CN207643900U - 一种可变二维码喷码同步印刷白墨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料薄膜喷码印刷技术领域，具体涉及一种可变二维码喷码同步印刷白墨装置，是为了解决解决现有的印喷码和涂白墨生产需要在两台设备单独进行，导致生产效率低、油墨转移效果差，且难以保证喷码后印刷白墨的套印精度的缺点而提出的，其中，第一光电传感器用于当检测到待喷薄膜经过指定位置时向第一编码器发送检测信号，使第一编码器控制喷头进行喷码；第二光电传感器通过检测待喷薄膜颜色对应的光频率与第二编码器共同调整UV干燥灯的功率；在第二支架中，沿着待喷薄膜行进的位置设置有第三光电传感器、印刷辊筒、以及烘箱；印刷滚筒上方设置有压胶辊；待喷薄膜经过烘箱后进入收卷。本实用新型适用于塑料薄膜喷码印刷。

Description

一种可变二维码喷码同步印刷白墨装置

技术领域

本实用新型涉及一种塑料薄膜喷码印刷技术领域，具体涉及一种可变二维码喷码同步印刷白墨装置。

背景技术

随着防伪技术水平不断提高，可变编码技术被越加广泛应用于食品、药品防伪溯源领域。一直以来，国内可变二维码喷码一般采用表喷，但表喷码存在被篡改和耐磨性差的缺点，后期逐渐发展，部分企业开始采用里印喷码后，在喷码底部局部铺白墨的方式，这样可变编码里喷后复合在复合薄膜内层，既保证了喷码的安全防伪，不被任意篡改，又增加了其耐磨效果，安全、环保；但里印喷码和涂白墨生产大多采用分步法完成，即印刷品里印喷码后，再对所喷码位置进行二次局部铺白墨，这个过程需要在两台设备单独进行。该工艺方法的缺点是受现有喷墨、喷头限制，喷码连续生产速度最大只能达到70M/min，而正常印刷速度要达到150-200m/min，如果在印刷机上连线喷码会影响整台设备生产效率，而且低速印刷油墨转移效果很差，同时由于印刷薄膜先后经过一次喷码和一次印刷两道工序，薄膜间烘箱张力变化很大，很难保证喷码后印刷白墨的套印精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的印喷码和涂白墨生产需要在两台设备单独进行，导致生产效率低、油墨转移效果差，且难以保证喷码后印刷白墨的套印精度的缺点，而提出一种可变二维码喷码同步印刷白墨装置。

一种可变二维码喷码同步印刷白墨装置，包括：牵引辊、第一光电传感器、喷头、第一支架、横向电动滑道、第一编码器、UV干燥灯、第二编码器、第二光电传感器、反向导辊、第三光电传感器、压胶辊、刮墨刀以及烘箱；

其中，牵引辊用于引导待喷薄膜；第一光电传感器设置在第一支架入口一侧，用于当检测到待喷薄膜上的固定色标时向工控机发出电信号，使工控机通过第一编码器控制喷头进行喷码；喷头设置在第一支架的横向电动滑道上，能够受横向电动滑道的控制进行横向移动；沿着第一支架的出口一侧依次设置有UV干燥灯、第二编码器以及第二光电传感器，第二光电传感器检测到固定色标时，向工控机发出电信号，使工控机通过控制第二光电传感器与第二编码器共同调整UV干燥灯的功率；反向导辊用于将待喷薄膜以印刷层朝下的姿态引导至印刷机架位置处；在印刷机架中，沿着待喷薄膜行进的位置设置有第三光电传感器、印刷辊筒、以及烘箱；第三光电传感器与工控机连接；印刷辊筒上方设置有压胶辊；待喷薄膜经过烘箱后进入收卷。

本实用新型的有益效果为：在喷码的同时同步完成薄膜白墨印刷，喷码、印刷白墨一次完成，速度可达到120-150m/min，且局部面积铺实底白，油墨转移效果较好，同时，极大地提高了生产效率、降低生产成本、减少了废品。

附图说明

图1为本实用新型的可变二维码喷码同步印刷白墨装置的结构图。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式的可变二维码喷码同步印刷白墨装置，如图1所示，包括牵引辊2、第一光电传感器3、喷头4、第一支架5、横向电动滑道6、第一编码器7、UV干燥灯8、第二编码器9、第二光电传感器10、反向导辊11、第三光电传感器12、压胶辊13、刮墨刀14、印刷辊筒15以及烘箱16。图1中虚线框表示用于放入薄膜的设备，是整套系统的入口，由于是常用的设备因此没有具体给出结构，而是用虚线框代替。

