CN207643458U - 一种定向工装以及定向系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及晶体加工领域，具体而言，涉及一种定向工装以及定向系统。该工装，包括：支撑机构、底基准面、靠板以及用于调整靠板角度的校正机构。其中，支撑机构包括底座和支撑架。底基准面设置于底座上，且底基准面滑动连接于底座。靠板连接于支撑架。校正机构连接于靠板。通过设置上述的定向工装的结构，当需要对晶体进行定向时，不需要使用A、B胶进行固化，只需要将晶体放置于该定向工装上，使用靠板进行定向，使用校正机构调整定向。整个操作非常的简单、快速，现对于现有技术中传统的操作方法，极大地减小了操作时间，提高了效率。

Description

一种定向工装以及定向系统

技术领域

本实用新型涉及晶体加工领域，具体而言，涉及一种定向工装以及定向系统。

背景技术

晶体在加工的过程中，常常需要对其进行定向定位。

一些晶体块对定向的精准度要求非常地高，如蓝宝石晶体块。

现有技术中，常常采用A、B胶将晶体块粘接固定后，再采用专用工装夹具固定，最后采用仪器定向。

这种方法操作步骤繁琐，而且A、B胶固定，固化时间长，效率低；仪器通用型差，每种规格尺寸晶体需要不同的工装夹具；仪器操作不方便，复杂，需要专人操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定向工装，解决现有的晶体定向操作繁琐、效率低的问题。

本实用新型的目的在于提供一种定向系统，定向精度高；操作便捷，通用型好。

为了实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案如下：

一种定向工装，包括：

支撑机构，支撑机构包括底座和支撑架；

底基准面；底基准面设置于底座上，且底基准面滑动连接于底座；

靠板；靠板连接于支撑架；靠板被配置为用于当晶体放置于底基准面上时，与晶体靠齐；以及

用于调整靠板角度的校正机构，校正机构连接于靠板。

在本实用新型较佳的实施例中，

支撑架包括立柱和横梁，立柱设置于底座的两侧；横梁设置于底座的上方，且横梁连接于立柱。

在本实用新型较佳的实施例中，

校正机构包括千分尺和百分表；千分尺和百分表均设置在横梁上，千分尺和百分表均连接于靠板。

在本实用新型较佳的实施例中，

底座上设置有至少一个滑轨和至少一个滑块；滑轨和底基准面均滑动连接于滑块。

在本实用新型较佳的实施例中，

底座上设置有至少一个滑轨和至少一个滑块；滑块滑动连接于滑轨和底基准面。

在本实用新型较佳的实施例中，

底座上设置有两个滑轨，两个滑轨平行设置。

在本实用新型较佳的实施例中，

定向工装还包括用于驱动底基准面沿底座滑动的驱动机构。

在本实用新型较佳的实施例中，

驱动机构包括驱动件和传动组件，驱动件传动连接于传动组件；传动组件传动连接于底基准面。

在本实用新型较佳的实施例中，

驱动件为拖动把手；传动组件为丝杠组件。

一种定向系统，包括：如上述的定向工装以及用于放置晶体块的工作料板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种定向工装，包括：支撑机构、底基准面、靠板以及用于调整靠板角度的校正机构。其中，支撑机构包括底座和支撑架。底基准面设置于底座上，且底基准面滑动连接于底座。靠板连接于支撑架。校正机构连接于靠板。

通过设置上述的定向工装的结构，当需要对晶体进行定向时，不需要使用A、B胶进行固化，只需要将晶体放置于该定向工装上，使用靠板进行固定，使用校正机构调整定向。整个操作非常的简单、快速，现对于现有技术中传统的操作方法，极大地减小了操作时间，提高了效率。

本实用新型提供的一种定向系统，包括上述的定向工装以及用于放置晶体块的工作料板。通过工作料板与该定向工装的配合，极大地方便了晶体定位的作业操作，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的定向工装的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的定向工装使用状态的结构示意图；

