CN106091884B - 一种用于测量榫槽中心距的卧式对表测量装置 - Google Patents
一种用于测量榫槽中心距的卧式对表测量装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106091884B CN106091884B CN201610675052.8A CN201610675052A CN106091884B CN 106091884 B CN106091884 B CN 106091884B CN 201610675052 A CN201610675052 A CN 201610675052A CN 106091884 B CN106091884 B CN 106091884B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- horizontal
- measuring device
- adapter
- tongue
- finial
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/02—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring length, width or thickness
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于测量榫槽中心距的卧式对表测量装置,包括机架、安装于所述机架上的一对轴线重合的顶尖装置(3)、控制所述顶尖装置(3)松开或者夹紧对表件和待测零件(4)的夹持装置(7)、能够安装于所述对表件其中一个标准榫槽内的转接器(6),以及能够安装到所述对表件的长轴上的定位装置(2),所述转接器(6)的径向面与定位装置(2)的径向面接触并保持平行。该用于测量榫槽中心距的卧式对表测量装置有效地解决了榫槽测量过程中易出现不准确的问题。
Description
技术领域
本发明涉及榫槽测量量规领域,特别是涉及一种用于测量榫槽中心距的卧式对表测量装置。
背景技术
请参考图1和图2,图1为现有技术中一种典型的用于测量榫槽中心距的立式对表测量装置的正视图;图2为图1的俯视图。
现有测量方法如图1所示,测量待测零件01上的榫槽中心距前,先将对表件装在测具中心轴04上,测具中心轴04固定在底座03上,然后将转接器02装在对表件其中一个标准榫槽内,使用外在辅助装置固定转接器02的位置,使用百分表或千分表表头在转接器02基准面上确定好表盘的相对零刻度,固定表头高度方向位置;取下对表件,换上待测零件01,使待测零件01上的待测榫槽与已固定的转接器02吻合,观察此时已固定高度位置的表头读数,该读数是与对表件的相对零刻度对比后的示数,根据对表件已知的中心距大小及装上待测零件01时表头相对零刻度的读数即可推算出待测零件01中心距值。
现有的测量榫槽的测量装置和测量方法存在以下不足:由于测具本身用于安装待测零件01的轴直径大小是固定的,导致该装置通用性较差,只能用于测量固定孔径的对象待测零件01;在测量过程中需要固定转接器02和表头,操作时稳定性差,极易由于转接器02和表头移动导致测量数据不准,需多次测量以控制数据的可靠性;在研究该种测量方法过程中,该种测具存在较大的误差。
误差主要是测具误差和人为误差,测具误差表现在:对表件安装到测具上时与测具的配合间隙;转接器02与对表件、待测零件01的配合间隙;待测零件01安装到测具上时与测具的配合间隙。人为误差表现在:测具对表时,支靠面没贴合或贴合不紧,导致对表不准;待测零件01时,安装转接器02用力过小或过猛,转接器02榫头与待测零件01榫槽配合过松或过紧,导致中心距实测值产生偏差。
现有的榫槽的测量装置,适用于精度要求不高的零件,对精度要求较高的榫槽,特别是长径比大于1的小盘类零件的中心距测量采用该装置对操作者技能水平要求较高,需操作者花大量时间确定测具对表时支靠面是否贴合、安装转接器02时力度是否合适、是否已尽可能消除测具与对表件及测具与待测零件01间安装间隙等,零件测量数据不稳定。
综上,高精度榫槽测量过程中易出现不准确问题,特别是操作者本身技能水平有差别,很容易产生人为误差,严重影响测量稳定性。操作者使用该种类型测具,极易因测量数据错误导致零件报废,该现有技术对操作者技能水平要求较高且稳定性、通用性、可靠性差。
