CN207641904U - 一种版辊清洗机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及印刷加工设备领域,特别涉及一种版辊清洗机构。包括有机台、设于机台两端的安装座及两端与安装座旋转连接的版辊,其中一安装座上设有可带动版辊旋转的传动机构,所述的机台中间设有清洗池,所述的机台的一端上设有水箱,该水箱上固设有与版辊平行并处于版辊上方的喷水管,机台的另一端设有储液箱,该储液箱上固设有与版辊平行并处于版辊上方的喷液管,所述的清洗池上方架设有与版辊平行设置并可贴合版辊的毛刷辊,毛刷辊上设有若干软毛刷,所述的毛刷辊的两端通过调节机构与机台两端连接,该调节机构可调节毛刷辊与版辊之间的距离,所述的清洗池底部设有水循环处理系统,所述的水循环处理系统包括有一个清水池及污水过滤。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷加工设备领域,特别涉及一种版辊清洗机构。
背景技术
版辊是印刷领域中必备的部件之一,特别凹印版辊,广泛应用于薄膜、纸张、复合材料等多种承印物,印刷时,凹印版辊全版面着墨,以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮除,凹陷留下的油墨为图文部分,然后过纸,由压印胶辊在纸的背面压印,使凹下部分的油墨直接转移到纸面上,最后经收纸部分将印刷品卷取成卷。
针对不同的图案,需要用到不同的版辊,因此,当一个版辊印刷完后,需将版辊拆卸下来更换另外的版辊,拆卸下来的版辊需对其进行清洗后再放置仓库保管,如不清洗会影响二次印刷,目前的清洗方式最早选用人工清洗,但人工清洗劳动强度大,清洗效率低,针对这一缺陷,市场上出现了版辊清洗机,这种版辊清洗机包括有一个机台,机台中间为一个清洗池,机台两端上设有安装座,将版辊架设在机台的两端上的安装座上且版辊处于清洗池上方,其中一个安装座可以在机台上滑动,机台上设有与版辊并排设置的版辊刷,版辊上方设有喷水管,清洗时,喷水管对版辊喷水,然后通过版辊刷的转动对版辊进行清洗,然而这种版辊清洗机的版辊刷与版辊的距离不可调节,针对粗细不同的版辊,会造成清洗力度过大或者清洗不到位的现象;而且清洗版辊需要用到大量的水,这些水在清洗版辊后都是当作废谁直接排放,长时间下来,会造成水资源严重浪费,而且不环保,针对上述缺陷,还有待进一步改进。
发明内容
为了克服背景技术的不足,本实用新型提供了一种版辊清洗机构,在清洗过程中,能调节毛刷辊与版辊之间的距离,便于清洗不同粗细的版辊,而且可以对清洗版辊的水加以循环利用,能节约水资源。
本实用新型所采用的技术方案是:一种版辊清洗机构,包括有机台、设于机台两端的安装座及两端与安装座旋转连接的版辊,其中一安装座上设有可带动版辊旋转的传动机构,所述的机台中间设有清洗池且版辊架设于清洗池上方,所述的机台的一端上设有水箱,该水箱上固设有与版辊平行并处于版辊上方的喷水管,机台的另一端设有储液箱,该储液箱上固设有与版辊平行并处于版辊上方的喷液管,其特征在于:所述的清洗池上方架设有与版辊平行设置并可贴合版辊的毛刷辊,毛刷辊上设有若干软毛刷,所述的毛刷辊的两端通过调节机构与机台两端连接,该调节机构可调节毛刷辊与版辊之间的距离,所述的清洗池底部设有水循环处理系统,所述的水循环处理系统包括有一个清水池及污水过滤板,所述清水池设于清洗池内,所述的污水过滤板的一端与清水池的外壁固定连接,另一端与清洗池的内壁固定连接,该污水过滤板将清洗池间隔为上清洗池及污水池,所述的清水池与污水池连接的外壁处设有与污水过滤板及污水池底部固定连接的沉淀物隔离层,所述的与沉淀物隔离层抵触的清水池外壁上设有若干导通孔,所述的清水池上设有与水箱导通连接水管,该水管上设有水泵,所述的污水池底部设有污水排放管,该污水排放管上设有排放阀。
