CN207635872U - 母线生产用运料装置及母线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种母线生产用运料装置，包括提升机、运料车、熔炼炉和导热桶，提升机的下方设置有放料板，放料板的上表面固定安装有推料板，推料板的底面设置有推料安装板，推料安装板的上表面左侧设置有推料杆，推料杆的前表面设置有弹力杆，弹力杆的前表面设置有卸料板，放料板的左端下方设置有连接斜杆；倾倒熔炼好的物料时，在导热桶的内壁设置有多个导热的连接杆，导热桶和内熔桶之间通过导热的连接杆固定，在导热桶的底面设置有导热桶提升机，且导热桶在熔料桶的内部通过导热桶提升机Y轴方向运动，进而倾倒熔炼好的物料，完成小规模生产母线。
Description
技术领域
本实用新型属于母线生产技术领域，具体涉及一种母线生产用运料装置。
背景技术
整套熔炼炉电炉设备炉壳用非磁性材料制成，感应线圈是由矩形空心管制成的螺旋状筒体，熔炼时管内通冷却水，线圈引出铜排与水冷电缆连通，炉衬紧靠感应圈，由石英砂打实烧结而成，炉体的倾动由倾炉减速箱直接转动，生产母线用的熔炼炉，运送物料时，物料倾洒，而且大多数生产需要多种设备配合，生产成本高。
原有的母线生产用的熔炼炉，在生产母线时，大多数都是龙门机构提拉内熔桶，因龙门机构占地面积过大，需要配套的厂房或多种设备配合，不利于小规模生产，而且运输物料时，物料倾洒严重，提高制作成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种母线生产用运料装置，以解决上述背景技术中提出的原有的母线生产用的熔炼炉，在生产母线时，大多数都是龙门机构提拉内熔桶，因龙门机构占地面积过大，需要配套的厂房或多种设备配合，不利于小规模生产，而且运输物料时，物料倾洒严重，提高制作成本的问题。
为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种母线生产用运料装置，包括提升机、运料车、熔炼炉和导热桶，提升机的下方设置有放料板，放料板的上表面固定安装有推料板，推料板的底面设置有推料安装板，推料安装板的上表面左侧设置有推料杆，推料杆的前表面设置有弹力杆，弹力杆的前表面设置有卸料板，放料板的左端下方设置有连接斜杆，连接斜杆的背面下方设置有工作台，工作台的前表面固定安装有气缸，气缸的背面左侧靠近工作台的前表面设置有支撑架，支撑架的一端背面设置有支撑架安装板，运料车的下方设置有置物板，置物板的底面中间位置处固定安装有运料车气压杆，运料车气压杆的前表面设置有运料车连接杆，运料车气压杆的左侧设置有辅助运料车气压杆，辅助运料车气压杆的一端设置有运料车安装板，运料车安装板的左侧外表面设置有推车杆，运料车安装板的左端下方设置有行走轮，运料车安装板的前表面固定安装有运料车气缸，熔炼炉的上表面设置有密封板，密封板的下方设置有熔料桶，密封板的前表面下方靠近熔料桶的外侧表面设置有热排板，热排板的下方靠近熔料桶的内部固定安装有内热阻，内热阻的外侧表面设置有铜管，内热阻的下方靠近熔料桶的外侧表面设置有辅助热排板，导热桶安装在熔料桶的内侧，导热桶的内部设置有内熔桶，气缸、运料车气缸、热排板、内热阻、辅助热排板和导热桶提升机均与外部电源电性连接。
技术效果：本实用新型的一种母线生产用运料装置，通过设置高效的熔炼炉和配套的运料装置，进而提高生产母线的效率，间接降低母线制作的成本。
本实用新型进一步限定的技术方案是：
进一步的，导热桶的内壁设置有多个导热的连接杆，导热桶和内熔桶之间通过导热的连接杆固定连接，导热桶的底面设置有导热桶提升机，导热桶和导热桶提升机之间通过内部隔热层固定连接，且导热桶在熔料桶的内部通过导热桶提升机Y轴方向运动。
前所述的母线生产用运料装置，熔料桶的外侧表面设置有观察口，观察口的外侧表面设置有多个外接的连接杆，且熔炼炉和外部连接物之间通过观察口外侧表面的连接杆固定。