综上所述,如何有效地解决榫槽测量过程中易出现不准确的问题,是目前本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于测量榫槽中心距的卧式对表测量装置,该用于测量榫槽中心距的卧式对表测量装置有效地解决了榫槽测量过程中易出现不准确的问题。
为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:
一种用于测量榫槽中心距的卧式对表测量装置,包括机架、安装于所述机架上的一对轴线重合的顶尖装置、控制所述顶尖装置松开或者夹紧对表件和待测零件的夹持装置、能够安装于所述对表件其中一个标准榫槽内的转接器,以及能够安装到所述对表件的长轴上的定位装置,所述转接器的径向面与定位装置的径向面接触并保持平行。
优选地,所述定位装置上具有与所述长轴相配合的通槽,所述通槽安装于所述长轴上。
优选地,所述定位装置包括第一横杆、第二横杆以及连接所述第一横杆和所述第二横杆的竖杆,所述通槽设置于所述第一横杆上,所述第二横杆位于靠近所述转接器一侧。
优选地,所述定位装置上位于所述通槽周边具有贯通的开槽。
优选地,所述长轴为圆柱形,所述通槽为半圆形。
优选地,两个所述顶尖装置之间的距离能够调节。
优选地,一对所述顶尖装置的第一顶尖固定于所述机架上,第二顶尖与手柄连接,通过驱动所述手柄能够驱动所述第二顶尖水平移动。
优选地,所述机架包括放置于地面的底座和竖立于所述底座上的两个立臂,所述第一顶尖固定于其中一个所述立臂上,所述第二顶尖安装于另一个所述立臂上。
优选地,所述对表件的标准榫槽盘与所述对表件的长轴为可拆卸连接。
本发明所提供的用于测量榫槽中心距的卧式对表测量装置,包括机架、顶尖装置、夹持装置、转接器以及定位装置,顶尖装置安装于机架上,一对顶尖装置的轴线重合,能够顶住对表件和待测零件。通过夹持装置控制顶尖装置松开或者夹紧,从而顶尖装置能够固定对表件和待测零件。转接器能够安装于对表件其中一个标准榫槽内,定位装置能够安装到对表件的长轴上,保证转接器的径向面与定位装置的径向面接触并保持平行。使用百分表或千分表表头在转接器基准面取对称四点,通过调整对表件在顶尖装置上的转动角度保证压在转接器基准面对称四点的表头读数相同,这样就可确保转接器基准面处于水平位置,此时将表头读数确定为相对零刻度,固定表头高度方向位置;取下对表件,换上待测零件,重复上述安装转接器操作,使用已固定高度位置的百分表或千分表表头在转接器基准面取对称四点,通过调整对表件在顶尖装置之间的转动角度保证压在转接器基准面对称四点的表头读数相同,观察此时表头的读数,该读数是与对表件的相对零刻度对比后的示数,根据对表件已知的中心距大小及装上待测零件时表头相对零刻度的读数即可推算出待测零件中心距值。
本发明所提供的卧式对表测量装置,在测量过程中只需固定表头,可通过表架等轻松实现,而转接器的位置可通过定位装置和调整对表件、待测零件在顶尖装置之间的转动角度控制,操作时方便且稳定性好;该卧式对表测量装置由于使用了顶尖装置,对表件安装到测具上时与测具的配合间隙、待测零件安装到测具上时与测具的配合间隙已极大的减小了,测量误差较小。
卧式对表测量装置测量榫槽中心距的方法,不但减轻了工人的劳动强度,还提高了生产效率;降低了对操作者技能方面的要求,更加符合生产实际情况;有效地解决了在生产中只能由工人凭经验和测具来减小误差等问题。既能保证测量的效率,又可以增强测量的稳定性,降低了测量难度,提高了测量效率,有效避免了高精度榫槽测量时因为测量数据不准确造成零件错检、报废的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中一种典型的用于测量榫槽中心距的立式对表测量装置的正视图;
图2为图1的俯视图;
图3为本发明中一种具体实施方式所提供的用于测量榫槽中心距的卧式对表测量装置的结构示意图;
图4为图3的俯视图;
图5为图3的左视图;
图6为图3的剖视图。
附图中标记如下:
01-待测零件、02-转接器、03-底座、04-测具中心轴;
1-立臂、2-定位装置、3-顶尖装置、4-待测零件、5-底座、6-转接器、7-夹持装置、8-手柄。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种用于测量榫槽中心距的卧式对表测量装置,该用于测量榫槽中心距的卧式对表测量装置有效地解决了榫槽测量过程中易出现不准确的问题。