其中，牵引辊2用于引导待喷薄膜1；第一光电传感器3设置在第一支架5入口一侧，并能够识别特定的颜色，当第一光电传感器3检测到待喷薄膜1中具有特定颜色的区域(可称为固定色标，是用于标记特定位置的色块)经过指定位置时向工控机发出信号，使工控机通过第一编码器7控制喷头4进行喷码；喷头4设置在第一支架5的横向电动滑道6上，能够受横向电动滑道6的控制进行横向移动；沿着第一支架5的出口一侧依次设置有UV干燥灯8、第二编码器9以及第二光电传感器10，第二光电传感器10通过检测待喷薄膜1颜色对应的光频率与第二编码器9共同调整UV干燥灯8的功率。第二光电传感器10、第二编码器9、UV干燥灯8均与工控机连接。反向导辊11用于将待喷薄膜1以印刷层朝下的姿态引导至印刷机架17位置处；印刷机架17上设置有第二支架，第二支架在图1中未示出，是一个横梁型结构。第三光电传感器12设置在第二支架上，并且能够在第二支架上进行移动。在印刷机架中，沿着待喷薄膜1行进的位置设置有、印刷辊筒15、以及烘箱16；印刷滚筒上方设置有压胶辊；待喷薄膜1经过烘箱16后进入收卷。第三光电传感器12通过喷码位置图案触发产生脉冲信号传输到工控机控制单元，从而控制伺服电机确定铺底白墨的套印位置。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：印刷辊筒15上设置有刮墨刀14，用于刮去印刷辊筒上多余的油墨。

其它步骤及参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：从牵引辊2到收卷处，沿着待喷薄膜行进的位置还设置有任意数量的导辊，用于引导薄膜沿着预定的路线行进。具体可以参考图1，图1中示出了很多导辊，其作用是使薄膜沿特定路线前进，本领域的技术人员能够想到可以在适当的位置按照需要设置多个导辊。

其它步骤及参数与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：印刷辊筒15下方设置有盛装有白色油墨的油墨盘。

其它步骤及参数与具体实施方式一至三之一相同。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：在垂直于横向电动滑道6所在平面，且与喷头4并排的位置处还设置有任意数量的额外喷头，横向电动滑道6能够控制喷头4以及额外喷头同时进行移动。

由于待喷薄膜较宽，使用一个喷头可能无法完成喷码的工作，因此可以沿着薄膜宽度方向设置多个并排的喷头，例如可以实现2-4排同步纵向平行喷码。同时横向电动滑道6可以控制多个喷头同时进行移动。

其它步骤及参数与具体实施方式一至四之一相同。

具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：第二光电传感器10被预先设置为能够检测用于表征待喷薄膜颜色的预设频率的光，当第二光电传感器10检测到预设频率的光时，向工控机发出电信号，使工控机通过第二编码器9控制UV干燥灯8在预定的延时后以特定的功率工作。

即第二光电传感器10可以检测到待喷薄膜经过了附近的位置，然后计算好薄膜还有多长时间经过UV干燥灯，以使UV干燥灯在特定的时机开始工作，达到干燥的目的。

其它步骤及参数与具体实施方式一至四之一相同。

<实施例>

本实施例中将具体讨论薄膜由进入装置到输出的全过程：

假设在本实施例中，薄膜是产品的包装袋，其中薄膜上的文字、色彩等均以印刷完毕，现需要对一卷完整薄膜进行二维码的集中印刷。并假设一个包装袋上的颜色不是单一的，主要颜色是蓝色，还包括绿色，并且绿色区域距离需要喷二维码的位置有着确定的距离，绿色区域即为固定色标。

首先薄膜通过牵引辊2进入装置，牵引辊上方还设置有用于引导薄膜的压胶辊。

薄膜经过若干导辊的引导后，薄膜上绿色颜色区域被第一光电传感器3感知到，第一光电传感器3随后向工控机发出信号，然后工控机算出薄膜上需要喷码的区域将在1秒后经过喷头的位置，于是工控机通过第一编码器7控制喷头4在1秒后开始喷码，此阶段仅喷二维码中的黑色部分，白色背景部分将在后续过程中进行印刷。

