CN207642530U - 一种刀柄与刀片拼接焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀柄与刀片拼接焊接设备，包括工作台，所述工作台上设有支撑装置、所述支撑装置上表面相对应两端设有一组焊接机构，所述工作台上且位于焊接机构前侧设有驱动机构装置，所述工作台上且位于焊接机构外侧设有夹具装置，所述工作台上表面一侧边沿处且位于夹具装置后侧设有挡光机构；所述支撑装置，其包括设置在工作台上表面一侧的一组一号定位夹、两端分别插装在一号定位夹内的一号平移杆、套装在一号平移杆上的一组一号安装块、设置在工作台上表面且位于一号定位夹相对应一侧的一组二号定位夹、两端分别插装在二号定位夹内的二号平移杆、套装在二号平移杆上的一组二号安装块。

Description

一种刀柄与刀片拼接焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接设备，特别涉及一种刀柄与刀片拼接焊接设备。

背景技术

传统刀柄与刀片拼接焊接是由人工进行焊接，劳动条件与环境极差，人工焊接劳动强度大，焊接过程中容易对工作人员视力造成伤害，工作效率低下，成品品质不一，而且刀片容易划伤工作人员，加大人工成本，成本增高。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种刀柄与刀片拼接焊接设备，提供可以通过焊接机构调整焊枪高度的装置，并通过气缸控制焊枪进给，防止复位时枪嘴碰撞焊缝，同时，调整焊枪焊接的角度，可以调节不同的焊接工艺，通过夹具装置可适应不同夹具，并且实现快速装夹，大大的提升生产效率，该装置中挡光机构可以左右移动方便操作，即可阻挡强光保护操作员视力，又可以防止焊渣飞溅，通过平移装置单轴控制双焊枪，降低成本的同时，又可保证焊接同步，通过驱动机构丝杆传动，误差低，精度高，该装置对焊接人员的专业素质要求低，而且设备操作方便、工作效率高，该装置工作装夹方便及夹具更换方便，而且对焊接人员有一定的保护，通过装置自动焊接，成品品质稳定。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种刀柄与刀片拼接焊接设备，包括工作台，所述工作台上设有支撑装置、所述支撑装置上表面相对应两端设有一组焊接机构，所述工作台上且位于焊接机构前侧设有驱动机构，所述工作台上且位于焊接机构外侧设有夹具装置，所述工作台上表面一侧边沿处且位于夹具装置后侧设有挡光机构；所述支撑装置，其包括设置在工作台上表面一侧的一组一号定位夹、两端分别插装在一号定位夹内的一号平移杆、套装在一号平移杆上的一组一号安装块、设置在工作台上表面且位于一号定位夹相对应一侧的一组二号定位夹、两端分别插装在二号定位夹内的二号平移杆、套装在二号平移杆上的一组二号安装块、两端底部分别与一号安装块和二号安装块固定连接的C型支撑板；所述焊接机构，其包括设置在C型支撑板上表面的一号底座、设置在一号底座上表面且靠近外侧边沿处的一组竖向靠板、设置在一号底座上表面且位于两端分别与竖向靠板边沿处固定连接的竖直支撑板、固定安装在竖直支撑板侧表面的一号导轨、活动安装在一号导轨上的一号滑块、固定安装在一号滑块外侧表面的L型板、设置在L型板底部侧表面的推进气缸、设置在L型板内侧表面的二号滑块、插装在二号滑块内的二号导轨、固定安装在二号导轨另一侧的矩形板、固定安装在矩形板一端的推块、设置在矩形板侧表面另一端的矩形块、设置在矩形块下方且与矩形块相匹配的调节块、插装在调节块侧表面的焊枪套管、插装在焊枪套管内的焊枪；所述夹具装置，其包括夹具底座、设置在夹具底座上表面一侧的L型安装板、设置在L型安装板侧表面的气缸、固定安装在L型安装板侧表面顶部的一组连接杆、设置在气缸伸缩端且顶部套装在连接杆上的移动板、固定安装在连接杆另一端且位于移动板另一侧的固定板、设置在移动板侧表面且位于靠近固定板一侧的一号置物槽、设置在固定板侧表面且与一号置物槽相匹配的二号置物槽、设置在夹具底座一侧且位于焊接机构相对位置的竖直挡板、插装在竖直挡板顶部的横置挡板；所述挡光机构，其包括设置在工作台上表面一侧边沿处且位于夹具装置后侧的三号导轨、设置在三号导轨上的一组三号滑块、两端分别固定安装在三号滑块上表面的三号底座、设置在三号底座上表面且靠近工作台边沿处的挡光板、设置在挡光板外侧表面的把手；所述驱动机构，其包括设置在工作台上且旋转端朝向焊接机构的伺服电机、固定安装在伺服电机旋转端的丝杆。