采用上述技术方案,版辊需要清洗时,将版辊的两端与机台两端的安装座连接,安装座上设有旋转轴,版辊与旋转轴连接并通过传动机构带动版辊旋转,通过喷液管对版辊喷射清洗溶液,然后通过毛刷辊对版辊进行清洗,毛刷辊上的软毛刷可将版辊上的每一个部分进行清刷,然后通过喷水管对版辊喷水将版辊清洗干净,这样设置可使版辊每一个部分都能清洗得非常干净,一些凹版上的凹进去的部分也会通过软毛刷清洗到,便于版辊的二次使用,本实用新型中,毛刷辊通过调节机构与机台连接,且调节机构可调节毛刷辊与版辊的距离,这样设置可适应不同粗细的版辊,避免当版辊较粗时,毛刷与版辊贴合太紧,版辊较细时,毛刷又不能贴版辊的情况发生,而传动机构则是带动版辊转动,促使版辊的周面每个地方都能被清洗,而水循环处理系统则可以将污水进行过滤处理,将过滤出来的清水再次循环利用,当清洗版辊后的污水排放到清洗池内后,通过污水过滤板过滤到污水池内后通过隔离层(隔离层为海绵,能将污水沉淀物隔离)再一次过滤,清水进入到清水池中,过滤后的污水通过污水排放管排出,过滤到清水池中的清水通过水泵抽入到水箱内,进行再一次利用,这样可节约大量的水资源,起到环保作用;整体结构简单,为当下印刷领域内必备的设备。
本实用新型进一步设置为:所述的调节机构包括有左连接组件及右连接组件,所述的左连接组件包括有左底座、左铰链支架、左铰链固定块、左铰链滑块、电机及螺纹杆,所述的左底座固设于机台的一端上,所述的左铰链固定块与左底座固定连接,所述的左底座上设有与左铰链滑块适配的滑槽,所述的左铰链滑块的一端处于滑槽内,另一端处于左底座上方且左铰链滑块与左铰链固定块上设有导通的螺纹孔,所述的螺纹杆处于螺纹孔内,所述的电机固设于左铰链固定块上并与螺纹杆通过电机轴联动连接,所述的左铰链支架为两个相互交叉的左支架,两个左支架分别通过铰链固定轴与左铰链固定块及左铰链滑块连接,所述的两个左支架的交叉处通过螺栓轴连接,所述的右连接组件包括有右底座、设于右底座上的铰链支撑座及设于铰链支撑座上的右铰链支架,所述的右铰链支架包括有两个相互交叉的右支架,所述的两个右支架通过右螺栓轴与铰链支撑座连接,所述的毛刷辊包括有前毛刷辊及后毛刷辊,所述的前毛刷辊及后毛刷辊的一端分别与左支架固定连接,另一端与右支架固定连接,所述的左支架上分别设有与前毛刷辊及后毛刷辊通过毛刷辊电机轴联动连接的毛刷辊电机。
采用上述技术方案,设置了两个毛刷辊,两个毛刷辊与版辊平行,版辊设在两个毛刷辊之间,当版辊较粗时,电机带动螺纹杆转动,左铰链滑块朝向左铰链固定块的另一端方向滑动,左铰链滑块与左铰链固定块的距离拉长,设于左铰链滑块上的左支架与设于左铰链固定块上的左支架会交叉的弧度越大,那么设于两个左支架上的毛刷辊相对版辊的距离也就越远,由于毛刷辊与左支架连接的另一端与右支架连接,当两个左支架交叉的弧度较大时,那么两个右支架相互交叉的弧度跟随增大,反之,左铰链滑块朝向左铰链固定块方向滑动,左铰链滑块与左铰链固定块之间的距离越近,那么毛刷辊与版辊之间的距离越近,这时适应较细的版辊,左支架及右支架上都设有旋转孔,毛刷辊通过辊轴与左支架及右支架连接,并通过毛刷辊电机带动毛刷辊旋转,也就是说在清洗时,版辊及两个毛刷辊都处于旋转的状态,这样便于版辊的每个部位都清洗得非常干净。
本实用新型更进一步设置为:所述的传动机构包括有设于机台底部的传动电机、一个受所述传动电机带动而运转的输入齿轮、以及受所述输入齿轮带动而转动的输出齿轮,所述输入齿轮与输出齿轮通过中间齿轮联动连接,所述的输出齿轮上设有输出轴,其中一个安装座上设有与版辊连接的旋转轴,所述的输出轴与旋转轴通过联轴器连接。
采用上述技术方案,输入齿轮通过传动电机轴与传动电机联动连接,输入齿轮与中间齿轮啮合,中间齿轮与输出齿轮啮合,通过这种设置,可带动版辊的旋转,促使版辊的整个周面被清洗。
本实用新型更进一步设置为:所述的喷水管及喷液管上分别设有增压泵阀,所述的喷水管上设有若干喷水孔,喷液管上设有若干喷液孔。
采用上述技术方案,压泵阀固定在喷水管或喷液管上,用于控制喷水管或喷液管的喷射,并可控制水喷水或喷液的力度。
