CN207642418U - 一种用于加工铝质电容器外壳的切边机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工铝质电容器外壳的切边机构，包括机架，机架上设置有入料装置、运料滚轮、出料装置以及切料装置，本切边机构通过入料装置、运料滚轮、出料装置以及切料装置，完成铝质电容器外壳的切边工序，具体地，切料装置的第一顶料机构、第二顶料机构以及切刀组件，第一顶料机构可将铝质电容器外壳顶入第二顶料机构，所述切刀组件朝第二顶料机构移动并对铝质电容器外壳切割，切割完成后，第二顶料机构将铝质电容器外壳顶回料槽中。本实用新型能自动化地完成完成铝质电容器外壳的切边工序，大大地提高了切边工序和切边效果，提高了铝质电容器外壳产品的品质。

Description

一种用于加工铝质电容器外壳的切边机构

技术领域

本实用新型涉及铝质电容器外壳加工技术领域，尤其是涉及一种用于加工铝质电容器外壳的切边机构。

背景技术

铝质电容器外壳在完成加工前，需要对其外壳外边进行切边修整，以提高产品质量。目前，常规的铝质电容器切边工序均是工人采用简单的切边工具对铝质电容器进行逐个切边，这种切边方式不仅加工效率低，而且切边效果不佳。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于加工铝质电容器外壳的切边机构，其能够自动化完成铝质电容器外壳的切边工序。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于加工铝质电容器外壳的切边机构，包括机架，所述机架上设置有

入料装置，所述入料装置用于铝质电容器外壳的入料，

运料滚轮，所述运料滚轮竖直设置并位于入料装置末端，运料滚轮沿周向设置有可供铝质电容器外壳横向卡入的料槽，

出料装置，所述出料装置始端位于运料滚轮一侧并与入料装置相对，

切料装置，所述切料装置包括分别位于运料滚轮两侧的第一顶料机构和第二顶料机构，切料装置还包括位于第二顶料机构一侧的切刀组件，所述第一顶料机构可将铝质电容器外壳顶入第二顶料机构，所述切刀组件活动设置在机架上并可朝第二顶料机构移动，第二顶料机构可将铝质电容器外壳顶入料槽中。

作为上述方案的进一步改进，所述入料装置为入料槽。

作为上述方案的进一步改进，所述出料装置为出料槽。

作为上述方案的进一步改进，所述入料装置的末端高于所述运料滚轮水平直径所处的水平面，出料装置的始端低于所述运料滚轮水平直径所处的水平面。

作为上述方案的进一步改进，所述第一顶料机构包括设置于机架上的第一气缸以及设置于第一气缸上的顶杆。

作为上述方案的进一步改进，所述顶杆水平设置。

作为上述方案的进一步改进，所述第二顶料机构包括设置于机架上的第二气缸以及设置于第二气缸上的可供铝质电容器外壳套入的套杆。

作为上述方案的进一步改进，所述套杆水平设置。

作为上述方案的进一步改进，所述切刀组件包括电机以及设置于电机上的圆形切刀。

作为上述方案的进一步改进，所述切刀组件通过切刀气缸活动设置在机架上。

本实用新型的有益效果是：本切边机构通过入料装置、运料滚轮、出料装置以及切料装置，完成铝质电容器外壳的切边工序，具体地，切料装置的第一顶料机构、第二顶料机构以及切刀组件，第一顶料机构可将铝质电容器外壳顶入第二顶料机构，所述切刀组件朝第二顶料机构移动并对铝质电容器外壳切割，切割完成后，第二顶料机构将铝质电容器外壳顶回料槽中。本实用新型能自动化地完成完成铝质电容器外壳的切边工序，大大地提高了切边工序和切边效果，提高了铝质电容器外壳产品的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为本实用新型较佳实施例中运料滚轮和切料装置的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例中运料滚轮、入料装置和出料装置的结构示意图；

图3为本实用新型较佳实施例中铝质电容器外壳的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图3，一种用于加工铝质电容器外壳的切边机构，包括机架，所述机架上设置有入料装置1、运料滚轮3、出料装置4以及切料装置5，本切边机构通过入料装置1、运料滚轮3、出料装置4以及切料装置5，完成铝质电容器外壳2的切边工序。