作为优选，所述焊接机构相对应设置在C型支撑板上表面相对两端。

作为优选，所述一号定位夹与二号定位夹形状相同，大小相等，所述一号平移杆与二号平移杆形状相同，大小相等，所述一号安装块与二号安装块形状相同，大小相等。

本实用新型的有益效果：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，该装置焊枪高度可以通过焊接机构进行调整，并通过气缸控制焊枪进给，防止复位时枪嘴碰撞焊缝，同时，调整焊枪焊接的角度，可以调节不同的焊接工艺，通过夹具装置可适应不同夹具，并且实现快速装夹，大大的提升生产效率，该装置中挡光机构可以左右移动方便操作，即可阻挡强光保护操作员视力，又可以防止焊渣飞溅，通过平移装置单轴控制双焊枪，降低成本的同时，又可保证焊接同步，通过驱动机构丝杆传动，误差低，精度高，该装置对焊接人员的专业素质要求低，而且设备操作方便、工作效率高，该装置工作装夹方便及夹具更换方便，而且对焊接人员有一定的保护，通过装置自动焊接，成品品质稳定。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构右主视图；

图3为本实用新型的结构主视图；

图4为本实用新型的结构侧视图；

图5为本实用新型的结构俯视图。

1-工作台；2-一号定位夹；3-一号平移杆；4-一号安装块；5-二号定位夹；6-二号平移杆；7-二号安装块；8-C型支撑板；9-一号底座；10-竖向靠板；11-竖直支撑板；12-一号导轨；13-一号滑块；14-L型板；15-推进气缸；16-二号滑块；17-二号导轨；18-矩形板；19-推块；20-矩形块； 21-调节块；22-焊枪套管；23-焊枪；24-夹具底座；25-L型安装板；26- 气缸；27-连接杆；28-移动板；29-固定板；30-一号置物槽；31-二号置物槽；32-竖直挡板；33-横置挡板；34-三号导轨；35-三号滑块；36-三号底座；37-挡光板；38-把手；39-伺服电机；40-丝杆。

具体实施方式

如图1至图5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种刀柄与刀片拼接焊接设备，包括工作台1，所述工作台1上设有支撑装置、所述支撑装置上表面相对应两端设有一组焊接机构，所述工作台1上且位于焊接机构前侧设有驱动机构，所述工作台1上且位于焊接机构外侧设有夹具装置，所述工作台1上表面一侧边沿处且位于夹具装置后侧设有挡光机构；所述支撑装置，其包括设置在工作台1上表面一侧的一组一号定位夹2、两端分别插装在一号定位夹2内的一号平移杆3、套装在一号平移杆3上的一组一号安装块4、设置在工作台1上表面且位于一号定位夹2相对应一侧的一组二号定位夹5、两端分别插装在二号定位夹5内的二号平移杆6、套装在二号平移杆6上的一组二号安装块7、两端底部分别与一号安装块4和二号安装块7固定连接的C型支撑板8；所述焊接机构，其包括设置在C型支撑板8上表面的一号底座9、设置在一号底座9上表面且靠近外侧边沿处的一组竖向靠板10、设置在一号底座9上表面且位于两端分别与竖向靠板10 边沿处固定连接的竖直支撑板11、固定安装在竖直支撑板11侧表面的一号导轨12、活动安装在一号导轨12上的一号滑块13、固定安装在一号滑块 13外侧表面的L型板14、设置在L型板14底部侧表面的推进气缸15、设置在L型板14内侧表面的二号滑块16、插装在二号滑块16内的二号导轨 17、固定安装在二号导轨17另一侧的矩形板18、固定安装在矩形板18一端的推块19、设置在矩形板18侧表面另一端的矩形块20、设置在矩形块 20下方且与矩形块20相匹配的调节块21、插装在调节块21侧表面的焊枪套管22、插装在焊枪套管22内的焊枪23；所述夹具装置，其包括夹具底座24、设置在夹具底座24上表面一侧的L型安装板25、设置在L型安装板25侧表面的气缸26、固定安装在L型安装板25侧表面顶部的一组连接杆27、设置在气缸26伸缩端且顶部套装在连接杆27上的移动板28、固定安装在连接杆27另一端且位于移动板28另一侧的固定板29、设置在移动板28侧表面且位于靠近固定板29一侧的一号置物槽30、设置在固定板29 侧表面且与一号置物槽30相匹配的二号置物槽31、设置在夹具底座24一侧且位于焊接机构相对位置的竖直挡板32、插装在竖直挡板32顶部的横置挡板33；所述挡光机构，其包括设置在工作台1上表面一侧边沿处且位于夹具装置后侧的三号导轨34、设置在三号导轨34上的一组三号滑块35、两端分别固定安装在三号滑块35上表面的三号底座36、设置在三号底座 36上表面且靠近工作台1边沿处的挡光板37、设置在挡光板37外侧表面的把手38；所述驱动机构，其包括设置在工作台1上且旋转端朝向焊接机构的伺服电机39、固定安装在伺服电机39旋转端的丝杆40。

其中，所述焊接机构相对应设置在C型支撑板8上表面相对两端；所述一号定位夹2与二号定位夹5形状相同，大小相等，所述一号平移杆3与二号平移杆6形状相同，大小相等，所述一号安装块4与二号安装块7形状相同，大小相等。

