CN207642882U - 一种用于钢带表层加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于钢带表层加工用抛光装置，包括工作区，控制区，开关，钢带，定位传动轮，粗加工抛光装置，精加工抛光装置和传动拉轮，所述的控制区上方设置为工作区，且控制区的一侧设置有开关；所述的钢带从工作区中部通过；所述的定位传动轮，粗加工抛光装置，精加工抛光装置和传动拉轮均采用两个，均分别设置在钢带的上下两侧，且定位传动轮一侧依次安装有粗加工抛光装置，精加工抛光装置和传动拉轮。本实用新型定位传动轮，粗加工抛光装置，精加工抛光装置和传动拉轮的设置，使用方便，便于增加抛光接触面积，增大抛光效率，便于市场推广和应用。

Description

一种用于钢带表层加工用抛光装置

技术领域

本实用新型属于钢带加工领域，尤其涉及一种用于钢带表层加工用抛光装置。

背景技术

钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物，是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。

刚生产出来的钢带表面通常需要进行抛光处理，现有的钢带大多都采用砂浆以及抛光轮进行抛光处理，砂浆处理效率较低，且钢带容易受力不均，造成变形，抛光轮处理容易造成钢带的许多部位抛光不到位，造成钢带上出现许多亮点以及暗点，在高温处理时会造成影响。

因此，发明一种用于钢带表层加工用抛光装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于钢带表层加工用抛光装置，以解决现有钢带抛光装置效率低，且抛光不到位的问题。一种用于钢带表层加工用抛光装置，包括工作区，控制区，开关，钢带，定位传动轮，粗加工抛光装置，精加工抛光装置和传动拉轮，所述的控制区上方设置为工作区，且控制区的一侧设置有开关；所述的钢带从工作区中部通过；所述的定位传动轮，粗加工抛光装置，精加工抛光装置和传动拉轮均采用两个，均分别设置在钢带的上下两侧，且定位传动轮一侧依次安装有粗加工抛光装置，精加工抛光装置和传动拉轮；所述的工作区包括低速传动电机，高速研磨抛光电机，传动带和传动轮，所述的低速电机采用两个，分别安装在工作区内的两侧，且两个低速电机之间固定有两个高速研磨电机；所述的传动带采用四个，分别安装在低速传动电机和高速研磨抛光电机与传动轮的连接处。

所述的控制区包括电源和控制器，所述的电源固定在控制区内部的一侧，且电源的一侧安装有控制器。

所述的粗加工抛光装置包括旋转轮一和粗研磨带，所述的旋转轮一采用两个，且旋转轮一的外部安装有粗研磨带；所述的粗研磨带为大颗粒磨砂，有利于对钢带进行高效率粗加工，为下一步的精加工做准备。

所述的精加工抛光装置包括旋转轮二和精研磨带，所述的旋转轮二采用两个，且旋转轮二的外部安装有精研磨带；所述的精研磨带为小颗粒磨砂，有利于对钢带进行精加工，同时增大与钢带的接触面积，增加抛光效率。

所述的低速传动电机采用YDS低速电机，减少了减速箱的设置，节约了安装空间，且效率更高，便于提高设备的使用效率。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的粗加工抛光装置的设置，有利于对钢带进行高效率粗加工，为下一步的精加工做准备。

