CN207636409U - 一种锚栓抗拉抗剪强度的试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种锚栓抗拉抗剪强度的试验装置，该试验装置包括底座、悬板、夹板、拉伸夹具、螺杆和空心拉拔仪，其中悬板通过竖直导杆接设于底座上方固定高度的水平面内，夹板通过四角所设的导向螺杆栓接于悬板底侧且升降可调，螺杆穿接于悬板且螺杆的底端与拉伸夹具的顶部旋接固定、拉伸夹具的底部与锚栓旋接固定，螺杆位于悬板顶侧的上段穿接于空心拉拔仪并由螺母定位锁固，锚栓与拉伸夹具、螺杆联动并受牵拉力于空心拉拔仪脱离混凝土，空心拉拔仪的读数关联锚栓的抗拉抗剪强度。应用本实用新型的试验装置的优点简述来看：结构简单、设计合理，通用性强，易于操作，能对不同锚栓进行室内检测。

Description

一种锚栓抗拉抗剪强度的试验装置

技术领域

本实用新型涉及一种抗暴力或不可抗力破坏程度的试验装置，尤其涉及一种锚栓抗拉强度和抗剪强度的试验装置，属于建筑材料试验设备技术领域。

背景技术

随着科学技术的发展、经济质变性提升，当前钢筋混凝土建材正被广泛应用于商住大楼、高架道路、隧道、民用基础设施等更大规模的建筑，而钢筋混凝土与高刚性高强度的金属锚栓的结合是进行建筑垒砌所需用到的重要方面。建筑的结构强度是提高耐用年限、保证非户外人民生命财产安全和国家长治久安的重要保障。为此，锚栓这类金属在固化于设计要求的混凝土基材后需要进行轴向抗拉、径向抗剪切的多性能试验，以反映锚栓和其它锚固材料的抗剪切力和抗拉强度。

但传统的试验仅对施工现场安装完成后的锚栓原位检测，且传统的试验装置容易出现以下问题：

1、传统试验只能进行安装后的现场检测，一旦检测后会对锚栓产生位置和形状产生破坏性影响，无法满足后期相关组装件的安装和定位工作；

2、现场检测设施较笨重，安装操作起来较麻烦，容易发生安全隐患；

3、无法检测原材料本身抗拉和抗剪性能的试验室内适配检测。

发明内容

本实用新型的目的旨在提出一种锚栓抗拉抗剪强度的试验装置，解决非现场状态下离线检测不同规格锚栓与混凝土材料结合的综合强度指标问题。

本实用新型实现上述目的的技术解决方案是，一种锚栓抗拉抗剪强度的试验装置，其特征在于：所述试验装置包括底座、悬板、夹板、拉伸夹具、螺杆和空心拉拔仪，其中所述悬板通过竖直导杆接设于底座上方固定高度的水平面内，所述夹板通过四角所设的导向螺杆栓接于悬板底侧且升降可调，所述螺杆穿接于悬板且螺杆的底端与拉伸夹具的顶部旋接固定、所述拉伸夹具的底部与锚栓旋接固定，螺杆位于悬板顶侧的上段穿接于空心拉拔仪并由螺母定位锁固，所述锚栓与拉伸夹具、螺杆联动并受牵拉力于空心拉拔仪脱离混凝土，空心拉拔仪的读数关联锚栓的抗拉抗剪强度。

进一步地，所述悬板在对应夹板的投影范围内设有第一穿孔，所述螺杆穿接于第一穿孔并穿透夹板与拉伸夹具相接。

进一步地，所述悬板在对应夹板的投影范围外设有第二穿孔，所述螺杆穿接于第二穿孔并与拉伸夹具相接。

进一步地，所述悬板在对应夹板的投影范围内设有第一穿孔、在对应夹板的投影范围外设有第二穿孔，所述螺杆交替穿接于第一穿孔和第二穿孔并向下与拉伸夹具相接。

更进一步地，所述拉伸夹具与螺杆可拆卸式相接，拉伸夹具的底部具有对应各种锚栓相接的任一种内径规格，且各种内径规格的拉伸夹具的顶部具有对应螺杆一致性的内径规格。

更进一步地，所述拉伸夹具与螺杆可拆卸式相接，拉伸夹具的侧壁设有内陷型潜孔，且潜孔具有对应各种锚栓套接的任一种内径规格，各拉伸夹具的顶部具有对应螺杆一致性的内径规格。

