CN214977615U - 一种非晶带材快速稳定生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非晶带材快速稳定生产设备，包括移动机构、中频熔炉和流钢槽；移动机构包括导向轨道、安装台、支撑架和推动机构，安装台可移动的设置于导向轨道，推动机构设置于安装台的底部，用于推动安装台移动；支撑架安装于安装台前端的顶面，安装台的后端设置有配重部；支撑架包括底架、竖向架和顶板，底架固定安装于安装台，竖向架的底端与底架的前端固定连接，顶板的前端与竖向架的顶端可转动连接，中频熔炉固定安装于顶板；流钢槽设置于安装台的前方，流钢槽用于承接中频熔炉倾倒出的钢水。该非晶带材快速稳定生产设备具有维修和填充物料的难度小，生产效率高、稳定安全生产的特点。

Description

一种非晶带材快速稳定生产设备

技术领域

本实用新型涉及金属带材生产设备技术领域，尤其涉及一种非晶带材快速稳定生产设备。

背景技术

非晶态材料由于其物理性能和机械性能方面都发生了显著的变化，如表现出优异的磁性、耐蚀性、耐磨性、高硬度、高强度、高电阻率等，在电子、航空、航天、机械、微电子等众多领域中具备了广阔的应用空间。

目前，非晶带材的制备工艺主要以快冷凝固技术为主。生产工艺流程大体包括：原材料→熔炼炉→中间包(缓冲容器)→喷包→冷却辊→形成带材。也就是原材料经过熔炼炉熔炼后形成金属熔液，金属熔液经中间包的保温冶炼、除渣等作用后流入喷嘴包，喷嘴包内的金属熔液经过喷嘴流到高速运转的冷却辊上，就形成了非晶带材。

现有技术中，熔炼炉是定位在车间内的，熔炼炉与中间包的相对距离是固定的，如此方便使熔炼炉与中间包进行较为准确的定位，以保证熔炼炉倾倒出的钢水能准确的落入中间包内。但是这会导致熔炼炉与中间包的距离较小，操作空间有限，难以对熔炼炉、中间包或者喷包进行维护操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种非晶带材快速稳定生产设备，具有便于维护的特点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种非晶带材快速稳定生产设备，包括移动机构、中频熔炉和流钢槽；

移动机构包括导向轨道、安装台、支撑架和推动机构，安装台可移动的设置于导向轨道，推动机构设置于安装台的底部，用于推动安装台移动；支撑架安装于安装台前端的顶面，安装台的后端设置有配重部；

支撑架包括底架、竖向架和顶板，底架固定安装于安装台，竖向架的底端与底架的前端固定连接，顶板的前端与竖向架的顶端可转动连接，中频熔炉固定安装于顶板；

流钢槽设置于安装台的前方，流钢槽用于承接中频熔炉倾倒出的钢水。

进一步的，中频熔炉的开口位于顶板；

顶板设置有围于中频熔炉开口的炉口圈以及位于炉口圈前端的钢水出口挡板，炉口圈前端具有开口，开口与钢水出口挡板平滑过渡连接形成钢水出口，钢水出口的内壁铺设有耐热材料。

进一步的，顶板开设有让位缺口，钢水出口挡板为位于让位缺口处。

进一步的，底架设置有竖向的液压缸，液压缸的活塞杆与顶板的底部可转动连接。

进一步的，竖向架的后部与底架之间设置有三角板；

安装台的前端的下部设置有让位部；

安装台的后部设置有放置空位，配重部位于放置空位。

进一步的，流钢槽倾斜设置，流钢槽的上部有承接槽口，下端有流出口；

流钢槽包括槽体和盖板，盖板位于槽体的下部，使槽体的上部形成承接槽口，流出口位于槽体下端的底部；

槽体内铺有弧形的保温瓦。

进一步的，槽体中部的两侧分别设置有侧板，两个侧板的顶部盖有保温棉，盖板的顶部设置有保温棉。

进一步的，流钢槽的底部设置有流钢架，流钢槽由流钢架支撑；

流钢架包括架体和两块挡板，两块挡板位于架体顶端的两侧，槽体位于两挡板之间，槽体与挡板之间设置有保温棉。

本实用新型的有益效果为：

1、采用移动机构使中频熔炉的位置可调节，具有较大的操作空间，减小维修和填充物料的难度，提高生产效率；

2、将流钢槽作为第一个承接钢水的机构，流钢槽具有较大的长度，而有较长的承接位置，能够准确承接中频熔炉倾倒出的钢水，实现稳定安全生产。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的非晶带材快速稳定生产设备的结构示意图；