前所述的母线生产用运料装置，运料车气压杆和辅助运料车气压杆的一端通过焊接的方式和置物板底面固定，运料车气压杆和辅助运料车气压杆的另一端通过焊接的方式和运料车安装板的上表面固定，且辅助运料车气压杆的上升高度相对于运料车气压杆高。
前所述的母线生产用运料装置，提升机设置有两个，且两个提升机均安装在工作台的上表面，工作台的内部设置有滑槽，且两个提升机和工作台之间通过滑槽Z轴方向运动。
前所述的母线生产用运料装置，行走轮共设置有四个，四个行走轮均通过焊接的方式固定在运料车安装板的底面，且每个行走轮的内部均设置有凹槽。
前所述的母线生产用运料装置，提升机气压杆的一端固定在放料板的底面，提升机气压杆的另一端固定在工作台的上表面，放料板和工作台之间通过提升机气压杆Y轴方向移动。
前所述的母线生产用运料装置，连接斜杆设置有四个，每两个连接斜杆交叉连接，并用螺栓固定，且每两个连接斜杆的一端和放料板的前表面之间通过转动螺母固定连接，每两个连接斜杆的另一端和工作台的前表面之间通过转动螺母固定。
本发明的另一目的在于提供一种包括上述方案所述的母线生产用运料装置的生产装置，及由该生产装置生产的母线。
本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型在放置物料时，把物料放置到提升机上，因推料板和工作台之间通过提升机气压杆Y轴方向移动，通过推料板把物料放置到运料车上，避免了倾倒物料时物料倾洒的问题；
（2）本实用新型在运送物料时，在工作区域铺设导轨，因四个行走轮均固定在运料车安装板的底面，且每个行走轮的内部均设置有凹槽，通过凹槽使得运料车在导轨上滑动，提高物料的运输效率，进而提高母线的生产效率；
（3）本实用新型在倾倒物料时，因辅助运料车气压杆的上升高度相对于运料车气压杆高，提高辅助运料车气压杆的上升高度，使得置物板倾斜，把物料放置到熔炼炉内，倾倒熔炼好的物料时，在导热桶的内壁设置有多个导热的连接杆，导热桶和内熔桶之间通过导热的连接杆固定，在导热桶的底面设置有导热桶提升机，且导热桶在熔料桶的内部通过导热桶提升机Y轴方向运动，进而倾倒熔炼好的物料，完成小规模生产母线。
附图说明
图1为实施例1的提升机结构示意图；
图2为实施例1中的推料板结构示意图；
图3为实施例1的运料车结构示意图；
图4为实施例1的熔炼炉结构示意图；
图5为实施例1的熔炼炉俯视结构示意图；
图中：1、提升机；2、推料板；3、放料板；4、工作台；5、气缸；6、支撑架；7、支撑架安装板；8、连接斜杆；9、提升机气压杆；10、推料杆；11、推料安装板；12、卸料板；13、弹力杆；14、运料车；15、置物板；16、运料车气压杆；17、运料车连接杆；18、运料车气缸；19、行走轮；20、运料车安装板；21、推车杆；22、辅助运料车气压杆；23、熔炼炉；24、热排板；25、密封板；26、内热阻；27、铜管；28、辅助热排板；29、熔料桶；30、观察口；31、导热桶；32、内熔桶；33、导热桶提升机。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种母线生产用运料装置，结构如图1-5所示。
该运料装置包括提升机1、运料车14、熔炼炉23和导热桶31，提升机1的下方设置有放料板3，放料板3的上表面固定安装有推料板2，推料板2的底面设置有推料安装板11，推料安装板11的上表面左侧设置有推料杆10，推料杆10的前表面设置有弹力杆13，弹力杆13的前表面设置有卸料板12，放料板3的左端下方设置有连接斜杆8，连接斜杆8的背面下方设置有工作台4，工作台4的前表面固定安装有气缸5，气缸5的背面左侧靠近工作台4的前表面设置有支撑架6，支撑架6的一端背面设置有支撑架安装板7，运料车14的下方设置有置物板15，置物板15的底面中间位置处固定安装有运料车气压杆16，运料车气压杆16的前表面设置有运料车连接杆17，运料车气压杆16的左侧设置有辅助运料车气压杆22，辅助运料车气压杆22的一端设置有运料车安装板20，运料车安装板20的左侧外表面设置有推车杆21，运料车安