再进一步地，所述拉伸夹具的侧壁周向分布设有一种以上内径规格的潜孔。

进一步地，所述导向螺杆的底端轴承相接于夹板，导向螺杆在轴向上与夹板一体联动且在径向上自由转动；所述导向螺杆自底端以上的主体段与悬板丝杆连接；所述导向螺杆的顶端设为匹配外部工具旋转的驱动部；且四根导向螺杆在外部工具驱动下同步自转升降或逐一轮次自转升降。

进一步地，所述导向螺杆的底端固接于夹板，且导向螺杆的顶端活动穿接于悬板中，所述悬板和夹板间设有竖直向驱动夹板升降的顶升气缸，且顶升气缸与螺杆相回避。

进一步地，所述底座一旁侧设有运送待试验料入底座的喂料滑轨，所述喂料滑轨为被动人力驱动型或电自驱动型。

应用本实用新型的试验装置于锚栓的抗拉抗剪检测，具备突出的实质性特点和显著的进步性：结构简单、设计合理，通用性强，易于操作；通过设置喂料滑轨，减轻了待测物料进出试验装置的劳动强度，也避免人为搬动而产生砸伤或碰伤；通过选择配套的不同规格拉伸夹具，对不同锚栓进行室内检测，适用性较强。

附图说明

图1是本实用新型装置一种试验的结构示意和作业状态图。

图2是本实用新型装置另一种试验的结构示意和作业状态图。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握，从而对本实用新型的保护范围做出更为清晰的界定。

本实用新型设计者针对现有锚栓类材料抗拉抗剪强度需要现场检测的诸多不足，仰赖于长期的产线经验，创造性地提出了一种锚栓抗拉抗剪强度的试验装置，广泛适用于各个规格的锚栓进行非现场的室内检测。该试验装置主要通过选择配套拉伸夹具，依据设计时要求的基材强度和锚栓的锚固深度，通过试验室试验以检测锚栓与混凝土的适配性以及最大拉力值与剪切强度等。

从技术概述来看，该种锚栓抗拉抗剪强度的试验装置的创新结构如图1所示，该试验装置包括底座1、悬板2、夹板3、拉伸夹具、螺杆5和空心拉拔仪6该几个核心构件组成。从图示可见的结构细节，该悬板2通过竖直导杆11接设于底座上方固定高度的水平面内，即高度满足夹板足够的升降活动空间。而夹板3通过四角所设的导向螺杆4栓接于悬板2底侧且升降可调，螺杆5穿接于悬板2且螺杆2的底端与拉伸夹具的顶部旋接固定、拉伸夹具的底部与锚栓81旋接固定，螺杆5位于悬板顶侧的上段穿接于空心拉拔仪6并由螺母9定位锁固，该锚栓81与拉伸夹具、螺杆5联动并受牵拉力于空心拉拔仪6脱离混凝土（实测中只需与混凝土突破一体、发生松动性位移变化趋势即可），由此则空心拉拔仪的读数关联锚栓的抗拉抗剪强度（根据试验方法的细微区别得到不同的所需结果）。

从更进一步细化的结构来看，上述提及夹板的升降可调，旨在可以让出一个待试验料进出底座并落位进行试验的合适空间，并通过向下施压将待试验料的混凝土部分锁固。从具体结构来看，上述每根导向螺杆4表面均设有螺纹、且导向螺杆的底端轴承相接于夹板3，导向螺杆4在轴向上与夹板3一体联动且在径向上自由转动；该导向螺杆4自底端以上的主体段与悬板2丝杆连接，基于丝杆运动原理可以实现夹板3随导向螺杆4升降的需求；而该导向螺杆4的顶端设为匹配外部工具旋转的驱动部（可以是外六边形螺帽、内六边形螺帽等）；且该四根导向螺杆4在外部工具驱动下可以同步自转升降，及通过外部接设电动工具联动各导向螺杆并驱动实现同步旋转（未图示），以使夹板能实现相对底座的平行升降。当然也可以逐一轮次自转升降，通过人工逐一调节导向螺杆并轮循，达到夹板所需的高度。