图2是图1所示非晶带材快速稳定生产设备的支撑架的结构示意图；

图3是图1所示非晶带材快速稳定生产设备的支撑架的顶板的结构示意图；

图4是图1所示非晶带材快速稳定生产设备的流钢槽E的结构示意图；

图5是图4所示流钢槽的剖面示意图；

其中，移动机构C、中频熔炉D、流钢槽E；

导向轨道C1、安装台C2、支撑架C3、推动机构C4；配重部C21、让位部C22、放置空位C23；

底架C31、竖向架C32、顶板C33、炉口圈C34、钢水出口挡板C35、让位缺口C36、液压缸C37、三角板C38；

承接槽口E1、流出口E2、槽体E3、盖板E4、保温瓦E5、侧板E6、流钢架E7、架体E71、挡板E72、保温棉E0。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图5，描述本实用新型实施例的一种非晶带材快速稳定生产设备，包括移动机构C、中频熔炉D和流钢槽E；

移动机构C包括导向轨道C1、安装台C2、支撑架C3和推动机构C4，安装台C2可移动的设置于导向轨道C1，推动机构C4设置于安装台C2的底部，用于推动安装台C2移动；支撑架C3安装于安装台C2前端的顶面，安装台C2的后端设置有配重部C21；

支撑架C3包括底架C31、竖向架C32和顶板C33，底架C31固定安装于安装台C2，竖向架C32的底端与底架C31的前端固定连接，顶板C33的前端与竖向架C32的顶端可转动连接，中频熔炉D固定安装于顶板C33；

流钢槽E设置于安装台C2的前方，流钢槽E用于承接中频熔炉D倾倒出的钢水。

本实用新型中将中频熔炉D设置在移动机构C上，使得中频熔炉D的位置可调节。当中频熔炉D需要维修或者向中频熔炉D内填充物料时，具有较大的操作空间，减小维修和填充物料的难度，提高生产效率。当需要将中频熔炉D内的钢水倾倒时，通过移动机构C将中频熔炉D靠近流钢槽E，即可进行钢水倾倒。

本非晶带材快速稳定生产设备中，将流钢槽E作为第一个承接钢水的机构，钢水倾倒入流钢槽E后才进入缓冲容器中。流钢槽E具有较大的长度，使流钢槽E设置在中频熔炉D倾倒所在的方向上，具有较长的承接位置，能够准确承接中频熔炉D倾倒出的钢水。中频熔炉D朝向流钢槽E移动一段距离后才进行倾倒动作，即使熔炼炉移动的距离有所偏差，流钢槽E也能很好的承接钢水，实现稳定安全生产。

将中频熔炉D安装在安装台C的前端，在倾倒钢水时为流钢槽E让位，能在一定程度上减小流钢槽E的长度以及减小钢水流出口的长度，而降低钢水热量散发。进一步的将支撑架C3的前部设计成竖向架C32使得，中频熔炉D的前端具有足够的空位，以方便进行钢水倾倒。

具体的，推动机构C4为液压缸，该液压缸的一端固定于地面，活塞杆与安装台C的底部固定连接，相应的，导向轨道C1也固定于地面。

进一步的，中频熔炉D的开口位于顶板C33；顶板C3设置有围于中频熔炉D开口的炉口圈C34以及位于炉口圈C34前端的钢水出口挡板C35，炉口圈C34前端具有开口，炉口圈C34的开口与钢水出口挡板C35平滑过渡连接形成钢水出口，钢水出口的内壁铺设有耐热材料。使炉口圈C34围于中频熔炉D的开口，对于钢水有隔挡作用，也防止钢水热量散发。钢水出口的内部平滑，钢水能顺畅的倾倒出，而且钢水流的细度一致。

进一步的，顶板C33开设有让位缺口C36，钢水出口挡板C35为位于让位缺口C36处。让位缺口C36的宽度大于钢水出口挡板C35形成的出口宽度。倾倒钢水时，流钢槽E的顶端恰好进入让位缺口C36所在的竖向空间内，是的流钢槽E能更好的承接钢水。

进一步的，底架C31设置有竖向的液压缸C37，液压缸C37的活塞杆与顶板C33的底部可转动连接。倾倒钢水时，液压缸C37启动，液压缸C37的活塞杆伸出将顶板C33向上顶起，由于活塞杆与顶板C33可转动连接，顶板C33的前端与竖向架C32的顶端可转动连接，因此，顶板C33以与竖向架C32的连接点为轴发生摆动。而中频熔炉D固定安装于顶板C33，这使得中频熔炉D被带动进行倾倒钢水的动作。

进一步的，竖向架C32的后部与底架C31之间设置有三角板C38，该三角板C38使得支撑架C3的结构更加稳固，对中频熔炉D有可靠的支撑效果。

安装台C2的前端的下部设置有让位部C22，安装台C2的前端的上部向前凸起使得前端的下部形成让位部C22，该让位部C22的设置便于对生产线上的其他机构进行安装。

安装台C2的后部设置有放置空位C23，配重部C21位于放置空位C23。本实施例中，放置空位C23由安装台C2后部的平台形成，配重部C21可以是金属主体、填充有重物的箱体或者其他较大重量的物体。如此设置配重部C21，可实现配重部C21的重量调整，以与前端的中频熔炉D重量相匹配，达到较好的配重效果。