图3为本实用新型第二实施例提供的定向系统的结构示意图；

图4为本实用新型第二实施例提供的定向系统的工作料板与晶体配合的结构示意图。

图标：100-定向工装；110-支撑机构；111-底座；112-支撑架；113-立柱；114-横梁；115-滑轨；116-滑块；120-底基准面；121-固定靠块；130-靠板；140-校正机构；141-千分尺；142-百分表；150-驱动机构；151-驱动件；152-传动组件；160-晶体；200-定向系统；210-工作料板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1-图2，本实施例提供一种定向工装100，其包括支撑机构110、底基准面120、靠板130、用于调整靠板130角度的校正机构140以及驱动底基准面120滑动的驱动机构150。

进一步地，支撑机构110包括底座111和支撑架112。

进一步地，支撑架112包括立柱113和横梁114，立柱113设置于底座111的两侧；横梁114设置于底座111的上方，且横梁114连接于立柱113。

具体地，上述的立柱113包括两个；两根立柱113分别设置在底座111相对的两侧。进一步地，上述的两根立柱113水平设置，这样能够保证当横梁114连接于这两根立柱113时，整个横梁114保持水平状态。具体地，上述的横梁114的一端连接于一根立柱113的顶端，上述的横梁114的另一端连接于另一根立柱113的顶端。

通过设置上述的两根立柱113和横梁114，在该底座111上方形成了龙门结构，为后续底基准面120沿底座111滑动以及靠板130对晶体160定向提供了基础。

进一步地，底座111上设置有至少一个滑轨115和至少一个滑块116；滑轨115和底基准面120均滑动连接于滑块116。

进一步地，底座111上设置有至少一个滑轨115和至少一个滑块116；滑块116滑动连接于滑轨115和底基准面120。

在本实施例中可选的，上述的底座111上设置有两个滑轨115，两个滑轨115平行设置。

进一步地，上述平行设置的两个滑轨115分别设置在靠近底座111相对的两个侧边处。这种能够保证放置在底座111上的底基准面120平稳地滑动。

进一步地，通过将上述的两个滑轨115平行设置，能够保证整个底基准面120沿直线滑动。

在本实用新型其他可选的实施例中，上述的底座111上设置有3个滑轨115，3个滑轨115平行设置。进一步地，上述平行设置的3个滑轨115分别设置在靠近底座111相对的两个侧边处以及底座111的中间位置。

在本实用新型其他可选的实施例中，上述的底座111上设置有1个滑轨115，进一步地，上述1个滑轨115设置在底座111的中间位置。

进一步地，底基准面120设置于底座111上，且底基准面120滑动连接于底座111。

具体地，上述的底基准面120选择为水平的板材，放置于底座111上，并且该底基准面120的两个侧边处连接于前述的滑块116。滑块116与两个平行设置的滑轨115滑动连接。