作为进一步自动化的需求，该夹板和导向螺杆的连接结构还可以是：该导向螺杆的底端固接于夹板，且导向螺杆的顶端活动穿接于悬板中，悬板和夹板间设有竖直向驱动夹板升降的顶升气缸，且顶升气缸与螺杆相回避。这样通过人工或自动化操控顶升气缸，实现夹板的自动化升降，效率提升显著。

上述悬板2在对应夹板3的投影范围内设有第一穿孔21，而螺杆5可选择性地穿接于第一穿孔21并穿透夹板3与拉伸夹具相接。上述悬板2在对应夹板3的投影范围外设有第二穿孔22，而螺杆5可选择性地穿接于第二穿孔22并与拉伸夹具相接。当然，也可以两个穿孔一并设置于悬板2之上，如图1和图2所示的实施例。

此外，上述底座1一旁侧设有运送待试验料入底座1的喂料滑轨12，该喂料滑轨12为被动人力驱动型或电自驱动型。图示可见，该喂料滑轨为沿物料传送方向设置的一排被动传动滚轮，如此待试验料可在其上被轻松地人力推拉，或者通过外部配置的自动化推拉装置进行自动化运行。显然可以避免在传统平面上难以推动如此重量的待试验料，或需要人力搬送至底座的情况。

图示实施例中，该试验装置兼具抗拉力测试和抗剪切强度测试两方面的能力，且操作切换易于实施。具体如下：图1所示的是本试验装置进行锚栓抗拉力测试的实施状态示意。其中该所用到的拉伸夹具71与螺杆5可拆卸式相接，拉伸夹具71的底部具有对应各种锚栓相接的任一种内径规格，且各种内径规格的拉伸夹具的顶部具有对应螺杆一致性的内径规格。也就是说，作为该上下衔接的拉伸夹具，对于不同锚栓规格具有多种匹配的底部内径规格，以满足在进行试验时衔接各种锚栓。该试验过程为：待试验料被横向送入底座与夹板间的测试空间中，此时锚栓朝上；顺次衔接螺杆5、拉伸夹具71和锚栓81，并在悬板2上方穿接空心拉拔仪6（零压力状态），再用螺母锁固定位。而后放下夹板3对混凝土料实施压固。最后对空心拉拔仪6进行加压，使其带动螺杆5向锚栓传递向上的拉拔力。而当发生锚栓松动瞬间的空心拉拔仪的读数即为该锚栓的最大抗拉力。

图2所示的是本试验装置进行锚栓抗剪切力测试的实施状态示意。其中该所用到的拉伸夹具72与螺杆5可拆卸式相接，拉伸夹具的72侧壁设有内陷型潜孔，且潜孔具有对应各种锚栓套接的任一种内径规格，各拉伸夹具的顶部具有对应螺杆一致性的内径规格。也就是说，作为该上下衔接的拉伸夹具，对于不同锚栓规格具有多种匹配的潜孔内径规格，以满足在进行试验时套接各种锚栓。该试验过程为：待试验料被翻转后横向送入底座与夹板间的测试空间中，此时锚栓朝右；顺次衔接螺杆5、拉伸夹具71和锚栓81，并在悬板2上方穿接空心拉拔仪6（零压力状态），再用螺母锁固定位。而后放下夹板3对混凝土料实施压固。最后对空心拉拔仪6进行加压，使其带动螺杆5向锚栓传递侧向的剪切力。而当发生锚栓松动瞬间的空心拉拔仪的读数即为该锚栓的抗剪切力强度。