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参考图3至图6,图3为本发明中一种具体实施方式所提供的用于测量榫槽中心距的卧式对表测量装置的结构示意图;图4为图3的俯视图;图5为图3的左视图;图6为图3的剖视图。
在一种具体实施方式中,本发明所提供的用于测量榫槽中心距的卧式对表测量装置,包括机架、顶尖装置3、夹持装置7、转接器6以及定位装置2,顶尖装置3安装于机架上,一对顶尖装置3的轴线重合,能够顶住对表件和待测零件4。通过夹持装置7控制顶尖装置3松开或者夹紧,从而顶尖装置3能够固定对表件和待测零件4。转接器6能够安装于对表件其中一个标准榫槽内,定位装置2能够安装到对表件的长轴上,保证转接器6的径向面与定位装置2的径向面接触并保持平行。
操作前,先将机架放置于平板上,保证机架底部水平,顶尖装置3通过夹持装置7处于松开状态,以将对表件安装到两顶尖之间,通过夹持装置7完成对表件安装固定,然后将转接器6装在对表件其中一个标准榫槽内,再将定位装置2安装到对表件的长轴上,保证转接器6的径向面与定位装置2的径向面接触并保持平行,使用百分表或千分表表头在转接器6基准面取对称四点,通过调整对表件在顶尖装置3上的转动角度保证压在转接器6基准面对称四点的表头读数相同,这样就可确保转接器6基准面处于水平位置,此时将表头读数确定为相对零刻度,固定表头高度方向位置;取下对表件,换上待测零件4,重复上述安装转接器6操作,使用已固定高度位置的百分表或千分表表头在转接器6基准面取对称四点,通过调整对表件在顶尖装置3之间的转动角度保证压在转接器6基准面对称四点的表头读数相同,观察此时表头的读数,该读数是与对表件的相对零刻度对比后的示数,根据对表件已知的中心距大小及装上待测零件4时表头相对零刻度的读数即可推算出待测零件4中心距值。
本发明所提供的卧式对表测量装置,制造工艺简单,使用方便,降低了工装制造工艺要求,最重要的是很好的控制了零件测量准确性,提高了测量稳定性。在测量过程中只需固定表头,可通过表架等轻松实现,而转接器6的位置可通过定位装置2和调整对表件、待测零件4在顶尖装置3之间的转动角度控制,操作时方便且稳定性好;该卧式对表测量装置由于使用了顶尖装置3,对表件安装到测具上时与测具的配合间隙、待测零件4安装到测具上时与测具的配合间隙已极大的减小了,测量误差较小。
卧式对表测量装置测量榫槽中心距的方法,不但减轻了工人的劳动强度,还提高了生产效率;降低了对操作者技能方面的要求,更加符合生产实际情况;有效地解决了在生产中只能由工人凭经验和测具来减小误差等问题。既能保证测量的效率,又可以增强测量的稳定性,降低了测量难度,提高了测量效率,有效避免了高精度榫槽测量时因为测量数据不准确造成零件错检、报废的情况,在未额外增加成本的前提下提高了加工效率,极大地提高了产品进检率。
上述用于测量榫槽中心距的卧式对表测量装置仅是一种优选方案,具体并不局限于此,在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整,从而得到不同的实施方式,定位装置2上具有与长轴相配合的通槽,通槽的轴向与长轴的轴向相同,通槽安装于长轴上。需要说明的是,这里所说的配合指的是通槽的大小和形状与长轴的大小和形状相同,两者能够良好接触,定位装置2易于安装在长轴上,便于移动调整。
在上述具体实施方式的基础上,本领域技术人员可以根据具体场合的不同,对用于测量榫槽中心距的卧式对表测量装置进行若干改变,定位装置2包括第一横杆、第二横杆以及竖杆,竖杆将第一横杆和第二横杆连接起来结构简单,可以一体成型,较为坚固;也可以拼接而成,易于连接。通槽设置于第一横杆上,第二横杆位于靠近转接器6一侧,定位装置2的径向面为第二横杆的径向面,方便径向面与转接器6的径向面接触,可以确保转接器6基准面处于水平位置,并且基准面确定比较准确。
显然,在这种思想的指导下,本领域的技术人员可以根据具体场合的不同对上述具体实施方式进行若干改变,定位装置2上位于通槽周边具有贯通的开槽,开槽可以位于通槽的最上方,对称分布。开槽的轴向与长轴的轴向相同,开槽的大小不受限制,可以根据实际应用情况而定。开槽可以减小通槽与长轴的接触面积,两者之间的摩擦力减小,便于定位装置2在长轴上移动。
需要特别指出的是,本发明所提供的用于测量榫槽中心距的卧式对表测量装置不应被限制于此种情形,通常待测零件4为圆柱形,长轴为圆柱形,通槽为半圆形,较为光滑平整,配合较为顺利。