进一步的，流钢槽E倾斜设置，流钢槽E的上部有承接槽口E1，下端有流出口E2。使流钢槽E倾斜设置，对钢水有一定的缓冲作用，当钢水自承接口F1流入缓冲容器F后，避免发生钢水溅起的情况，有利于安全生产。

流钢槽E包括槽体E3和盖板E4，盖板E4位于槽体E3的下部，使槽体E3的上部形成承接槽口E1，流出口E2位于槽体E3下端的底部；槽体E3内铺有弧形的保温瓦E5。盖板E4使得槽体E3的下部形成腔状，便于承接钢水，尤其是在最初的倾倒过程中，钢水流速可能较大，腔状的空间对钢水有一定的缓冲作用。在槽体E3下端的底部设置流出口E2，使得该流出口E2位于竖直方向上，钢水能垂直落入缓冲容器F中，有利于对流钢槽E和缓冲容器F定位，进一步防止钢水溅出。具体的，流出口E2呈圆形，直径为1.5-3cm。弧形的保温瓦E5不仅能对钢水有保温作用，还能将倾倒入槽体E3的钢水有聚拢作用，使得钢水能完全自流出口E2排出。

进一步的，槽体E3中部的两侧分别设置有侧板E6，两个侧板E6的顶部盖有保温棉E0，盖板E4的顶部设置有保温棉。该侧板E6的设置能防止倾倒入槽体E3的钢水飞溅出现安全隐患，而侧板E6顶部以及盖板E4顶部的保温棉钢水起保温作用。

进一步的，流钢槽的底部设置有流钢架，流钢槽由流钢架支撑。流钢槽E的底部设置有流钢架E7，流钢槽E由流钢架E7支撑。流钢架E7包括架体E71和两块挡板E72，两块挡板E72位于架体E71顶端的两侧，槽体E3位于两挡板E72之间，槽体E3与挡板E72之间设置有保温棉。通过流钢槽E对流钢槽E进行定位，挡板E72能保证流钢槽E的安装稳定。槽体E3与挡板E72之间的保温棉，一方面能对钢水保温防止热量外泄，另一方面能防止流钢架E7温度过高而产生的安全隐患。

根据本实用新型实施例的非晶带材快速稳定生产设备的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种非晶带材快速稳定生产设备，其特征在于，包括移动机构、中频熔炉和流钢槽；

所述移动机构包括导向轨道、安装台、支撑架和推动机构，所述安装台可移动的设置于所述导向轨道，所述推动机构设置于所述安装台的底部，用于推动所述安装台移动；所述支撑架安装于所述安装台前端的顶面，所述安装台的后端设置有配重部；

所述支撑架包括底架、竖向架和顶板，所述底架固定安装于所述安装台，所述竖向架的底端与所述底架的前端固定连接，所述顶板的前端与所述竖向架的顶端可转动连接，所述中频熔炉固定安装于所述顶板；

所述流钢槽设置于所述安装台的前方，所述流钢槽用于承接所述中频熔炉倾倒出的钢水。

2.根据权利要求1所述的非晶带材快速稳定生产设备，其特征在于，所述中频熔炉的开口位于所述顶板；

所述顶板设置有围于中频熔炉开口的炉口圈以及位于炉口圈前端的钢水出口挡板，所述炉口圈前端具有开口，所述开口与所述钢水出口挡板平滑过渡连接形成钢水出口，所述钢水出口的内壁铺设有耐热材料。

3.根据权利要求1所述的非晶带材快速稳定生产设备，其特征在于，所述顶板开设有让位缺口，所述钢水出口挡板为位于所述让位缺口处。

4.根据权利要求1所述的非晶带材快速稳定生产设备，其特征在于，所述底架设置有竖向的液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述顶板的底部可转动连接。

5.根据权利要求1所述的非晶带材快速稳定生产设备，其特征在于，所述竖向架的后部与所述底架之间设置有三角板；

所述安装台的前端的下部设置有让位部；

所述安装台的后部设置有放置空位，所述配重部位于所述放置空位。

6.根据权利要求1所述的非晶带材快速稳定生产设备，其特征在于，所述流钢槽倾斜设置，所述流钢槽的上部有承接槽口，下端有流出口；

所述流钢槽包括槽体和盖板，所述盖板位于槽体的下部，使所述槽体的上部形成所述承接槽口，所述流出口位于所述槽体下端的底部；

所述槽体内铺有弧形的保温瓦。

7.根据权利要求6所述的非晶带材快速稳定生产设备，其特征在于，所述槽体中部的两侧分别设置有侧板，两个所述侧板的顶部盖有保温棉，所述盖板的顶部设置有保温棉。

8.根据权利要求6所述的非晶带材快速稳定生产设备，其特征在于，所述流钢槽的底部设置有流钢架，所述流钢槽由流钢架支撑；

所述流钢架包括架体和两块挡板，两块所述挡板位于所述架体顶端的两侧，所述槽体位于两挡板之间，所述槽体与挡板之间设置有保温棉。

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