装板20的左端下方设置有行走轮19，运料车安装板20的前表面固定安装有运料车气缸18，熔炼炉23的上表面设置有密封板25，密封板25的下方设置有熔料桶29，密封板25的前表面下方靠近熔料桶29的外侧表面设置有热排板24，热排板24的下方靠近熔料桶29的内部固定安装有内热阻26，内热阻26的外侧表面设置有铜管27，内热阻26的下方靠近熔料桶29的外侧表面设置有辅助热排板28，导热桶31安装在熔料桶29的内侧，导热桶31的内部设置有内熔桶32，气缸5、运料车气缸18、热排板24、内热阻26、辅助热排板28和导热桶提升机33均与外部电源电性连接。
在本实施方式中，提高母线生产的运料速度，减少物料的倾洒，提高倾倒熔炼物料的速度，进而提高生产母线的效率，间接降低母线制作的成本，放置物料时，把物料放置到提升机1上，因推料板2和工作台4之间通过提升机气压杆9Y轴方向移动，通过推料板2把物料放置到运料车14上，避免倾倒物料时，物料倾洒的问题，运送物料时，在工作区域铺设导轨，因四个行走轮19均固定在运料车安装板20的底面，且每个行走轮19的内部均设置有凹槽，通过凹槽使得运料车14在导轨上滑动，提高物料的运输效率，进而提高母线的生产效率，倾倒物料时，因辅助运料车气压杆22的上升高度相对于运料车气压杆16高，提高辅助运料车气压杆22的上升高度，使得置物板15倾斜，进而把物料放置到熔炼炉23内，倾倒熔炼好的物料时，在导热桶31的内壁设置有多个导热的连接杆，导热桶31和内熔桶32之间通过导热的连接杆固定，在导热桶31的底面设置有导热桶提升机33，且导热桶31在熔料桶29的内部通过导热桶提升机33Y轴方向运动，进而倾倒熔炼好的物料，完成小规模生产母线。
导热桶31的内壁设置有多个导热的连接杆，导热桶31和内熔桶32之间通过导热的连接杆固定连接，导热桶31的底面设置有导热桶提升机33，导热桶31和导热桶提升机33之间通过内部隔热层固定连接，且导热桶31在熔料桶29的内部通过导热桶提升机33Y轴方向运动。导热桶31在熔料桶29的内部通过导热桶提升机33Y轴方向运动，进而把熔炼好的物料倾泻。
熔料桶29的外侧表面设置有观察口30，观察口30的外侧表面设置有多个外接的连接杆，且熔炼炉23和外部连接物之间通过观察口30外侧表面的连接杆固定。熔炼炉23在工作时，使用者通过观察口30观察熔炼炉23工作是否正常，在特殊情况下时，若熔炼炉23内部因温度不够，造成熔炼失败，通过外接的连接杆把熔炼炉23和外部加热机器连接。
运料车气压杆16和辅助运料车气压杆22的一端通过焊接的方式和置物板15底面固定，运料车气压杆16和辅助运料车气压杆22的另一端通过焊接的方式和运料车安装板20的上表面固定，且辅助运料车气压杆22的上升高度相对于运料车气压杆16高。运料车14因长久运送物料，内部容易断裂，运料车气压杆16和辅助运料车气压杆22固定在运料车安装板20和置物板15上，使得运料车14整体结构更加稳定，而且在倾倒物料时，因辅助运料车气压杆22的上升高度相对于运料车气压杆16高，进而把倾斜物料，把物料放置到熔炼炉23内。
提升机1设置有两个，且两个提升机1均安装在工作台4的上表面，工作台4的内部设置有滑槽，且两个提升机1和工作台4之间通过滑槽Z轴方向运动。在工厂生产母线时，通过提升机1对运料车14倾泻物料，两个提升机1在工作台4上Z轴方向运动，工作时，使得一个提升机1处于卸料状态和另一个提升机1处于备料状态，以便提高物料的运输速度。
行走轮19共设置有四个，四个行走轮19均通过焊接的方式固定在运料车安装板20的底面，且每个行走轮19的内部均设置有凹槽。在生产区域铺设导轨，因运料车14放置太多物料，通过人工推动时，费时费力，进而使得生产效率不高，运料车14在导轨上滑动，行走轮19内部的凹槽卡住导轨，避免运料车14运输物料时倾斜，又能提高物料的运输速度。