本实用新型更进一步设置为:所述的水箱内设有加热棒。
采用上述技术方案,加热棒通过固定座固定在水箱内,便于对水箱内的水加热,对于一些顽固污渍,需要温度较高的水才能清洗干将,因此,加热棒的设置,可使版辊清洗得更为干净。
本实用新型更进一步设置为:所述的机台一侧设有PLC控制器,所述的PLC 控制器分别与传动电机、毛刷辊电机、电机、水泵、增压阀泵及加热棒电连接。
采用上述技术方案,通过将传动电机、毛刷辊电机、电机、水泵、增压阀泵及加热棒与PLC控制器电连接,使整台清洗设备智能化,完成清洗调节一体化,节约人力。
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构图;
图2为本实用新型实施例中图1的A向剖视图;
图3为本实用新型实施例中图1的B向剖视图;
图4为本实用新型实施例中图1的I部放大图;
具体实施方式
如图1-图4所示,本实用新型提供一种版辊清洗机构,包括有机台1、设于机台1两端的安装座11及两端与安装座11旋转连接的版辊12,其中一安装座 11上设有可带动版辊12旋转的传动机构2,所述的机台1中间设有清洗池3且版辊12架设于清洗池3上方,所述的机台1的一端上设有水箱,该水箱13上固设有与版辊12平行并处于版辊12上方的喷水管14,机台1的另一端设有储液箱15,该储液箱15上固设有与版辊12平行并处于版辊12上方的喷液管16,所述的清洗池3上方架设有与版辊12平行设置并可贴合版辊12的毛刷辊4,毛刷辊4上设有若干软毛刷41,所述的毛刷辊4的两端通过调节机构5与机台1两端连接,该调节机构5可调节毛刷辊4与版辊12之间的距离,所述的清洗池3 底部设有水循环处理系统9,所述的水循环处理系统9包括有一个清水池91及污水过滤板92,所述清水池91设于清洗池3内,所述的污水过滤板92的一端与清水池91的外壁固定连接,另一端与清洗池3的内壁固定连接,该污水过滤板 92将清洗池3间隔为上清洗池31及污水池32,所述的清水池91与污水池32连接的外壁处设有与污水过滤板92及污水池32底部固定连接的沉淀物隔离层93,所述的与沉淀物隔离层93抵触的清水池91外壁上设有若干导通孔94,所述的清水池91上设有与水箱13导通连接的水管95,该水管95上设有水泵96,所述的污水池32底部设有污水排放管97,该污水排放管97上设有排放阀98;在上述方案中,版辊12需要清洗时,将版辊12的两端与机台1两端的安装座11连接,安装座11上设有旋转轴轴,版辊12与旋转轴连接并通过传动机构2带动版辊12旋转,通过喷液管16对版辊12喷射清洗溶液,然后通过毛刷辊4对版辊 12进行清洗,毛刷辊4上的软毛刷41可将版辊12上的每一个部分进行清刷,然后通过喷水管14对版辊12喷水将版辊12清洗干净,这样设置可使版辊12每一个部分都能清洗得非常干净,一些凹版上的凹进去的部分也会通过软毛刷41 清洗到,便于版辊12的二次使用,本实用新型中,毛刷辊4通过调节机构5与机台1连接,且调节机构5可调节毛刷辊4与版辊12的距离,这样设置可适应不同粗细的版辊,避免当版辊12较粗时,软毛刷41与版辊12贴合太紧,版辊 12较细时,软毛刷41又不能贴版辊12的情况发生,而传动机构2则是带动版辊12转动,促使版辊12的周面每个地方都能被清洗,而水循环处理系统9则可以将污水进行过滤处理,将过滤出来的清水再次循环利用,当清洗版辊后的污水排放到清洗池3内后,通过污水过滤板92进行过滤,将过滤后的水进入到污水池内后通过沉淀物隔离层93(隔离层为海绵,能将污水沉淀物隔离)再一次过滤,清水进入到清水池91中,过滤后的污水沉淀物通过污水排放管97排出,过滤到清水池91中的清水通过水泵96抽入到水箱13内,进行再一次利用,这样可节约大量的水资源,起到环保作用;整体结构简单,为当下印刷领域内必备的设备。
