CN107824667A - 生产吸尘器握杆中的圆管裁断机 - Google Patents

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CN107824667A CN201711285031.6A CN201711285031A CN107824667A CN 107824667 A CN107824667 A CN 107824667A CN 201711285031 A CN201711285031 A CN 201711285031A CN 107824667 A CN107824667 A CN 107824667A
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Abstract

本发明涉及一种生产吸尘器握杆中的圆管裁断机，包括：冲压机；所述冲压机的冲压头上连接一圆管冲切刀头；以及固定连接在所述冲压机的冲压台面上的圆管冲击切断夹具；所述圆管冲击切断夹具包括一冲击切断夹具基板，所述冲击切断夹具基板设有一卡位拦截单元、圆管放置块、气缸卡紧单元和圆管加热装置；所述卡位拦截单元包括一固连在所述冲击切断夹具基板上的拦截板推动气缸和被所述拦截板推动气缸驱动的拦截板，所述拦截板连接一圆管卡位块，所述圆管卡位块上有弧形圆管限位凹槽。上述生产吸尘器握杆中的圆管裁断机，切割出来的圆管长度均匀且工作效率高。

Description

生产吸尘器握杆中的圆管裁断机
技术领域
本发明涉及吸尘器技术领域，特别是涉及生产吸尘器握杆中的圆管裁断机。
背景技术
在吸尘器的加工领域，需要把外购的长长的圆管裁断成一段段等长的长度较短的圆管做为握杆。
传统技术存在以下技术问题：
目前都是人工利用切割机进行切割，但是这样的话，不仅切割的圆管长度不均匀而且效率低。
发明内容
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种生产吸尘器握杆中的圆管裁断机，切割出来的圆管长度均匀且工作效率高。
一种生产吸尘器握杆中的圆管裁断机，包括：
冲压机；所述冲压机的冲压头上连接一圆管冲切刀头；以及
固定连接在所述冲压机的冲压台面上的圆管冲击切断夹具；所述圆管冲击切断夹具包括一冲击切断夹具基板，所述冲击切断夹具基板设有一卡位拦截单元、圆管放置块、气缸卡紧单元和圆管加热装置；所述圆管放置块上具有弧形圆管放置凹槽；
所述卡位拦截单元包括一固连在所述冲击切断夹具基板上的拦截板推动气缸和被所述拦截板推动气缸驱动的拦截板，所述拦截板连接一圆管卡位块，所述圆管卡位块上有弧形圆管限位凹槽；
所述气缸卡紧单元包括卡紧气缸固定板、卡紧气缸、圆管卡紧块，所述卡紧气缸固定板固连在所述冲击切断夹具基板上，所述卡紧气缸固定板和所述卡紧气缸连接，所述卡紧气缸前端连接所述圆管卡紧块，所述圆管卡紧块上有弧形圆管卡紧凹槽；
所述圆管加热装置，包括底座，所述底座上设置有放置台，所述放置台两侧设置有支架，所述支架上安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸连接电阻加热棒；
所述卡紧气缸包括：缸体、端盖、弹簧、活塞组件以及活塞轴；
所述端盖安装于所述缸体的一端，所述缸体内部开设有环形凹槽；
所述活塞组件滑动设置于所述缸体和端盖限定的空间中，所述活塞组件包括活塞和活塞头，所述活塞头的一端滑动设置于所述活塞的前端，所述活塞与所述缸体的侧壁之间形成第一腔体，所述活塞的前端与所述缸体之间形成第二腔体，所述活塞的后端与所述缸体之间形成第三腔体；