提升机气压杆9的一端固定在放料板3的底面，提升机气压杆9的另一端固定在工作台4的上表面，放料板3和工作台4之间通过提升机气压杆9Y轴方向移动，连接斜杆8设置有四个，每两个连接斜杆8交叉连接，并用螺栓固定，且每两个连接斜杆8的一端和放料板3的前表面之间通过转动螺母固定连接，每两个连接斜杆8的另一端和工作台4的前表面之间通过转动螺母固定。提升机1把物料放置到运料车14时，因长久工作，提升机1内部容易出现磨损，每两个连接斜杆8交叉放置，形成三角形结构，配合提升机气压杆9，使得提升机1结构上更加稳定，而且工作人员把物料放置到放料板3上，通过提升机气压杆9把放料板3提升，避免工作人员放置物料时，损伤腰部。
实施例2
一种母线生产装置，包括实施例1所述的母线生产用运料装置。
实施例3
一种母线，由实施例2所述的母线生产装置生产。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种母线生产用运料装置，包括提升机（1）、运料车（14）、熔炼炉（23）和导热桶（31），其特征在于：所述提升机（1）的下方设置有放料板（3），所述放料板（3）的上表面固定安装有推料板（2），所述推料板（2）的底面设置有推料安装板（11），所述推料安装板（11）的上表面左侧设置有推料杆（10），所述推料杆（10）的前表面设置有弹力杆（13），所述弹力杆（13）的前表面设置有卸料板（12），所述放料板（3）的左端下方设置有连接斜杆（8），所述连接斜杆（8）的背面下方设置有工作台（4），所述工作台（4）的前表面固定安装有气缸（5），所述气缸（5）的背面左侧靠近工作台（4）的前表面设置有支撑架（6），所述支撑架（6）的一端背面设置有支撑架安装板（7），所述运料车（14）的下方设置有置物板（15），所述置物板（15）的底面中间位置处固定安装有运料车气压杆（16），所述运料车气压杆（16）的前表面设置有运料车连接杆（17），所述运料车气压杆（16）的左侧设置有辅助运料车气压杆（22），所述辅助运料车气压杆（22）的一端设置有运料车安装板（20），所述运料车安装板（20）的左侧外表面设置有推车杆（21），所述运料车安装板（20）的左端下方设置有行走轮（19），所述运料车安装板（20）的前表面固定安装有运料车气缸（18），所述熔炼炉（23）的上表面设置有密封板（25），所述密封板（25）的下方设置有熔料桶（29），所述密封板（25）的前表面下方靠近熔料桶（29）的外侧表面设置有热排板（24），所述热排板（24）的下方靠近熔料桶（29）的内部固定安装有内热阻（26），所述内热阻（26）的外侧表面设置有铜管（27），所述内热阻（26）的下方靠近熔料桶（29）的外侧表面设置有辅助热排板（28），所述导热桶（31）安装在熔料桶（29）的内侧，所述导热桶（31）的内部设置有内熔桶（32），所述气缸（5）、运料车气缸（18）、热排板（24）、内热阻（26）、辅助热排板（28）和导热桶提升机（33）均与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的母线生产用运料装置，其特征在于：所述导热桶（31）的内壁设置有多个导热的连接杆，所述导热桶（31）和内熔桶（32）之间通过导热的连接杆固定连接，所述导热桶（31）的底面设置有导热桶提升机（33），所述导热桶（31）和导热桶提升机（33）之间通过内部隔热层固定连接，且导热桶（31）在熔料桶（29）的内部通过导热桶提升机（33）Y轴方向运动。
3.根据权利要求1所述的母线生产用运料装置，其特征在于：所述熔料桶（29）的外侧表面设置有观察口（30），所述观察口（30）的外侧表面设置有多个外接的连接杆，且熔炼炉（23）和外部连接物之间通过观察口（30）外侧表面的连接杆固定。
4.根据权利要求1所述的母线生产用运料装置，其特征在于：所述运料车气压杆（16）和辅助运料车气压杆（22）的一端通过焊接的方式和置物板（15）底面固定，所述运料车气压杆（16）和辅助运料车气压杆（22）的另一端通过焊接的方式和运料车安装板（20）的上表面固定，且辅助运料车气压杆（22）的上升高度相对于运料车气压杆（16）高。
