CN207644523U - 汽车装配线中的转接装置 - Google Patents

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史蒙蒙
吉王盛
陈林
李钲
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Dongjie Intelligent Technology Group Co.,Ltd.
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Shanxi Oriental Material Handling Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种汽车装配线中的转接装置,解决了现有的装配线与检测线脱节,导致生效率低,占用空间大的问题。包括在悬链式汽车装配线轨道(1)上设置有车体吊具(3),在车体吊具(3)上吊挂有车体(4),在车体(4)的正下方的地面上,设置有检测线地坑(6),在检测线地坑(6)中设置有剪式升降机(7),在剪式升降机(7)的升降平台(8)上分别设置有左前水平伸缩气缸(9)、右前水平伸缩气缸(11)、左后水平伸缩气缸(12)和右后水平伸缩气缸(13),在水平伸缩气缸的输出轴上,固定连接有车轮支撑架(10),车轮支撑架(10)设置在车轮(5)的正下方。本实用新型提高了转接效率,实线了装配和检测线之间的快速转接。

Description

汽车装配线中的转接装置
技术领域
本实用新型涉及一种转接装置,特别涉及一种汽车装配线上的不同装配线之间的转接装置。
背景技术
在汽车装配生产线中,分为底盘装配线、内饰装配线、检测线等多种不同的输送线。当汽车在悬挂式输送线上完成装配任务后,需要转接到板链输送线上完成下一步装配或检测工作。现有装配线与检测线是分别设立的,当汽车装配完成后,将车体移动到检测线上进行检测,存在装配线与检测线脱节,导致生效率低,占用空间大等问题。
发明内容
本实用新型提供了一种汽车装配线中的转接装置,解决了现有的装配线与检测线脱节,导致生效率低,占用空间大的技术问题问题。
本实用新型是通过以下技术方案解决以上技术问题的:一种汽车装配线中的转接装置,包括悬链式汽车装配线轨道和板链式输送检测线,在悬链式汽车装配线轨道上设置有车体吊具,在车体吊具上吊挂有车体,在车体的正下方的地面上,设置有检测线地坑,在检测线地坑中设置有剪式升降机,在剪式升降机的升降平台上分别设置有左前水平伸缩气缸、右前水平伸缩气缸、左后水平伸缩气缸和右后水平伸缩气缸,在水平伸缩气缸的输出轴上,固定连接有车轮支撑架,车轮支撑架设置在车轮的正下方。
在车轮支撑架上,分别设置有左车轮支撑摆杆铰接座和右车轮支撑摆杆铰接座,在左车轮支撑摆杆铰接座上铰接有左车轮支撑摆板,在右车轮支撑摆杆铰接座上设置有右车轮支撑摆板。
本实用新型提高了转接效率,节省了占用空间,实线了装配和检测线之间的快速转接。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型在俯视方向上的结构示意图;
图3是车体4与剪式升降机7之间的配合关系图;
图4是车轮支架10的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明:
一种汽车装配线中的转接装置,包括悬链式汽车装配线轨道1和板链式输送检测线2,在悬链式汽车装配线轨道1上设置有车体吊具3,在车体吊具3上吊挂有车体4,在车体4的正下方的地面上,设置有检测线地坑6,在检测线地坑6中设置有剪式升降机7,在剪式升降机7的升降平台8上分别设置有左前水平伸缩气缸9、右前水平伸缩气缸11、左后水平伸缩气缸12和右后水平伸缩气缸13,在水平伸缩气缸的输出轴上,固定连接有车轮支撑架10,车轮支撑架10设置在车轮5的正下方。
在车轮支撑架10上,分别设置有左车轮支撑摆杆铰接座14 和右车轮支撑摆杆铰接座16,在左车轮支撑摆杆铰接座14上铰接有左车轮支撑摆板15,在右车轮支撑摆杆铰接座16上设置有右车轮支撑摆板17。
当车体4装配完成后,移动到剪式升降机7的正上方的悬挂式汽车装配线轨道1的转接工位上,四个水平伸缩气缸的输出轴伸出,使车轮支撑架10位于车轮5的正下方,剪式升降机7升起使车轮5与车轮支撑摆板接触,打开车体吊具3,使车体吊具3与车体4 脱离,剪式升降机7落下,使车轮5落在板链式输送检测线2的输送面上,剪式升降机7继续下降,使车轮支撑摆板与车轮脱离,四个伸缩气缸缩回,完成汽车的从链式输送机到板链式输送机的转接。

Claims (2)

1.一种汽车装配线中的转接装置,包括悬链式汽车装配线轨道(1)和板链式输送检测线(2),在悬链式汽车装配线轨道(1)上设置有车体吊具(3),在车体吊具(3)上吊挂有车体(4),其特征在于,在车体(4)的正下方的地面上,设置有检测线地坑(6),在检测线地坑(6)中设置有剪式升降机(7),在剪式升降机(7)的升降平台(8)上分别设置有左前水平伸缩气缸(9)、右前水平伸缩气缸(11)、左后水平伸缩气缸(12)和右后水平伸缩气缸(13),在水平伸缩气缸的输出轴上,固定连接有车轮支撑架(10),车轮支撑架(10)设置在车轮(5)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种汽车装配线中的转接装置,其特征在于,在车轮支撑架(10)上,分别设置有左车轮支撑摆杆铰接座(14)和右车轮支撑摆杆铰接座(16),在左车轮支撑摆杆铰接座(14)上铰接有左车轮支撑摆板(15),在右车轮支撑摆杆铰接座(16)上设置有右车轮支撑摆板(17)。
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Address before: The New Zealand Jiancaoping District, 030008 Taiyuan Road, Shanxi, No. 51

Patentee before: SHANXI ORIENTAL MATERIAL HANDLING Co.,Ltd.

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