当然，上述拉伸夹具72的侧壁周向分布设有一种以上内径规格的潜孔。例如两、三个不同内径规格的潜孔可以实现拉伸夹具的一物多用。

综上关于本实用新型试验装置应用于锚栓的抗拉抗剪检测的方案介绍及实施例详述可见，本方案具备突出的实质性特点和显著的进步性：结构简单、设计合理，通用性强，易于操作；通过设置喂料滑轨，减轻了待测物料进出试验装置的劳动强度，也避免人为搬动而产生砸伤或碰伤；通过选择配套的不同规格拉伸夹具，对不同锚栓进行室内检测，适用性较强。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种锚栓抗拉抗剪强度的试验装置，其特征在于：所述试验装置包括底座、悬板、夹板、拉伸夹具、螺杆和空心拉拔仪，其中所述悬板通过竖直导杆接设于底座上方固定高度的水平面内，所述夹板通过四角所设的导向螺杆栓接于悬板底侧且升降可调，所述螺杆穿接于悬板且螺杆的底端与拉伸夹具的顶部旋接固定、所述拉伸夹具的底部与锚栓旋接固定，螺杆位于悬板顶侧的上段穿接于空心拉拔仪并由螺母定位锁固，所述锚栓与拉伸夹具、螺杆联动并受牵拉力于空心拉拔仪脱离混凝土，空心拉拔仪的读数关联锚栓的抗拉抗剪强度。

2.根据权利要求1所述锚栓抗拉抗剪强度的试验装置，其特征在于：所述悬板在对应夹板的投影范围内设有第一穿孔，所述螺杆穿接于第一穿孔并穿透夹板与拉伸夹具相接。

3.根据权利要求1所述锚栓抗拉抗剪强度的试验装置，其特征在于：所述悬板在对应夹板的投影范围外设有第二穿孔，所述螺杆穿接于第二穿孔并与拉伸夹具相接。

4.根据权利要求1所述锚栓抗拉抗剪强度的试验装置，其特征在于：所述悬板在对应夹板的投影范围内设有第一穿孔、在对应夹板的投影范围外设有第二穿孔，所述螺杆交替穿接于第一穿孔和第二穿孔并向下与拉伸夹具相接。

5.根据权利要求1至4中任一项所述锚栓抗拉抗剪强度的试验装置，其特征在于：所述拉伸夹具与螺杆可拆卸式相接，拉伸夹具的底部具有对应各种锚栓相接的任一种内径规格，且各种内径规格的拉伸夹具的顶部具有对应螺杆一致性的内径规格。

6.根据权利要求1至4中任一项所述锚栓抗拉抗剪强度的试验装置，其特征在于：所述拉伸夹具与螺杆可拆卸式相接，拉伸夹具的侧壁设有内陷型潜孔，且潜孔具有对应各种锚栓套接的任一种内径规格，各拉伸夹具的顶部具有对应螺杆一致性的内径规格。

7.根据权利要求6所述锚栓抗拉抗剪强度的试验装置，其特征在于：所述拉伸夹具的侧壁周向分布设有一种以上内径规格的潜孔。

8.根据权利要求1所述锚栓抗拉抗剪强度的试验装置，其特征在于：所述导向螺杆的底端轴承相接于夹板，导向螺杆在轴向上与夹板一体联动且在径向上自由转动；所述导向螺杆自底端以上的主体段与悬板丝杆连接；所述导向螺杆的顶端设为匹配外部工具旋转的驱动部；且四根导向螺杆在外部工具驱动下同步自转升降或逐一轮次自转升降。

9.根据权利要求1所述锚栓抗拉抗剪强度的试验装置，其特征在于：所述导向螺杆的底端固接于夹板，且导向螺杆的顶端活动穿接于悬板中，所述悬板和夹板间设有竖直向驱动夹板升降的顶升气缸，且顶升气缸与螺杆相回避。

10.根据权利要求1所述锚栓抗拉抗剪强度的试验装置，其特征在于：所述底座一旁侧设有运送待试验料入底座的喂料滑轨，所述喂料滑轨为被动人力驱动型或电自驱动型。