5.根据权利要求1所述的母线生产用运料装置，其特征在于：所述提升机（1）设置有两个，且两个提升机（1）均安装在工作台（4）的上表面，所述工作台（4）的内部设置有滑槽，且两个提升机（1）和工作台（4）之间通过滑槽Z轴方向运动。
6.根据权利要求1所述的母线生产用运料装置，其特征在于：所述行走轮（19）共设置有四个，所述四个行走轮（19）均通过焊接的方式固定在运料车安装板（20）的底面，且每个行走轮（19）的内部均设置有凹槽。
7.根据权利要求1所述的母线生产用运料装置，其特征在于：所述提升机气压杆（9）的一端固定在放料板（3）的底面，所述提升机气压杆（9）的另一端固定在工作台（4）的上表面，所述放料板（3）和工作台（4）之间通过提升机气压杆（9）Y轴方向移动。
8.根据权利要求1所述的母线生产用运料装置，其特征在于：所述连接斜杆（8）设置有四个，所述每两个连接斜杆（8）交叉连接，并用螺栓固定，且每两个连接斜杆（8）的一端和放料板（3）的前表面之间通过转动螺母固定连接，每两个连接斜杆（8）的另一端和工作台（4）的前表面之间通过转动螺母固定。
9.一种包括权利要求1-8任意一项所述的母线生产用运料装置的母线生产装置。
10.一种由权利要求9所述的母线生产装置生产的母线。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: No. 535, Deyun village, Yangzhong Economic Development Zone, Zhenjiang City, Jiangsu Province, 212200 Patentee after: Jiangsu Yibao Electric Technology Co.,Ltd. Address before: No. 535, Deyun village, Yangzhong Economic Development Zone, Zhenjiang City, Jiangsu Province, 212200 Patentee before: ZHENJIANG YI BAO ELECTRICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
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Effective date of registration: 20231124 Address after: Floor 4, No. 98, Lane 901, Kangye Road, Zhujiajiao Town, Qingpu District, Shanghai, 2017 Patentee after: Shanghai Datuo Energy Technology Co.,Ltd. Address before: No. 535, Deyun village, Yangzhong Economic Development Zone, Zhenjiang City, Jiangsu Province, 212200 Patentee before: Jiangsu Yibao Electric Technology Co.,Ltd. |
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| AV01 | Patent right actively abandoned | ||
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Granted publication date: 20180720 Effective date of abandoning: 20240213 |
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