所述活塞轴穿过所述端盖，并与所述活塞的后端相抵靠，所述弹簧套装于所述活塞轴上，并位于所述缸体和活塞之间；
所述端盖与所述活塞轴之间设置有第一密封圈。
上述生产吸尘器握杆中的圆管裁断机，切割出来的圆管长度均匀且工作效率高。
在另外的一个实施例中，所述放置台上方设置有固定装置，所述固定装置上设置有下压气缸，所述固定装置通过下压气缸固定放置台中的圆管。
在另外的一个实施例中，所述支架、伸缩气缸、电阻加热棒至少为两个，分别设置在放置台中间的两侧。
在另外的一个实施例中，所述放置台中设置有温度检测器，所述温度检测器至少为两个，分别设置在放置台中的两边。
在另外的一个实施例中，所述活塞轴的端部设置有挡板，所述弹簧两端分别与所述挡板和缸体相抵靠。
在另外的一个实施例中，所述缸体内部还设置有第二凹槽，所述第二凹槽可与所述活塞头的端部相配合。
在另外的一个实施例中，所述活塞与所述缸体之间还设置有第二密封圈和第三密封圈，所述第二密封圈和第三密封圈分别靠近所述活塞的前端和后端设置。
在另外的一个实施例中，所述活塞具有运动行程下的第一极限位置和第二极限位置，所述活塞处于所述第一极限位置时，所述弹簧处于拉伸状态，所述活塞处于第二极限位置时，所述弹簧处于压缩状态。
在另外的一个实施例中，所述活塞处于所述第一极限位置时，所述第三密封圈与所述环形凹槽相对设置，所述活塞处于第二极限位置时，所述第二密封圈与所述环形凹槽相对设置。
在另外的一个实施例中，所述活塞头上还套装有限位件。
附图说明
图1是本申请实施例提供的一种生产吸尘器握杆中的圆管裁断机的结构示意图。
图2是图1的前视图。
图3是本申请实施例提供的一种生产吸尘器握杆中的圆管裁断机中的圆管冲击切断夹具(不包括拦截板推动气缸)的结构示意图。
图4是本申请实施例提供的一种生产吸尘器握杆中的圆管裁断机中的圆管冲切刀头的结构示意图。
图5是图4中A处的放大示意图。
图6是本申请实施例提供的一种生产吸尘器握杆用的圆管裁断机中的圆管加热装置的结构示意图。
需要说明的是，图1到图5中的加热装置是结构简图，不代表实际结构。实际结构参阅图6。
图7为本申请实施例提供的接线盒贴片生产中的导电片移动装置中卡紧气缸的结构示意图，其中，活塞位于第一极限位置，弹簧处于拉伸状态。
图8为本申请实施例提供的接线盒贴片生产中的导电片移动装置中卡紧气缸的部分结构示意图，其中，活塞位于第二极限位置，弹簧处于压缩状态。
需要说明的是，图7和8中，箭头代表气流的运动方向。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅图1到图5，一种生产吸尘器握杆中的圆管裁断机，包括：
冲压机91；所述冲压机的冲压头911上连接一圆管冲切刀头9111；以及
固定连接在所述冲压机的冲压台面上的圆管冲击切断夹具；所述圆管冲击切断夹具包括一冲击切断夹具基板921，所述冲击切断夹具基板设有一卡位拦截单元、圆管放置块923、气缸卡紧单元和圆管加热装置925；所述圆管放置块上具有弧形圆管放置凹槽；
所述卡位拦截单元包括一固连在所述冲击切断夹具基板上的拦截板推动气缸9223和被所述拦截板推动气缸驱动的拦截板9221，所述拦截板连接一圆管卡位块9222，所述圆管卡位块上有弧形圆管限位凹槽；
所述气缸卡紧单元包括卡紧气缸固定板9241、卡紧气缸9242、圆管卡紧块9243，所述卡紧气缸固定板固连在所述冲击切断夹具基板上，所述卡紧气缸固定板和所述卡紧气缸连接，所述卡紧气缸前端连接所述圆管卡紧块，所述圆管卡紧块上有弧形圆管卡紧凹槽。