进一步地，参照图2，所述入料装置1用于铝质电容器外壳2的入料，优选的，所述入料装置1为入料槽。而所述出料装置4始端位于运料滚轮3一侧并与入料装置1相对，优选的，所述出料装置4为出料槽。此外，所述入料装置1的末端高于所述运料滚轮3水平直径所处的水平面，出料装置4的始端低于所述运料滚轮6水平直径所处的水平面，以便于顺利入料和出料。

再进一步地，参照图1，所述运料滚轮3竖直设置并位于入料装置1末端，运料滚轮3沿周向设置有可供铝质电容器外壳2横向卡入的料槽31。

同时，参照图1，所述切料装置5包括分别位于运料滚轮3两侧的第一顶料机构51和第二顶料机构52，切料装置5还包括位于第二顶料机构52一侧的切刀组件53。

其中，具体地，所述第一顶料机构51包括设置于机架上的第一气缸51a以及设置于第一气缸51a上的顶杆51b。优选的，所述顶杆51b水平设置。所述第二顶料机构52包括设置于机架上的第二气缸52a以及设置于第二气缸52a上的可供铝质电容器外壳2套入的套杆52b。优选的，所述套杆52b水平设置。所述切刀组件53包括电机53a以及设置于电机53a上的圆形切刀53b。所述切刀组件53b通过切刀气缸活动设置在机架上。

所述第一顶料机构51可将铝质电容器外壳2顶入第二顶料机构52，所述切刀组件53活动设置在机架上并可朝第二顶料机构52移动，第二顶料机构52可将铝质电容器外壳2顶入料槽31中。

工作时，铝质电容器外壳2通过入料装置1落入运料滚轮3的料槽31中，第一顶料机构51的顶杆51b将铝质电容器外壳2顶在第二顶料机构52的套杆52b，所述圆形切刀53b在切刀气缸的驱动下朝第二顶料机构52移动并对铝质电容器外壳2切割。切割完成后，第二顶料机构52的套杆52b将铝质电容器外壳2顶回运料滚轮3的料槽31中。运料滚轮3带动铝质电容器外壳2至出料装置4，并通过出料装置4出料。

所述上述实施例是对本实用新型的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于上述实施例，凡基于上述内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。

Claims (10)

1.一种用于加工铝质电容器外壳的切边机构，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有

入料装置，所述入料装置用于铝质电容器外壳的入料，

运料滚轮，所述运料滚轮竖直设置并位于入料装置末端，运料滚轮沿周向设置有可供铝质电容器外壳横向卡入的料槽，

出料装置，所述出料装置始端位于运料滚轮一侧并与入料装置相对，

切料装置，所述切料装置包括分别位于运料滚轮两侧的第一顶料机构和第二顶料机构，切料装置还包括位于第二顶料机构一侧的切刀组件，所述第一顶料机构可将铝质电容器外壳顶入第二顶料机构，所述切刀组件活动设置在机架上并可朝第二顶料机构移动，第二顶料机构可将铝质电容器外壳顶入料槽中。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工铝质电容器外壳的切边机构，其特征在于：所述入料装置为入料槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工铝质电容器外壳的切边机构，其特征在于：所述出料装置为出料槽。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工铝质电容器外壳的切边机构，其特征在于：所述入料装置的末端高于所述运料滚轮水平直径所处的水平面，出料装置的始端低于所述运料滚轮水平直径所处的水平面。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工铝质电容器外壳的切边机构，其特征在于：所述第一顶料机构包括设置于机架上的第一气缸以及设置于第一气缸上的顶杆。

6.根据权利要求5所述的一种用于加工铝质电容器外壳的切边机构，其特征在于：所述顶杆水平设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于加工铝质电容器外壳的切边机构，其特征在于：所述第二顶料机构包括设置于机架上的第二气缸以及设置于第二气缸上的可供铝质电容器外壳套入的套杆。

8.根据权利要求7所述的一种用于加工铝质电容器外壳的切边机构，其特征在于：所述套杆水平设置。

9.根据权利要求1所述的一种用于加工铝质电容器外壳的切边机构，其特征在于：所述切刀组件包括电机以及设置于电机上的圆形切刀。

10.根据权利要求1所述的一种用于加工铝质电容器外壳的切边机构，其特征在于：所述切刀组件通过切刀气缸活动设置在机架上。