孔固定盘10，8孔固定盘10焊接在猴台4上，8孔活动盘9通过定位螺栓11与8孔固定盘10连接。通过转动8孔活动盘9调节导向支撑架方位，需要在内指梁工作时，转动8孔活动盘9，导向支撑架向内指梁方向旋转，调节到合适的角度，锁紧定位螺栓，反之则亦然。
本实施例中，所述气动绞车的控制阀12设置在猴台中部栏杆13上，控制阀12通过控制气管线14与气动绞车7相连。
本实施例中，所述气动绞车7固定在8孔固定盘10后面，气动绞车滚筒中心线与定滑轮5中心线在同一条线上。
本实施例中，所述滑轨3垂直设置在导向支撑杆1上，滑轮组6包括在滑轨3上滑动的上滑轮和与钢丝绳配合的下滑轮。
采用本实用新型后，气动绞车钢丝绳在导向支撑架的支撑下，提拉钻具，使刚性不强的钻具下坐力降低；滑轨上的滑轮组可以前后滑动，达到钻具前后移动的目的。定滑轮、滑轮组可以避免钢丝绳扭曲变形，栏杆损坏。
当起下钻具时可以使用气动绞车钢丝绳由导向支撑架上的滑轮及滑轮组拉入、放出钻具。实现机械化操作，降低劳动强度，消除安全隐患，提高安全性。
实施例2
本实施例结合附图对本实用新型做进一步说明，如图1所示：
1、把固定支撑架的基座固定盘焊接在猴台4后部位置。
2、气动绞车7固定在8孔固定盘10后面，气动绞车滚筒中心线与定滑轮5中心线在同一条线上。
3、气动绞车控制阀12安装在便于井架工操作的猴台4中部栏杆13上，控制阀12通过控制气管线14与气动绞车7相连。
4、带吊钩8的钢丝绳穿过定滑轮5和滑轮组6，缠绕在气动绞车滚筒上。
5、通过转动8孔活动盘9调节导向支撑架方位，需要在内指梁工作时，转动8孔活动盘9，导向支撑架向内指梁方向旋转，调节到合适的角度，锁紧定位螺栓，反之则亦然。
本实用新型的工作原理如下：
操作气动绞车控制阀12，气动绞车滚筒旋转，钢丝绳通过定滑轮5、滑轮组6实现起、下钻具。导向支撑架通过8孔活动盘9、定位螺栓11可以调节方向工作。导向支撑架可以向上提拉刚性较弱钻具，防止钻具下坐滑脱出二层平台。
Claims (5)
1.一种石油井架二层平台起下钻具装置，其特征在于：包括导向支撑机构，导向支撑机构包括导向支撑杆（1）、导向支撑架（2）和滑轨（3），导向支撑杆（1）设置在猴台（4）上，导向支撑架（2）和滑轨（3）固定在导向支撑杆（1）上，且导向支撑架（2）一端与导向支撑杆（1）固定连接，另一端与滑轨（3）固定连接，导向支撑杆（1）上设置有定滑轮（5），滑轨（3）上设置有滑轮组（6），猴台（4）上设置有气动绞车（7），气动绞车（7）上设置有带吊钩（8）的钢丝绳，钢丝绳依次穿过定滑轮（5）、滑轮组（6）与气动绞车（7）滚筒相连。
2.根据权利要求1所述的石油井架二层平台起下钻具装置，其特征在于：所述导向支撑杆（1）通过基座固定盘固定在猴台（4）上，基座固定盘包括8孔活动盘（9）和8孔固定盘（10），8孔固定盘（10）焊接在猴台（4）上，8孔活动盘（9）通过定位螺栓（11）与8孔固定盘（10）连接。
3.根据权利要求2所述的石油井架二层平台起下钻具装置，其特征在于：所述气动绞车（7）的控制阀（12）设置在猴台（4）中部栏杆（13）上，控制阀（12）通过控制气管线（14）与气动绞车（7）相连。
4.根据权利要求3所述的石油井架二层平台起下钻具装置，其特征在于：所述气动绞车（7）固定在8孔固定盘（10）后面，气动绞车（7）滚筒中心线与定滑轮（5）中心线在同一条线上。
5.根据权利要求4所述的石油井架二层平台起下钻具装置，其特征在于：所述滑轨（3）垂直设置在导向支撑杆（1）上，滑轮组（6）包括在滑轨（3）上滑动的上滑轮和与钢丝绳配合的下滑轮。
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| CN117780264A (zh) * | 2024-02-26 | 2024-03-29 | 四川省华地建设工程有限责任公司 | 危岩处置钻进装置、系统及方法 |
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