CN207642092U - 生产吸尘器握杆用的圆管裁断机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生产吸尘器握杆用的圆管裁断机，包括：冲压机；所述冲压机的冲压头上连接一圆管冲切刀头；以及固定连接在所述冲压机的冲压台面上的圆管冲击切断夹具；所述圆管冲击切断夹具包括一冲击切断夹具基板，所述冲击切断夹具基板设有一卡位拦截单元、圆管放置块、气缸卡紧单元和圆管加热装置；所述卡位拦截单元包括一固连在所述冲击切断夹具基板上的阻挡板推动气缸和被所述阻挡板推动气缸驱动的阻挡板，所述阻挡板连接一圆管卡位块，所述圆管卡位块上有弧形圆管限位凹槽。上述生产吸尘器握杆用的圆管裁断机，切割出来的圆管长度均匀且工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸尘器技术领域，特别是涉及生产吸尘器握杆用的圆管裁断机。
背景技术
在吸尘器的加工领域，需要把外购的长长的圆管裁断成一段段等长的长度较短的圆管做为握杆。
传统技术存在以下技术问题：
目前都是人工利用切割机进行切割，但是这样的话，不仅切割的圆管长度不均匀而且效率低。
实用新型内容
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种生产吸尘器握杆用的圆管裁断机，切割出来的圆管长度均匀且工作效率高。
一种生产吸尘器握杆用的圆管裁断机，包括：
冲压机；所述冲压机的冲压头上连接一圆管冲切刀头；以及
固定连接在所述冲压机的冲压台面上的圆管冲击切断夹具；所述圆管冲击切断夹具包括一冲击切断夹具基板，所述冲击切断夹具基板设有一卡位拦截单元、圆管放置块、气缸卡紧单元和圆管加热装置；所述圆管放置块上具有弧形圆管放置凹槽；
所述卡位拦截单元包括一固连在所述冲击切断夹具基板上的阻挡板推动气缸和被所述阻挡板推动气缸驱动的阻挡板，所述阻挡板连接一圆管卡位块，所述圆管卡位块上有弧形圆管限位凹槽；
所述气缸卡紧单元包括卡紧气缸连接板、卡紧气缸、圆管卡紧块，所述卡紧气缸连接板固连在所述冲击切断夹具基板上，所述卡紧气缸连接板和所述卡紧气缸连接，所述卡紧气缸前端连接所述圆管卡紧块，所述圆管卡紧块上有弧形圆管卡紧凹槽；
所述圆管加热装置为筒状，由外到内依次包括外壳、隔热保温层、加热层和导热保护层，所述的筒状装置两端固定安装有环形端盖；所述圆管加热装置的入口处具有用于圆管定位的定位装置，所述的定位装置固定安装在所述环形端盖上。
上述生产吸尘器握杆用的圆管裁断机，切割出来的圆管长度均匀且工作效率高。
在另外的一个实施例中，所述的定位装置包括固定安装在端盖上的固定环和定位螺栓，固定环开口的中心线与端盖开口的中心线在同一条直线上，所述的固定环上开设有若干螺纹孔，所述的定位螺栓通过螺纹孔与固定环连接。
在另外的一个实施例中，所述的固定环周向均布3个螺纹孔。
在另外的一个实施例中，所述的定位装置包括固定安装在端盖上的固定环和支撑架，所述支撑架包括支撑杆和设置在支撑杆顶端的弧形支撑板，所述的支撑杆为螺纹杆，所述固定环最底部开设有与所述支撑杆相匹配的螺纹孔，支撑杆通过螺纹孔与固定环连接。
在另外的一个实施例中，所述弧形圆管限位凹槽上设有一层橡胶防滑层。
在另外的一个实施例中，所述弧形圆管卡紧凹槽上设有一层橡胶防滑层。
附图说明
图1是本申请实施例提供的一种生产吸尘器握杆用的圆管裁断机的结构示意图。
图2是图1的前视图。
图3是本申请实施例提供的一种生产吸尘器握杆用的圆管裁断机中的圆管冲击切断夹具(不包括阻挡板推动气缸)的结构示意图。
图4是本申请实施例提供的一种生产吸尘器握杆用的圆管裁断机中的圆管冲切刀头的结构示意图。
图5是图4中A处的放大示意图。
图6是本申请实施例提供的一种生产吸尘器握杆用的圆管裁断机中的圆管加热装置剖视图。
图7是本申请实施例提供的一种生产吸尘器握杆用的圆管裁断机中的圆管加热装置正视图。
图8是本申请又一实施例提供的一种生产吸尘器握杆用的圆管裁断机中的圆管加热装置正视图。
需要说明的是，图1到图5中的加热装置是结构简图，不代表实际结构。实际结构参阅图6到图8。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参阅图1到图5，一种生产吸尘器握杆用的圆管裁断机，包括：
冲压机91；所述冲压机的冲压头911上连接一圆管冲切刀头9111；以及
固定连接在所述冲压机的冲压台面上的圆管冲击切断夹具；所述圆管冲击切断夹具包括一冲击切断夹具基板921，所述冲击切断夹具基板设有一卡位拦截单元、圆管放置块923、气缸卡紧单元和圆管加热装置925；所述圆管放置块上具有弧形圆管放置凹槽；