本实用新型的使用状态为：使用该装置前，首先将工件装夹到二号置物槽31内，启动气缸26，气缸26推动移动板28，将工件通过移动板28 与固定板29夹紧，同时调整一号安装块4与二号安装块7，带动C型支撑板8移动，靠近工件，同时调整一号滑块13，从而调整焊枪23所处高度，调整好焊枪23高度后，将焊枪23对准工件，同时启动推进气缸15和伺服电机39，通过丝杆40传动，同时工作人员手握把手38，移动挡光板37进行观察，焊枪23平移到焊接区间进行焊接，该装置焊枪23高度可以通过焊接机构进行调整，并通过气缸26控制焊枪23进给，防止复位时枪嘴碰撞焊缝，同时，调整焊枪23焊接的角度，可以调节不同的焊接工艺，通过夹具装置可适应不同夹具，并且实现快速装夹，大大的提升生产效率，该装置中挡光机构可以左右移动方便操作，即可阻挡强光保护操作员视力，又可以防止焊渣飞溅，通过平移装置单轴控制双焊枪23，降低成本的同时，又可保证焊接同步，通过驱动机构丝杆40传动，误差低，精度高，该装置对焊接人员的专业素质要求低，而且设备操作方便、工作效率高，该装置工作装夹方便及夹具更换方便，而且对焊接人员有一定的保护，通过装置自动焊接，成品品质稳定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种刀柄与刀片拼接焊接设备，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有支撑装置、所述支撑装置上表面相对应两端设有一组焊接机构，所述工作台(1)上且位于焊接机构前侧设有驱动机构，所述工作台(1)上且位于焊接机构外侧设有夹具装置，所述工作台(1)上表面一侧边沿处且位于夹具装置后侧设有挡光机构；

所述支撑装置，其包括设置在工作台(1)上表面一侧的一组一号定位夹(2)、两端分别插装在一号定位夹(2)内的一号平移杆(3)、套装在一号平移杆(3)上的一组一号安装块(4)、设置在工作台(1)上表面且位于一号定位夹(2)相对应一侧的一组二号定位夹(5)、两端分别插装在二号定位夹(5)内的二号平移杆(6)、套装在二号平移杆(6)上的一组二号安装块(7)、两端底部分别与一号安装块(4)和二号安装块(7)固定连接的C型支撑板(8)；

所述焊接机构，其包括设置在C型支撑板(8)上表面的一号底座(9)、设置在一号底座(9)上表面且靠近外侧边沿处的一组竖向靠板(10)、设置在一号底座(9)上表面且位于两端分别与竖向靠板(10)边沿处固定连接的竖直支撑板(11)、固定安装在竖直支撑板(11)侧表面的一号导轨(12)、活动安装在一号导轨(12)上的一号滑块(13)、固定安装在一号滑块(13)外侧表面的L型板(14)、设置在L型板(14)底部侧表面的推进气缸(15)、设置在L型板(14)内侧表面的二号滑块(16)、插装在二号滑块(16)内的二号导轨(17)、固定安装在二号导轨(17)另一侧的矩形板(18)、固定安装在矩形板(18)一端的推块(19)、设置在矩形板(18)侧表面另一端的矩形块(20)、设置在矩形块(20)下方且与矩形块(20)相匹配的调节块(21)、插装在调节块(21)侧表面的焊枪套管(22)、插装在焊枪套管(22)内的焊枪(23)；

所述夹具装置，其包括夹具底座(24)、设置在夹具底座(24)上表面一侧的L型安装板(25)、设置在L型安装板(25)侧表面的气缸(26)、固定安装在L型安装板(25)侧表面顶部的一组连接杆(27)、设置在气缸(26)伸缩端且顶部套装在连接杆(27)上的移动板(28)、固定安装在连接杆(27)另一端且位于移动板(28)另一侧的固定板(29)、设置在移动板(28)侧表面且位于靠近固定板(29)一侧的一号置物槽(30)、设置在固定板(29)侧表面且与一号置物槽(30)相匹配的二号置物槽(31)、设置在夹具底座(24)一侧且位于焊接机构相对位置的竖直挡板(32)、插装在竖直挡板(32)顶部的横置挡板(33)；

所述挡光机构，其包括设置在工作台(1)上表面一侧边沿处且位于夹具装置后侧的三号导轨(34)、设置在三号导轨(34)上的一组三号滑块(35)、两端分别固定安装在三号滑块(35)上表面的三号底座(36)、设置在三号底座(36)上表面且靠近工作台(1)边沿处的挡光板(37)、设置在挡光板(37)外侧表面的把手(38)；

所述驱动机构，其包括设置在工作台(1)上且旋转端朝向焊接机构的伺服电机(39)、固定安装在伺服电机(39)旋转端的丝杆(40)。

2.根据权利要求1所述的一种刀柄与刀片拼接焊接设备，其特征在于，所述焊接机构相对应设置在C型支撑板(8)上表面相对两端。

3.根据权利要求1所述的一种刀柄与刀片拼接焊接设备，其特征在于，所述一号定位夹(2)与二号定位夹(5)形状相同，大小相等，所述一号平移杆(3)与二号平移杆(6)形状相同，大小相等，所述一号安装块(4)与二号安装块(7)形状相同，大小相等。