通过上述的结构，当滑块116滑动时，能够带动底基准面120沿滑轨115的延伸方向移动。

进一步地，在底基准面120的侧边处还设置有固定靠块121，当工作料板放置在底基准面120上时，用于固定工作料板，从而能够保证工作料板不发生偏移。

进一步地，驱动机构150包括驱动件151和传动组件152，驱动件151传动连接于传动组件152；传动组件152传动连接于底基准面120。

具体地，上述的驱动机构150设置在底基准面120的一端。当驱动机构150驱动底基准面120移动时，底基准面120能够沿着该驱动机构150的运动方向移动。

进一步地，上述的驱动件151为拖动把手；传动组件152为丝杠组件。

在本实用新型其他可选的实施例中，上述的驱动组件也可以选择设置为电机。

在本实用新型其他可选的实施例中，上述的驱动机构150也可以选择设置为气缸或者油缸。

进一步地，靠板130连接于支撑架112。

进一步地，靠板130连接于横梁114上。

具体地，上述的靠板130的一端固定连接于横梁114的一端，上述的靠板130的另一端与横梁114保持一定的夹角。

当将待定向的晶体160放置于底基准面120时，将晶体160的一个侧面与该靠板130贴合靠紧。

进一步地，在横梁114上还设置有用于调整靠板130角度的校正机构140，校正机构140连接于靠板130。

进一步地，该校正机构140设置于上述的靠板130与横梁114保持一定的夹角的一端。

进一步地，校正机构140包括千分尺141和百分表142；千分尺141和百分表142均设置在横梁114上，千分尺141和百分表142均连接于靠板130。

当将待定向的晶体160放置于底基准面120时，将晶体160的一个侧面与该靠板130贴合靠紧后，通过百分表142显示的数值来判断该晶体160是否需要进行调整定位以及需要调整定位多少，读取数值后，通过千分尺141来进行调整相应的数值。

在采用千分尺141进行调整的过程中，百分表142能够实时的显示调整数值，直至调整到需要的数值时停止。

通过设置上述的百分表142以及千分尺141组成的校正机构140，能够精准地对晶体160进行调整定位，操作方法简单、快捷，相对于现有技术，极大地节约了工人的操作步骤，有利于提高生产效率。

应理解，上述的千分尺141和百分表142也可以选择设置为本领域其他常见的校正装置。可选地，游标卡尺等。

总的来说，该定向工装100是这样使用的：首先把工作料板放置在底基准面120上，将晶体160侧面靠齐工装的靠板130。放置好后通过千分尺141调整需要的角度尺寸。再用速干胶把晶体160固定在料板上，定向完成。

该定向工装100定向精准；定向精度可以达到0.5°；操作便捷，采用速干胶固化，定向速度快；整个定向工装100成本低，不需要其它专用工装夹具辅助，通用型好。

第二实施例

请继续参照图3-4，第本实施例提供一种定向系统200，包括第一实施例提供的定向工装100以及用于放置晶体160的工作料板210。

进一步地，上述的工作料板210放置在定向工装100的底基准面上。通过工作料板与该定向工装的配合，极大地方便了晶体定位的作业操作，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

Claims (10)

1.一种定向工装，其特征在于，包括：

支撑机构，所述支撑机构包括底座和支撑架；

底基准面；所述底基准面设置于所述底座上，且所述底基准面滑动连接于所述底座；

靠板，所述靠板连接于所述支撑架；所述靠板被配置为用于当晶体放置于所述底基准面上时，与所述晶体靠齐；以及

用于调整所述靠板角度的校正机构，所述校正机构连接于所述靠板。

2.如权利要求1所述的定向工装，其特征在于，

所述支撑架包括立柱和横梁，所述立柱设置于所述底座的两侧；所述横梁设置于所述底座的上方，且所述横梁连接于所述立柱。

3.如权利要求2所述的定向工装，其特征在于，

所述校正机构包括千分尺和百分表；所述千分尺和所述百分表均设置在所述横梁上，所述千分尺和所述百分表均连接于所述靠板。

4.如权利要求1所述的定向工装，其特征在于，

所述底座上设置有至少一个滑轨和至少一个滑块；所述滑轨和所述底基准面均滑动连接于所述滑块。

5.如权利要求4所述的定向工装，其特征在于，

所述底座上设置有至少一个滑轨和至少一个滑块；所述滑块滑动连接于所述滑轨和所述底基准面。

6.如权利要求5所述的定向工装，其特征在于，

所述底座上设置有两个滑轨，两个所述滑轨平行设置。

7.如权利要求1-6任一项所述的定向工装，其特征在于，

所述定向工装还包括用于驱动所述底基准面沿所述底座滑动的驱动机构。

8.如权利要求7所述的定向工装，其特征在于，

所述驱动机构包括驱动件和传动组件，所述驱动件传动连接于所述传动组件；所述传动组件传动连接于所述底基准面。

9.如权利要求8所述的定向工装，其特征在于，

所述驱动件为拖动把手；所述传动组件为丝杠组件。

10.一种定向系统，其特征在于，包括：如权利要求1-9任一项所述的定向工装以及用于放置晶体块的工作料板。