如图6所示，所述圆管加热装置，包括底座1，所述底座1上设置有放置台2，所述放置台2两侧设置有支架3，所述支架3上安装有伸缩气缸4，所述伸缩气缸4连接电阻加热棒5，所述放置台2上方设置有固定装置6，所述固定装置上设置有下压气缸7，所述固定装置6通过下压气缸7固定放置台2中的圆管，所述支架3、伸缩气缸4、电阻加热棒5为两个，分别设置在放置台2中间的两侧，所述放置台2中设置有温度检测器8，所述温度检测器8为两个，分别设置在放置台2中的两边，将圆管放入放置台2，固定装置6通过下压气缸7下压，固定圆管，伸缩气缸4带动电阻加热棒5对圆管快速加热，到达一定温度时通过温度检测器8提醒操作人员圆管加热完成，整个装置加热迅速。
如图7和图8所示，卡紧气缸包括：缸体10、端盖20、弹簧30、活塞组件以及活塞轴50。
所述端盖20安装于所述缸体10的一端，所述端盖20与缸体10共同限定所述缸体10的内部空间。所述缸体10的内侧壁上开设有环形凹槽11，所述缸体10内部还设置有第二凹槽12，该第二凹槽12与所述端盖20相对设置。此外，所述端盖20中还设置有静音装置21，优选地，该静音装置21为消声棉或者铜质消声器。从而，通过设置所述消声棉或者铜质消声器，可起到缓冲作用，进而减少气缸运行时产生的噪音。
所述活塞组件滑动设置于所述缸体10和端盖20限定的空间中，所述活塞组件包括活塞41和活塞头42。其中，所述活塞头42的一端滑动设置于所述活塞41的前端，相应地所述活塞头42中形成有安装腔，从而，所述活塞头42的一端滑动设置于所述安装腔中。同时，所述第二凹槽12可与所述活塞头42的端部相配合。所述活塞头42上还套装有限位件421。
所述活塞41与所述缸体10的侧壁之间形成第一腔体61，所述活塞41的前端与所述缸体10之间形成第二腔体62，所述活塞41的后端与所述缸体10之间形成第三腔体63。同时，所述活塞41上还设置有连通所述安装腔与所述第一腔体61的通道。此外，为了形成所述第一腔体61，所述活塞41与所述缸体10之间还设置有第二密封圈71和第三密封圈72，所述第二密封圈71和第三密封圈72分别靠近所述活塞41的前端和后端设置，且所述第二密封圈71和第三密封圈72在所述缸体10和活塞41之间处于压缩状态。
所述活塞轴50穿过所述端盖20，并与所述活塞41的后端相抵靠，所述弹簧30套装于所述活塞轴50上，并位于所述缸体10和活塞41之间。同时，所述端盖20与所述活塞轴50之间设置有第一密封圈。此外，为了辅助弹簧30的安装，所述活塞轴50的端部设置有挡板51，所述弹簧30两端分别与所述挡板51和缸体10相抵靠。
进一步地，所述活塞41具有运动行程下的第一极限位置和第二极限位置，所述活塞41处于所述第一极限位置时，所述弹簧30处于拉伸状态，此时，弹簧30提供活塞41的回复力；所述活塞41处于第二极限位置时，所述弹簧30处于压缩状态，此时，所述弹簧30提供活塞41的驱动力。同时，所述活塞41处于所述第一极限位置时，所述第三密封圈72与所述环形凹槽11相对设置，所述活塞41处于第二极限位置时，所述第二密封圈71与所述环形凹槽11相对设置。
综上所述，卡紧气缸结构简单，生产成本低，其可实现活塞的持续往复运动。
工作时，把长长的圆管1000按照图1的状态放好。圆管裁断处部分(以及少量的附近)先经过加热装置加热。由于圆管经过加热装置加热，圆管被圆管冲切刀头冲切时更方便、效率更高。拦截板推动气缸可以改变拦截板的位置，从而改变圆管裁断后的长度。
上述生产吸尘器握杆中的圆管裁断机，切割出来的圆管长度均匀且工作效率高。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种生产吸尘器握杆中的圆管裁断机，其特征在于，包括：
