CN202788805U - 地下深孔检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地下深孔检测装置，其特征在于：包括内杆和套管，所述套管滑套在内杆上，套管上套设有上套筒和下套筒，上套筒固定连接在套管一端，下套筒滑套在套管上，所述套管壁上设有与下套筒滑动方向一致的穿透套管壁的槽，所述下套筒由固定件穿过所述槽与内杆固定连接；所述上套筒和下套筒的两侧分别枢接有一对拉杆，每一侧的两根拉杆间经转轴构成转动连接，形成菱形结构；所述内杆的另一端伸出套管另一端，构成内杆的驱动端。本实用新型能实现不能目视条件下的地下深孔孔径检测，检测数据正确，可靠性强。

Description

地下深孔检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种测量装置，具体涉及一种对变截面深孔，尤其是处于地下的变截面深孔的孔深和孔径进行检测的装置。

背景技术

“桩加锚”是一种较为常见的基坑支护形式，为了增大抗拔承载力，常在预应力锚杆的锚固端设计成扩大头或采取多级变径斜锚桩，即在钻成的深孔中再钻出孔径大于上部孔直径的扩孔段，这样锚杆的受力状态将大大改变，除摩擦力外还增加了土层的压力，因此较大地增加了锚杆的抗拔力。

目前在施工过程中，凡对有扩大头部分的孔径，仅凭施工经验确定：即钻孔机械对不同的土层凭施工经验确定进钻停滞时间，以达到扩孔的目的；由于扩孔位置处于地下深处，且孔内不同程度存有积水，看不见，摸不着，最终效果以预应力张拉值或混凝土实灌数量来作为反证依据，对扩孔的直径与长度是否满足设计要求，目前无法进行现场检测，这对于提高工程质量不利。

因此，有必要提供一种可以对地下扩孔的孔径和孔深进行检测的装置，来满足目前市场的需求。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种地下深孔检测装置，通过结构的设计，实现对地下扩孔的孔径和孔深进行检测。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种地下深孔检测装置，包括内杆和套管，所述套管滑套在内杆上，套管上套设有上套筒和下套筒，上套筒固定连接在套管一端，下套筒滑套在套管上，所述套管壁上设有与下套筒滑动方向一致的穿透套管壁的槽，所述下套筒由固定件穿过所述槽与内杆固定连接；所述上套筒和下套筒的两侧分别枢接有一对拉杆，每一侧的两根拉杆间经转轴构成转动连接，形成菱形结构；所述内杆的另一端伸出套管另一端，构成内杆的驱动端。

当内杆驱动端上下移动时，内杆相对于套管上下滑动，带动下套筒在套管上自由上下滑移来驱动拉杆，从而导致菱形夹角的改变，菱形的两个外侧铰接点间距发生变化。根据下套筒的移动距离（即内杆相对于套管的移动距离），即可计算出菱形两个外侧铰接点间的距离，该距离加上拉杆的宽度即为被检测孔洞在对应位置的直径。

进一步的技术方案，所述内杆由多根标准节连接构成，所述标准节的一端设有内车丝牙，另一端设有外丝扣，相邻标准节的内车丝牙与外丝扣构成螺纹连接。

所述套管由多根标准套管连接构成，所述标准套管一端设有内车丝牙，另一端设有外丝扣，相邻标准套管的内车丝牙与外丝扣构成螺纹连接。 

或者，所述套管由多根标准套管连接构成，设有外接头，所述外接头两端分别与相邻标准套管配合连接。

对每一标准节和标准套管设置一确定的有效长度，携带和存放时，各标准节断开放置，便于减小装置的携带尺寸；使用时，通过逐节丝扣连接，使内杆和套管达到所需检测深度。

上述技术方案中，设有钢丝绳，所述钢丝绳一端固定在下套筒上。使用时，可以通过拉动钢丝绳移动下套筒，特别是当检测完成时，可以利用手动卷扬机带动钢丝绳，便于使检测装置的菱形部收缩。手动卷扬机可临时用锚桩固定在基坑支护体系的围檩上或直接支撑于土层上。

进一步的技术方案，所述内杆的外端上设有标尺，所述标尺的一部分位于所述内杆伸出所述套管部分的内杆侧面上。通过标尺露出套管的读数，加上使用的标准节的总长度，可以确定桩孔深度。

优选的技术方案，所述套管壁与内杆之间设有定位螺钉。检测开始时，放松定位螺钉，当检测到位时，通过旋紧定位螺钉，可以避免在测量过程中内杆和套管间无意的滑动。

若需同步显示现场实测孔深、孔径及钻孔成型情况，可在装置中安装电子内窥镜。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1．本实用新型通过设置内杆和套管，并在套管上设置上套筒和下套筒，利用内杆与下套管固定连接，只需要移动内杆即可实现菱形测量部的大小变化，从而实现不能目视条件下的地下深孔孔径检测。