本发明所提供的用于测量榫槽中心距的卧式对表测量装置,在其它部件不改变的情况下,两个顶尖装置3之间的距离能够调节,顶尖装置3的角度在设计、制作时可进行控制,扩大了可使用该卧式对表测量装置进行测量的待测零件4内孔范围,可用于测量不同孔径的待测零件4,具有较好的通用性;同时,顶尖装置3可以适用于不同长度的待测零件4,不同长度的待测零件4均可在该装置上测得中心距,通用性较好。
对于上述各个实施例中的用于测量榫槽中心距的卧式对表测量装置,一对顶尖装置3的第一顶尖固定于机架上,第二顶尖与手柄8连接,通过驱动手柄8能够驱动第二顶尖水平移动,扳动手柄8使手柄8侧的第二顶尖通过夹持装置7处于松开状态,以将对表件安装到两顶尖之间,松开手柄8,通过夹持装置7完成对表件安装固定,易于控制,顶尖装置3之间的距离易于调整,使用较为方便。
为了进一步优化上述技术方案,机架包括放置于地面的底座5和竖立于底座5上的两个立臂1,第一顶尖固定于其中一个立臂1上,第二顶尖安装于另一个立臂1上,立臂1易于安装顶尖装置3,并且结构简单,稳定性较好。
在上述各个具体实施例的基础上,对表件的标准榫槽盘与对表件的长轴为可拆卸连接,标准榫槽盘可以与不同长度的长轴连接,适用范围较广,可以测量不同长度的待测零件4,使用较方便。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语上等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种用于测量榫槽中心距的卧式对表测量装置,其特征在于,包括机架、安装于所述机架上的一对轴线重合的顶尖装置(3)、控制所述顶尖装置(3)松开或者夹紧对表件和待测零件(4)的夹持装置(7)、能够安装于所述对表件其中一个标准榫槽内的转接器(6),以及能够安装到所述对表件的长轴上的定位装置(2),所述转接器(6)的径向面与定位装置(2)的径向面接触并保持平行,使用百分表或千分表表头在所述转接器(6)基准面取对称四点,通过调整对表件在所述顶尖装置(3)上的转动角度保证压在所述转接器(6)基准面对称四点的表头读数相同。
2.根据权利要求1所述的卧式对表测量装置,其特征在于,所述定位装置(2)上具有与所述长轴相配合的通槽,所述通槽安装于所述长轴上。
3.根据权利要求2所述的卧式对表测量装置,其特征在于,所述定位装置(2)包括第一横杆、第二横杆以及连接所述第一横杆和所述第二横杆的竖杆,所述通槽设置于所述第一横杆上,所述第二横杆位于靠近所述转接器(6)一侧。
4.根据权利要求3所述的卧式对表测量装置,其特征在于,所述定位装置(2)上位于所述通槽周边具有贯通的开槽。
5.根据权利要求4所述的卧式对表测量装置,其特征在于,所述长轴为圆柱形,所述通槽为半圆形。
6.根据权利要求1-5任一项所述的卧式对表测量装置,其特征在于,两个所述顶尖装置(3)之间的距离能够调节。
7.根据权利要求6所述的卧式对表测量装置,其特征在于,一对所述顶尖装置(3)的第一顶尖固定于所述机架上,第二顶尖与手柄(8)连接,通过驱动所述手柄(8)能够驱动所述第二顶尖水平移动。
8.根据权利要求7所述的卧式对表测量装置,其特征在于,所述机架包括放置于地面的底座(5)和竖立于所述底座(5)上的两个立臂(1),所述第一顶尖固定于其中一个所述立臂(1)上,所述第二顶尖安装于另一个所述立臂(1)上。
9.根据权利要求6所述的卧式对表测量装置,其特征在于,所述对表件的标准榫槽盘与所述对表件的长轴为可拆卸连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610675052.8A CN106091884B (zh) | 2016-08-16 | 2016-08-16 | 一种用于测量榫槽中心距的卧式对表测量装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610675052.8A CN106091884B (zh) | 2016-08-16 | 2016-08-16 | 一种用于测量榫槽中心距的卧式对表测量装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106091884A CN106091884A (zh) | 2016-11-09 |
CN106091884B true CN106091884B (zh) | 2019-01-08 |
Family
ID=58069676