2.本实用新型的精加工抛光装置的设置，有利于对钢带进行精加工，同时增大与钢带的接触面积，增加抛光效率。

3.本实用新型的低速传动电机的设置，有利于减少减速箱的设置，节约了安装空间，且效率更高，便于提高设备的使用效率。

附图说明

图1是本实用新型的主体示意图。

图2是本实用新型的左剖结构示意图。

图3是本实用新型的工作区结构示意图。

图4是本实用新型的粗加工抛光装置结构示意图。

图5是本实用新型的精加工抛光装置结构示意图。

图中：

1-工作区，11-低速传动电机，12-高速研磨抛光电机，13-传动带，14-传动轮，2-控制区，21-电源，22-控制器，3-开关，4-钢带，5-定位传动轮，6-粗加工抛光装置，61-旋转轮一，62-粗研磨带，7-精加工抛光装置，71-旋转轮二，72-精研磨带，8-传动拉轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本实用新型提供一种用于钢带表层加工用抛光装置，包括工作区1，控制区2，开关3，钢带4，定位传动轮5，粗加工抛光装置6，精加工抛光装置7和传动拉轮8，所述的控制区2上方设置为工作区1，且控制区2的一侧设置有开关3；所述的钢带4从工作区1中部通过；所述的定位传动轮5，粗加工抛光装置6，精加工抛光装置7和传动拉轮8均采用两个，均分别设置在钢带4的上下两侧，且定位传动轮5一侧依次安装有粗加工抛光装置6，精加工抛光装置7和传动拉轮8；所述的工作区1包括低速传动电机11，高速研磨抛光电机12，传动带13和传动轮14，所述的低速电机11采用两个，分别安装在工作区1内的两侧，且两个低速电机11之间固定有两个高速研磨电机12；所述的传动带13采用四个，分别安装在低速传动电机11和高速研磨抛光电机12与传动轮14的连接处。

所述的控制区2包括电源21和控制器22，所述的电源21固定在控制区2内部的一侧，且电源21的一侧安装有控制器22。

所述的粗加工抛光装置6包括旋转轮一61和粗研磨带62，所述的旋转轮一61采用两个，且旋转轮一61的外部安装有粗研磨带62；所述的粗研磨带62为大颗粒磨砂，有利于对钢带进行高效率粗加工，为下一步的精加工做准备。

所述的精加工抛光装置7包括旋转轮二71和精研磨带72，所述的旋转轮二71采用两个，且旋转轮二71的外部安装有精研磨带72；所述的精研磨带72为小颗粒磨砂，有利于对钢带进行精加工，同时增大与钢带的接触面积，增加抛光效率。

所述的低速传动电机11采用YDS低速电机，减少了减速箱的设置，节约了安装空间，且效率更高，便于提高设备的使用效率。

工作原理

本实用新型中，使用者通过按下开关3，低速传动电机11和高速研磨电机12启动，并通过传动带13和传动轮14带动定位传动轮5，粗加工抛光装置6，精加工抛光装置7和传动拉轮8，然后将钢带一头放进定位传动轮5中，通过拉力，钢带进入粗加工抛光装置6先进行粗加工，在进入精加工抛光装置7，进行精加工，做工通过传动拉轮8出来，完成抛光。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于钢带表层加工用抛光装置，其特征在于：包括工作区(1)，控制区(2)，开关(3)，钢带(4)，定位传动轮(5)，粗加工抛光装置(6)，精加工抛光装置(7)和传动拉轮(8)，所述的控制区(2)上方设置为工作区(1)，且控制区(2)的一侧设置有开关(3)；所述的钢带(4)从工作区(1)中部通过；所述的定位传动轮(5)，粗加工抛光装置(6)，精加工抛光装置(7)和传动拉轮(8)均采用两个，均分别设置在钢带(4)的上下两侧，且定位传动轮(5)一侧依次安装有粗加工抛光装置(6)，精加工抛光装置(7)和传动拉轮(8)；所述的工作区(1)包括低速传动电机(11)，高速研磨抛光电机(12)，传动带(13)和传动轮(14)，所述的低速电机(11)采用两个，分别安装在工作区(1)内的两侧，且两个低速电机(11)之间固定有两个高速研磨电机(12)；所述的传动带(13)采用四个，分别安装在低速传动电机(11)和高速研磨抛光电机(12)与传动轮(14)的连接处。

2.如权利要求1所述的用于钢带表层加工用抛光装置，其特征在于：所述的控制区(2)包括电源(21)和控制器(22)，所述的电源(21)固定在控制区(2)内部的一侧，且电源(21)的一侧安装有控制器(22)。

3.如权利要求1所述的用于钢带表层加工用抛光装置，其特征在于：所述的粗加工抛光装置(6)包括旋转轮一(61)和粗研磨带(62)，所述的旋转轮一(61)采用两个，且旋转轮一(61)的外部安装有粗研磨带(62)；所述的粗研磨带(62)为大颗粒磨砂。

4.如权利要求1所述的用于钢带表层加工用抛光装置，其特征在于：所述的精加工抛光装置(7)包括旋转轮二(71)和精研磨带(72)，所述的旋转轮二(71)采用两个，且旋转轮二(71)的外部安装有精研磨带(72)；所述的精研磨带(72)为小颗粒磨砂。

5.如权利要求1所述的用于钢带表层加工用抛光装置，其特征在于：所述的低速传动电机(11)采用YDS低速电机。