2.本实用新型中，内杆、套管等均由标准节采用丝扣连接组装，装卸方便，单件最大重量小，最大长度短，便于场外运输。

3. 检测各类孔径和孔深时，根据末端外套管在内接杆上移动的距离，查预先测定的数据表即可读数，通过实践证明，检测数据正确，可靠性强。

4. 本装置使用时无需电能，不受场地限制，也不产生污染，符合绿色产品与环保要求。

附图说明

图1是实施例中地下深孔检测装置原理图；

图2是实施例中深孔检测装置的结构示意图；

图3是孔深检测标准节装配示意图；

图4是套管位移尺寸与检测孔径对照表。

其中：1、上套筒；2、拉杆；3、销钉；4、套管；5、下套筒；6、固定件；7、内杆；8、钢丝绳；9、外接头；10、槽；11、定位螺钉。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图2所示，一种地下深孔检测装置，包括内杆7和套管4，所述套管4滑套在内杆7上，套管4上套设有上套筒1和下套筒5，上套筒1固定连接在套管4一端，下套筒5滑套在套管4上，所述套管4壁上设有与下套筒滑动方向一致的穿透套管壁的槽10，所述下套筒5由固定件6穿过所述槽10与内杆7固定连接；所述上套筒1和下套筒5的两侧分别经销钉3枢接有一对拉杆2，每一侧的两根拉杆2间经转轴构成转动连接，形成菱形结构；所述内杆7的另一端伸出套管另一端，构成内杆的驱动端。

参见图3所示，本实施例中的内杆和套管均可以由多节标准节连接构成。其中，套管的标准节之间，可以用外接头9连接。在下套筒5上，可以固定连接有钢丝绳8。

对孔径和孔深进行检测时，首先拉紧内杆7或钢丝绳8使孔径检测器端部的菱形拉杆夹紧到最小，将检测工具的第一节即孔径检测器用手工推进被检测孔内，将后续的各节内杆与套管逐节丝牙连接，以达到所需检测深度；同时使第一节伸入孔洞前端的扩大头顶部或尾部，推动内杆7使菱形拉杆达到所需检测孔径，此时套管4与内杆7间用φ4mm的定位螺钉11固定，以免菱形连杆角度发生变化，影响孔径检测。

测量完毕后，先通过内杆外拔，使孔径检测器的铰接菱形连杆收紧、靠拢；然用手动滚筒卷扬机缠绕钢丝绳，辅助检测装置稳步退出孔洞；然后逐节卸去各节套管和内杆，测量顺序即告完成。

本实用新型的检测原理如下：

（1）当手工推动内杆在套管内滑动时，内杆经固定件（例如螺钉或铆钉）带动下套筒上下滑移驱动菱形四连杆，导致菱形夹角的改变，从而改变菱形的宽度，根据内杆相对套管移动距离便可标出菱形宽度尺寸，而该宽度尺寸加上拉杆宽度即为被检测孔洞的直径。计算尺寸的原理参见附图1所示，查阅图4中的附表一“套管位移尺寸与检测孔径对照表”，便可得出地下深孔的孔径。

（2）内杆每标准节有一确定的有效长度，其一端内车丝牙，另一端焊接外丝扣，通过逐节丝扣连接，以达到所需检测深度。标准深度时，可根据标准节长度累计测量孔深；非标准深度时，可通过末端节标尺刻度显示调整，进行孔深测量。

Claims (7)

1. 一种地下深孔检测装置，其特征在于：包括内杆和套管，所述套管滑套在内杆上，套管上套设有上套筒和下套筒，上套筒固定连接在套管一端，下套筒滑套在套管上，所述套管壁上设有与下套筒滑动方向一致的穿透套管壁的槽，所述下套筒由固定件穿过所述槽与内杆固定连接；所述上套筒和下套筒的两侧分别枢接有一对拉杆，每一侧的两根拉杆间经转轴构成转动连接，形成菱形结构；所述内杆的另一端伸出套管另一端，构成内杆的驱动端。

2. 根据权利要求1所述的地下深孔检测装置，其特征在于：所述内杆由多根标准节连接构成，所述标准节的一端设有内车丝牙，另一端设有外丝扣，相邻标准节的内车丝牙与外丝扣构成螺纹连接。

3. 根据权利要求1所述的地下深孔检测装置，其特征在于：所述套管由多根标准套管连接构成，所述标准套管一端设有内车丝牙，另一端设有外丝扣，相邻标准套管的内车丝牙与外丝扣构成螺纹连接。

4. 根据权利要求1所述的地下深孔检测装置，其特征在于：所述套管由多根标准套管连接构成，设有外接头，所述外接头两端分别与相邻标准套管配合连接。

5. 根据权利要求1所述的地下深孔检测装置，其特征在于：设有钢丝绳，所述钢丝绳一端固定在下套筒上。

6. 根据权利要求1所述的地下深孔检测装置，其特征在于：所述内杆的外端上设有标尺，所述标尺的一部分位于所述内杆伸出所述套管部分的内杆侧面上。

7. 根据权利要求1所述的地下深孔检测装置，其特征在于：所述套管壁与内杆之间设有定位螺钉。

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