所述卡位拦截单元包括一固连在所述冲击切断夹具基板上的阻挡板推动气缸9223和被所述阻挡板推动气缸驱动的阻挡板9221，所述阻挡板连接一圆管卡位块9222，所述圆管卡位块上有弧形圆管限位凹槽；
所述气缸卡紧单元包括卡紧气缸连接板9241、卡紧气缸9242、圆管卡紧块9243，所述卡紧气缸连接板固连在所述冲击切断夹具基板上，所述卡紧气缸连接板和所述卡紧气缸连接，所述卡紧气缸前端连接所述圆管卡紧块，所述圆管卡紧块上有弧形圆管卡紧凹槽。
参阅图6，所述圆管加热装置，所述装置入口处具有用于圆管定位的定位装置。具体地，所述的装置为筒状，由外到内依次包括外壳1、隔热保温层2、加热层3和导热保护层4，所述的筒状装置两端固定安装有环形端盖5，所述的定位装置固定安装在端盖5上。加热层3可以使用加热丝，加热丝缠绕在导热保护层4上，保证各个方向发热均匀。
如图7所示，所述的定位装置包括固定安装在端盖5上的固定环6和定位螺栓7，固定环6开口的中心线与端盖5开口的中心线在同一条直线上，所述的固定环6周向均布3个螺纹孔，所述的定位螺栓7通过螺纹孔与固定环6连接。将圆管穿过固定环6，到达加热腔内，调整定位螺栓7对圆管进行定位，使圆管位于加热腔的正中位置。
图8是本申请又一实施例提供的一种生产吸尘器握杆用的圆管裁断机中的圆管加热装置正视图。所述的定位装置包括固定安装在端盖5上的固定环6和支撑架，所述支撑架包括支撑杆8和设置在支撑杆8顶端的弧形支撑板9，所述的支撑杆8为螺纹杆，所述固定环6最底部开设有与所述支撑杆8相匹配的螺纹孔，支撑杆8通过螺纹孔与固定环6连接。将圆管穿过固定环6，到达加热腔内，圆管与支撑板9接触，调接支撑杆8，即可以实现圆管位置的定位，使圆管位于加热腔的正中位置。
在另外的一个实施例中，所述弧形圆管限位凹槽上设有一层橡胶防滑层。
在另外的一个实施例中，所述弧形圆管卡紧凹槽上设有一层橡胶防滑层。
工作时，把长长的圆管1000按照图1的状态放好。圆管裁断处部分(以及少量的附近)先经过加热装置加热。由于圆管经过加热装置加热，圆管被圆管冲切刀头冲切时更方便、效率更高。阻挡板推动气缸可以改变阻挡板的位置，从而改变圆管裁断后的长度。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种生产吸尘器握杆用的圆管裁断机，其特征在于，包括：
冲压机；所述冲压机的冲压头上连接一圆管冲切刀头；以及
固定连接在所述冲压机的冲压台面上的圆管冲击切断夹具；所述圆管冲击切断夹具包括一冲击切断夹具基板，所述冲击切断夹具基板设有一卡位拦截单元、圆管放置块、气缸卡紧单元和圆管加热装置；所述圆管放置块上具有弧形圆管放置凹槽；
所述卡位拦截单元包括一固连在所述冲击切断夹具基板上的阻挡板推动气缸和被所述阻挡板推动气缸驱动的阻挡板，所述阻挡板连接一圆管卡位块，所述圆管卡位块上有弧形圆管限位凹槽；
所述气缸卡紧单元包括卡紧气缸连接板、卡紧气缸、圆管卡紧块，所述卡紧气缸连接板固连在所述冲击切断夹具基板上，所述卡紧气缸连接板和所述卡紧气缸连接，所述卡紧气缸前端连接所述圆管卡紧块，所述圆管卡紧块上有弧形圆管卡紧凹槽；
所述圆管加热装置为筒状，由外到内依次包括外壳、隔热保温层、加热层和导热保护层，所述的筒状装置两端固定安装有环形端盖；所述圆管加热装置的入口处具有用于圆管定位的定位装置，所述的定位装置固定安装在所述环形端盖上。
2.根据权利要求1所述的生产吸尘器握杆用的圆管裁断机，其特征在于，所述的定位装置包括固定安装在端盖上的固定环和定位螺栓，固定环开口的中心线与端盖开口的中心线在同一条直线上，所述的固定环上开设有若干螺纹孔，所述的定位螺栓通过螺纹孔与固定环连接。
3.根据权利要求2所述的生产吸尘器握杆用的圆管裁断机，其特征在于，所述的固定环周向均布3个螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的生产吸尘器握杆用的圆管裁断机，其特征在于，所述的定位装置包括固定安装在端盖上的固定环和支撑架，所述支撑架包括支撑杆和设置在支撑杆顶端的弧形支撑板，所述的支撑杆为螺纹杆，所述固定环最底部开设有与所述支撑杆相匹配的螺纹孔，支撑杆通过螺纹孔与固定环连接。
5.根据权利要求1所述的生产吸尘器握杆用的圆管裁断机，其特征在于，所述弧形圆管限位凹槽上设有一层橡胶防滑层。
6.根据权利要求1所述的生产吸尘器握杆用的圆管裁断机，其特征在于，所述弧形圆管卡紧凹槽上设有一层橡胶防滑层。
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