在本实用新型实施例中,所述的调节机构5包括有左连接组件及右连接组件,所述的左连接组件包括有左底座51、左铰链支架52、左铰链固定块53、左铰链滑块54、电机55及螺纹杆56,所述的左底座51固设于设置机台1的一端上,所述的左铰链固定块53与左底座51固定连接,所述的左底座51上设有与左铰链滑块54适配的滑槽57,所述的左铰链滑块54的一端处于滑槽57内,另一端处于左底座51上方且左铰链滑块54与左铰链固定块53上设有导通的螺纹孔58,所述的螺纹杆56处于螺纹孔58内,所述的电机55固设于左铰链固定块53上并与螺纹杆56通过电机轴联动连接,所述的左铰链支架52为两个相互交叉的左支架521,两个左支架521分别通过铰链固定轴59与左铰链固定块53及左铰链滑块54连接,所述的两个左支架521的交叉处通过螺栓轴50连接,所述的右连接组件包括有右底座6、设于右底座6上的铰链支撑座61及设于铰链支撑座61上的右铰链支架62,所述的右铰链支架62包括有两个相互交叉的右支架621,所述的两个右支架621通过右螺栓轴63与铰链支撑座61连接,所述的毛刷辊4包括有前毛刷辊42及后毛刷辊43,所述的前毛刷辊42及后毛刷辊43的一端分别与左支架521固定连接,另一端与右支架621固定连接,所述的左支架521上分别设有与前毛刷辊42及后毛刷辊43通过毛刷辊电机轴联动连接的毛刷辊电机 44,在上述方案中,设置了两个毛刷辊4,两个毛刷辊4与版辊12平行,版辊 12设在两个毛刷辊4之间,当版辊12较粗时,电机55带动螺纹杆56转动(正转或反转,促使左铰链滑块沿滑槽往复滑动),左铰链滑块54朝向左铰链固定块53的另一端方向滑动,左铰链滑块54与左铰链固定块53的距离拉长,设于左铰链滑块54上的左支架521与设于左铰链固定块53上的左支架521会交叉的弧度越大,那么设于两个左支架521上的毛刷辊4相对版辊12的距离也就越远,由于毛刷辊4与左支架521连接的另一端与右支架621连接,当两个左支架521 交叉的弧度较大时,那么两个右支架521相互交叉的弧度跟随增大,反之,左铰链滑块54朝向左铰链固定块53方向滑动,左铰链滑块54与左铰链固定块53之间的距离越近,那么毛刷辊4与版辊12之间的距离越近,这时适应较细的版辊,左支架521及右支架621上都设有旋转孔,毛刷辊4通过辊轴与左支架521及右支架621连接,并通过毛刷辊电机44带动毛刷辊4旋转,也就是说在清洗时,版辊12及两个毛刷辊4都处于旋转的状态,这样便于版辊的每个部位都清洗得非常干净。
在本实用新型实施例中,所述的传动机构2包括有设于机台1底部的传动电机21、一个受所述传动电机21带动而运转的输入齿轮22、以及受所述输入齿轮 22带动而转动的输出齿轮23,所述输入齿轮22与输出齿轮23通过中间齿轮联动连接,所述的输出齿轮23上设有输出轴25,其中一个安装座11上设有与版辊12连接的旋转轴24,所述的输出轴25与旋转轴24通过联轴器连接,在上述方案中,输入齿轮22通过传动电机轴与传动电机21联动连接,输入齿轮22与中间齿轮啮合,中间齿轮与输出齿轮23啮合,通过这种设置,可带动版辊12的旋转,版辊的两端都设有旋转轴,旋转轴上设有锥形块,版辊两边的堵头孔安装于锥形块上,这样连接促使版辊跟随旋转,使版辊的整个周面被清洗。
在本实用新型实施例中,所述的喷水管14及喷液管16上分别设有增压泵阀 7,所述的喷水管14上设有若干喷水孔141,喷液管16上设有若干喷液孔161,在上述方案中,增压泵阀7固定在喷水管14或喷液管16上,用于控制喷水管 14或喷液管16的喷射,并可控制水喷水或喷液的力度。
在本实用新型实施例中,所述的水箱13内设有加热棒10,在上述方案中,加热棒10通过固定座固定在水箱13内,便于对水箱13内的水加热,对于一些顽固污渍,需要温度较高的水才能清洗干将,因此,加热棒10的设置,可使版辊12清洗得更为干净。