喷码的过程中，考虑到薄膜的宽度可能较宽，因此喷头4可以使用并排的多个，这些喷头4可以受横向电动滑道6的控制同时进行移动。薄膜经过喷码后将经过UV干燥灯8、第二编码器9以及第二光电传感器10，第二光电传感器可以识别特定频率的光，如果薄膜是绿色的，那么第二光电传感器就可以设置成能够识别特定频率的绿光，识别成功后第二光电传感器发送电信号给工控机，使工控机通过第二编码器9控制UV干燥灯8进行干燥。然后薄膜通过反向导辊引导至第三光电传感器12的位置处。反向导辊的作用是为了保证印刷辊筒能够将白墨通过里印铺在黑色码的背面，由于喷码器是由上至下进行喷码，而印刷辊筒是从下到上进行转印，因此需要使用反向导辊将待印刷一面由朝上翻转为朝下。第三光电传感器12检测到固定色标，即发送信号给工控机，使工控机控制印刷辊筒15进行白墨的套印，印刷辊筒15下方设置有盛装有白墨的油墨盘。印刷辊筒15上的刮墨刀能够刮除多余的油墨。最终薄膜经过干燥烘箱进行烘干，最后收卷。固定色标是薄膜上用来标记特定位置的色块，光电传感器检测到色块时，工控机可以根据色块与待套印的位置关系进行精准套印。

从实施例中可以看出，本发明对喷码和印刷白墨的部分使用了统一的工序，在一个生产线上可以直接完成两种任务，并且通过传感器和编码器的控制，可以精准喷码，既提高了喷码效率，又提高了准确度。

本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，本领域技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种可变二维码喷码同步印刷白墨装置，其特征在于，包括牵引辊(2)、第一光电传感器(3)、喷头(4)、第一支架(5)、横向电动滑道(6)、第一编码器(7)、UV干燥灯(8)、第二编码器(9)、第二光电传感器(10)、反向导辊(11)、第三光电传感器(12)、压胶辊(13)、印刷辊筒(15)以及烘箱(16)；

其中，牵引辊(2)用于引导待喷薄膜(1)；第一光电传感器(3)设置在第一支架(5)入口一侧，用于当检测到待喷薄膜(1)上的固定色标时向工控机发出电信号，使工控机通过第一编码器(7)控制喷头(4)进行喷码；喷头(4)设置在第一支架(5)的横向电动滑道(6)上，能够受横向电动滑道(6)的控制进行横向移动；沿着第一支架(5)的出口一侧依次设置有UV干燥灯(8)、第二编码器(9)以及第二光电传感器(10)，第二光电传感器(10)检测到固定色标时，向工控机发出电信号，使工控机通过控制第二光电传感器(10)与第二编码器(9)共同调整UV干燥灯(8)的功率；反向导辊(11)用于将待喷薄膜(1)以印刷层朝下的姿态引导至印刷机架(17)位置处；在印刷机架(17)中，沿着待喷薄膜(1)行进的方向依次设置有第三光电传感器(12)、印刷辊筒(15)以及烘箱(16)；第三光电传感器(12)与工控机连接；印刷辊筒(15)上方设置有压胶辊。

2.根据权利要求1所述的可变二维码喷码同步印刷白墨装置，其特征在于，印刷辊筒(15)上设置有刮墨刀(14)，用于刮除印刷辊筒(15)上多余的油墨。

3.根据权利要求1所述的可变二维码喷码同步印刷白墨装置，其特征在于，从牵引辊(2)到烘箱(16)，沿着待喷薄膜行进的方向还设置有任意数量的导辊，用于引导薄膜沿着预定的路线行进。

4.根据权利要求1所述的可变二维码喷码同步印刷白墨装置，其特征在于，所述印刷辊筒(15)下方设置有盛装有白色油墨的油墨盘。

5.根据权利要求1所述的可变二维码喷码同步印刷白墨装置，其特征在于，在垂直于横向电动滑道(6)所在平面，且与喷头(4)并排的位置处还设置有任意数量的额外喷头，横向电动滑道(6)能够控制喷头(4)以及额外喷头同时进行移动。

6.根据权利要求1所述的可变二维码喷码同步印刷白墨装置，其特征在于，第二光电传感器(10)被预先设置为能够检测用于表征待喷薄膜颜色的预设频率的光，当第二光电传感器(10)检测到预设频率的光时，向工控机发出电信号，使工控机通过第二编码器(9)控制UV干燥灯(8)在预定的延时后以特定的功率工作。