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610675052.8A Active CN106091884B (zh) | 2016-08-16 | 2016-08-16 | 一种用于测量榫槽中心距的卧式对表测量装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106091884B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106767616B (zh) * | 2016-12-19 | 2019-06-18 | 北京航天控制仪器研究所 | 一种高精度轴向长度测量装置 |
CN107138902B (zh) * | 2017-07-04 | 2023-06-27 | 泰州市东方传动技术有限公司 | 一种行星架轴总成焊接夹具 |
CN109141173A (zh) * | 2018-08-21 | 2019-01-04 | 中国航发航空科技股份有限公司 | 一种测量长度的通用对表装置及其使用方法 |
CN109556494A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-04-02 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种测量榫槽均布的装置及其使用方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100851724B1 (ko) * | 2007-07-16 | 2008-08-11 | 현대자동차주식회사 | 기어 검사 장치 |
CN201653336U (zh) * | 2010-01-18 | 2010-11-24 | 成都发动机(集团)有限公司 | 高压压气机轮盘榫槽的综合测量仪 |
CN203615876U (zh) * | 2013-12-07 | 2014-05-28 | 十堰市郧齿汽车零部件有限公司 | 一种校正噪音机两轴线交叉度的检具 |
CN104374287A (zh) * | 2014-11-11 | 2015-02-25 | 常州煜尔锐精密工具有限公司 | 圆锥面上键槽测量量具 |
CN104634218A (zh) * | 2015-02-13 | 2015-05-20 | 浙江双环传动机械股份有限公司 | 一种多联齿齿跳检测仪 |
CN105651147A (zh) * | 2014-11-14 | 2016-06-08 | 陕西飞机工业(集团)有限公司 | 一种测量带角度定位器槽口内固定点到投影面距离的转接器以及测量方法 |
CN105737710A (zh) * | 2016-02-23 | 2016-07-06 | 电子科技大学 | 一种自动检测轴类零件轴向和径向跳动的装置 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN203586981U (zh) * | 2013-11-19 | 2014-05-07 | 江苏省武进职业教育中心校 | 一种零件尺寸精密测量装置 |
CN204085356U (zh) * | 2014-07-25 | 2015-01-07 | 株洲易力达机电有限公司 | 一种输入输出轴组合注塑综合检测装置 |
CN204478966U (zh) * | 2015-03-02 | 2015-07-15 | 慈溪市龙华汽车配件有限公司 | 一种检具 |
CN205049092U (zh) * | 2015-10-29 | 2016-02-24 | 浙江永誉机械制造有限公司 | 测量主轴中心与工件绝对位置的测量装置 |
-
2016
- 2016-08-16 CN CN201610675052.8A patent/CN106091884B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100851724B1 (ko) * | 2007-07-16 | 2008-08-11 | 현대자동차주식회사 | 기어 검사 장치 |
CN201653336U (zh) * | 2010-01-18 | 2010-11-24 | 成都发动机(集团)有限公司 | 高压压气机轮盘榫槽的综合测量仪 |