在本实用新型实施例中,所述的机台1一侧设有PLC控制器8,所述的PLC 控制器8分别与传动电机21、毛刷辊电机44、电机55、水泵96、增压阀泵7及加热棒10电连接,在上述方案中,通过将传动电机21、毛刷辊电机44、电机 55、水泵96、增压阀泵及加热棒与PLC控制器电连接,使整台清洗设备智能化,完成清洗调节一体化,节约人力。
各位技术人员须知:虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述,但是本实用新型的发明思想并不仅限于此发明,任何运用本实用新型思想的改装,都将纳入本专利专利权保护范围内。
Claims (6)
1.一种版辊清洗机构,包括有机台、设于机台两端的安装座及两端与安装座旋转连接的版辊,其中一安装座上设有可带动版辊旋转的传动机构,所述的机台中间设有清洗池且版辊架设于清洗池上方,所述的机台的一端上设有水箱,该水箱上固设有与版辊平行并处于版辊上方的喷水管,机台的另一端设有储液箱,该储液箱上固设有与版辊平行并处于版辊上方的喷液管,其特征在于:所述的清洗池上方架设有与版辊平行设置并可贴合版辊的毛刷辊,毛刷辊上设有若干软毛刷,所述的毛刷辊的两端通过调节机构与机台两端连接,该调节机构可调节毛刷辊与版辊之间的距离,所述的清洗池底部设有水循环处理系统,所述的水循环处理系统包括有一个清水池及污水过滤板,所述清水池设于清洗池内,所述的污水过滤板的一端与清水池的外壁固定连接,另一端与清洗池的内壁固定连接,该污水过滤板将清洗池间隔为上清洗池及污水池,所述的清水池与污水池连接的外壁处设有与污水过滤板及污水池底部固定连接的沉淀物隔离层,所述的与沉淀物隔离层抵触的清水池外壁上设有若干导通孔,所述的清水池上设有与水箱导通连接水管,该水管上设有水泵,所述的污水池底部设有污水排放管,该污水排放管上设有排放阀。
2.根据权利要求1所述的一种版辊清洗机构,其特征在于:所述的调节机构包括有左连接组件及右连接组件,所述的左连接组件包括有左底座、左铰链支架、左铰链固定块、左铰链滑块、电机及螺纹杆,所述的左底座固设于机台的一端上,所述的左铰链固定块与左底座固定连接,所述的左底座上设有与左铰链滑块适配的滑槽,所述的左铰链滑块的一端处于滑槽内,另一端处于左底座上方且左铰链滑块与左铰链固定块上设有导通的螺纹孔,所述的螺纹杆处于螺纹孔内,所述的电机固设于左铰链固定块上并与螺纹杆通过电机轴联动连接,所述的左铰链支架为两个相互交叉的左支架,两个左支架分别通过铰链固定轴与左铰链固定块及左铰链滑块连接,所述的两个左支架的交叉处通过螺栓轴连接,所述的右连接组件包括有右底座、设于右底座上的铰链支撑座及设于铰链支撑座上的右铰链支架,所述的右铰链支架包括有两个相互交叉的右支架,所述的两个右支架通过右螺栓轴与铰链支撑座连接,所述的毛刷辊包括有前毛刷辊及后毛刷辊,所述的前毛刷辊及后毛刷辊的一端分别与左支架固定连接,另一端与右支架固定连接,所述的左支架上分别设有与前毛刷辊及后毛刷辊通过毛刷辊电机轴联动连接的毛刷辊电机。
3.根据权利要求1或2所述的一种版辊清洗机构,其特征在于:所述的传动机构包括有设于机台底部的传动电机、一个受所述传动电机带动而运转的输入齿轮、以及受所述输入齿轮带动而转动的输出齿轮,所述输入齿轮与输出齿轮通过中间齿轮联动连接,所述的输出齿轮上设有输出轴,其中一个安装座上设有与版辊连接的旋转轴,所述的输出轴与旋转轴通过联轴器连接。
4.根据权利要求3所述的一种版辊清洗机构,其特征在于:所述的喷水管及喷液管上分别设有增压泵阀,所述的喷水管上设有若干喷水孔,喷液管上设有若干喷液孔。
5.根据权利要求4所述的一种版辊清洗机构,其特征在于:所述的水箱内设有加热棒。
6.根据权利要求5所述的一种版辊清洗机构,其特征在于:所述的机台一侧设有PLC控制器,所述的PLC控制器分别与传动电机、毛刷辊电机、电机、水泵、增压阀泵及加热棒电连接。
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20180724 |