冲压机；所述冲压机的冲压头上连接一圆管冲切刀头；以及
固定连接在所述冲压机的冲压台面上的圆管冲击切断夹具；所述圆管冲击切断夹具包括一冲击切断夹具基板，所述冲击切断夹具基板设有一卡位拦截单元、圆管放置块、气缸卡紧单元和圆管加热装置；所述圆管放置块上具有弧形圆管放置凹槽；
所述卡位拦截单元包括一固连在所述冲击切断夹具基板上的拦截板推动气缸和被所述拦截板推动气缸驱动的拦截板，所述拦截板连接一圆管卡位块，所述圆管卡位块上有弧形圆管限位凹槽；
所述气缸卡紧单元包括卡紧气缸固定板、卡紧气缸、圆管卡紧块，所述卡紧气缸固定板固连在所述冲击切断夹具基板上，所述卡紧气缸固定板和所述卡紧气缸连接，所述卡紧气缸前端连接所述圆管卡紧块，所述圆管卡紧块上有弧形圆管卡紧凹槽；
所述圆管加热装置，包括底座，所述底座上设置有放置台，所述放置台两侧设置有支架，所述支架上安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸连接电阻加热棒；
所述卡紧气缸包括：缸体、端盖、弹簧、活塞组件以及活塞轴；
所述端盖安装于所述缸体的一端，所述缸体内部开设有环形凹槽；
所述活塞组件滑动设置于所述缸体和端盖限定的空间中，所述活塞组件包括活塞和活塞头，所述活塞头的一端滑动设置于所述活塞的前端，所述活塞与所述缸体的侧壁之间形成第一腔体，所述活塞的前端与所述缸体之间形成第二腔体，所述活塞的后端与所述缸体之间形成第三腔体；
所述活塞轴穿过所述端盖，并与所述活塞的后端相抵靠，所述弹簧套装于所述活塞轴上，并位于所述缸体和活塞之间；
所述端盖与所述活塞轴之间设置有第一密封圈。
2.根据权利要求1所述的生产吸尘器握杆中的圆管裁断机，其特征在于，所述放置台上方设置有固定装置，所述固定装置上设置有下压气缸，所述固定装置通过下压气缸固定放置台中的圆管。
3.根据权利要求1所述的生产吸尘器握杆中的圆管裁断机，其特征在于，所述支架、伸缩气缸、电阻加热棒至少为两个，分别设置在放置台中间的两侧。
4.根据权利要求1所述的生产吸尘器握杆中的圆管裁断机，其特征在于，所述放置台中设置有温度检测器，所述温度检测器至少为两个，分别设置在放置台中的两边。
5.根据权利要求1所述的生产吸尘器握杆中的圆管裁断机，其特征在于，所述活塞轴的端部设置有挡板，所述弹簧两端分别与所述挡板和缸体相抵靠。
6.根据权利要求1所述的生产吸尘器握杆中的圆管裁断机，其特征在于，所述缸体内部还设置有第二凹槽，所述第二凹槽可与所述活塞头的端部相配合。
7.根据权利要求1所述的生产吸尘器握杆中的圆管裁断机，其特征在于，所述活塞与所述缸体之间还设置有第二密封圈和第三密封圈，所述第二密封圈和第三密封圈分别靠近所述活塞的前端和后端设置。
8.根据权利要求1所述的生产吸尘器握杆中的圆管裁断机，其特征在于，所述活塞具有运动行程下的第一极限位置和第二极限位置，所述活塞处于所述第一极限位置时，所述弹簧处于拉伸状态，所述活塞处于第二极限位置时，所述弹簧处于压缩状态。
9.根据权利要求1所述的生产吸尘器握杆中的圆管裁断机，其特征在于，所述活塞处于所述第一极限位置时，所述第三密封圈与所述环形凹槽相对设置，所述活塞处于第二极限位置时，所述第二密封圈与所述环形凹槽相对设置。
10.根据权利要求1所述的生产吸尘器握杆中的圆管裁断机，其特征在于，所述活塞头上还套装有限位件。
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