CN203615876U (zh) * | 2013-12-07 | 2014-05-28 | 十堰市郧齿汽车零部件有限公司 | 一种校正噪音机两轴线交叉度的检具 |
CN104374287A (zh) * | 2014-11-11 | 2015-02-25 | 常州煜尔锐精密工具有限公司 | 圆锥面上键槽测量量具 |
CN105651147A (zh) * | 2014-11-14 | 2016-06-08 | 陕西飞机工业(集团)有限公司 | 一种测量带角度定位器槽口内固定点到投影面距离的转接器以及测量方法 |
CN104634218A (zh) * | 2015-02-13 | 2015-05-20 | 浙江双环传动机械股份有限公司 | 一种多联齿齿跳检测仪 |
CN105737710A (zh) * | 2016-02-23 | 2016-07-06 | 电子科技大学 | 一种自动检测轴类零件轴向和径向跳动的装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106091884A (zh) | 2016-11-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106091884B (zh) | 一种用于测量榫槽中心距的卧式对表测量装置 | |
CN106052514B (zh) | 梳棉机刺辊漏底半径定规垂直度校验装置 | |
CN110823066B (zh) | 一种内腔直径检测装置及方法 | |
CN205228353U (zh) | 一种轴承内外圈圆度检测装置 | |
CN206772264U (zh) | 外径测量装置 | |
CN103776354B (zh) | 同心检测仪 | |
CN203824674U (zh) | 热电偶热电性能测试双向调节固定支架 | |
CN104101285A (zh) | 一种圆柱滚子轴承外圈挡边厚度尺寸测量方法及装置 | |
CN208269777U (zh) | 减薄测量台及其系统 | |
CN207963767U (zh) | 一种立式刀具预调测量仪校准用装置 | |
CN103673998A (zh) | 一种激光跟踪仪检测基准点的工装基座 | |
CN106546151B (zh) | 一种高度尺 | |
CN205561706U (zh) | 用于测量盲孔端面与定位基面之间距离的测量仪 | |
CN102980465A (zh) | 马达后盖位置度检具 | |
CN205879148U (zh) | 一种航空发动机风扇叶片半弦长度误差测具 | |
CN204788107U (zh) | 一种游标卡尺读数放大装置 | |
CN102645142A (zh) | 一种百分表支架 | |
CN103712613B (zh) | 燕尾槽滑动的圆盘式微机械固体波动陀螺封装装置及方法 | |
CN106546152B (zh) | 高度尺 | |
CN202532119U (zh) | 三点支撑架及调节支撑架的调节工具 | |
CN221325425U (zh) | 一种高精度装备安装平台 | |
CN213120591U (zh) | 一种骨科工具轴类光学机测量工装 | |
CN105066853A (zh) | 溜板结合面对进给箱安装面的垂直度的测量方法 | |
CN202974157U (zh) | 一种梯形活塞环的角度测量装置 | |
CN204329873U (zh) | 带摄像功能的测量仪 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 412000 No. 2 Airway Road, Lusong District, Zhuzhou City, Hunan Province Patentee after: Hunan Nanfang General Aviation Engine Co., Ltd. Address before: 412000 No. 2 Airway Road, Lusong District, Zhuzhou City, Hunan Province Patentee before: AVIC HUNAN GENERAL AVIATION ENGINE CO., LTD. |
|
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |