CN208451888U - 一种熔融合成刚玉下顶式自动升降装置 - Google Patents
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Abstract
一种熔融合成刚玉下顶式自动升降装置，包括底盘、导向筒、移动托车、升降平台、升降液压缸和液压站，导向筒垂直均匀设置在底盘上部，液压站设置在底盘上部左侧，升降液压缸垂直设置在底盘上面中间，升降平台设置在升降液压缸上部，移动托车设置在的升降平台上部；本实用新型采用以上技术方案，取得了良好的效果：熔融合成刚玉自动升降接料装置通过升降平台的自动调节高度，并和底盘移动配合使用，有效的控制了熔融合成刚玉熔液从冶炼炉内向接料凝固槽内倾倒高度，极大的提高了操作现场的安全性，同时极大的降低了熔融合成刚玉熔液对下部接料凝固槽的冲击了，有效的延长了接料凝固槽的使用寿命，并提高了生产率，给企业带来效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及高温熔融领域，本实用新型公开了一种熔融合成刚玉下顶式自动升降装置。
背景技术
熔融合成刚玉在机械、冶金等行业应用非常广泛，熔融合成刚玉通常采用氧化铝粉或铝钒土等材料放置到冶炼炉内进行加热冶炼，待氧化铝粉等材料熔化后再倒入到接料凝固槽内进行凝固结晶，现有的设备是在冶炼炉内熔化后把冶炼炉倾斜，使内部的熔融合成刚玉熔液从另一侧的浇口流出到下部的接料凝固槽内，冶炼炉通常比下部高五六米，在倾倒时熔融合成刚玉熔液下落到下部的接料凝固槽内时四处飞溅，由于熔融合成刚玉熔液有将近两千摄氏度的高温，给操作现场带来的极大的危险，同时造成的熔融合成刚玉熔液由于密度很大容易对下部的接料凝固槽造成冲击损坏；因此需要一装置来解决现有熔融合成刚玉熔液向接料凝固槽内倾倒过程的四处飞溅造成的危险和对下部的接料凝固槽造成冲击损坏的问题。
实用新型内容
本实用新型提出一种熔融合成刚玉下顶式自动升降装置，用于解决现有熔融合成刚玉熔液向接料凝固槽内倾倒过程的四处飞溅造成的危险和对下部的接料凝固槽造成冲击损坏的问题。
本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：
一种熔融合成刚玉下顶式自动升降装置，包括底盘、导向筒、移动托车、升降平台、升降液压缸和液压站，导向筒垂直均匀设置在底盘上部，液压站设置在底盘上部左侧，升降液压缸垂直设置在底盘上面中间，升降平台设置在升降液压缸上部，移动托车设置在的升降平台上部；所述的升降平台中间为矩形平板结构，升降平台的上面前后平行设置有托车轨道，升降平台的四角下面设置有连接板，连接板与导向筒上端位置对应，升降平台的左侧托车轨道内侧设置有垂直的锁紧油缸；所述的移动托车成“U”型槽结构车体，移动托车的上面前后两侧设置有向上突出的挡边，移动托车的下面左右对称设置有轨道轮与升降平台托车轨道配合接触，移动托车的下面中间设置有拖曳环，拖曳环的左侧设置有锁紧环与下部升降平台上锁紧油缸位置对应。
所述的底盘成方板结构，底盘的下面左右设置有行进轮与地面轨道接触，左侧的行进轮主轴上设置有液压马达，液压马达通过油管与液压站连接。
所述的升降液压缸为活塞油缸，升降液压缸的下端与底盘上面连接，升降液压缸的上端与升降平台的下面中间连接，升降液压缸通过油管与液压站连接。
所述的导向筒为套筒式伸缩结构，导向筒的上端与升降平台下面的连接板连接，导向筒的下端与底盘上面连接。
所述的液压站为内部由PLC控制的液压集成控制机构。
本实用新型采用以上技术方案，取得了良好的效果：熔融合成刚玉自动升降接料装置通过升降平台的自动调节高度，并和底盘移动配合使用，有效的控制了熔融合成刚玉熔液从冶炼炉内向接料凝固槽内倾倒高度，极大的提高了操作现场的安全性，同时极大的降低了熔融合成刚玉熔液对下部接料凝固槽的冲击了，有效的延长了接料凝固槽的使用寿命，并提高了劳动生产率，给企业带来效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2为图1 的左视图。
图中：1、底盘，2、升降液压缸，3、导向筒，4、升降平台，5、托车轨道，6、移动托车，7、接料凝固槽，8、拖曳环，9、锁紧环，10、锁紧油缸，11、液压站，12、行走轮。
具体实施方式
结合附图对本实用新型加以说明。
如图1、图2所示一种熔融合成刚玉下顶式自动升降装置，包括底盘1、导向筒3、移动托车6、升降平台4、升降液压缸2和液压站11，所述的底盘1成方板结构，底盘1的下面左右设置有行进轮12与地面轨道接触，左侧的行进轮12主轴上设置有液压马达，液压马达通过油管与液压站11连接；所述的升降液压缸2垂直设置在底盘1上面中间，升降液压缸2为活塞油缸，升降液压缸2的下端与底盘1上面连接，升降液压缸2的上端与升降平台4的下面中间连接，升降液压缸2通过油管与液压站11连接；所述的升降平台4设置在升降液压缸2上部，升降平台4中间为矩形平板结构，升降平台4的上面前后平行设置有托车轨道5，升降平台4的四角下面设置有连接板，升降平台4的托车轨道5内左侧设置有垂直的锁紧油缸10；所述的移动托车6设置在的升降平台4上部，移动托车6成“U”型槽结构车体，移动托车6的上面前后两侧设置有向上突出的挡边，移动托车6的下面左右对称设置有轨道轮与升降平台4托车轨道5配合接触，移动托车6的下面中间设置有拖曳环8，拖曳环8的左侧设置有锁紧环9与下部升降平台4上锁紧油缸10位置对应；所述的导向筒3垂直均匀设置在底盘1上部与升降平台4下面的连接板之间，导向筒3为套筒式伸缩结构，导向筒3的上端与升降平台4下面的连接板连接，导向筒3的下端与底盘1上面连接；所述的液压站11设置在底盘1上部左侧，液压站11为内部由PLC控制的液压集成控制机构。
熔融合成刚玉下顶式自动升降装置使用时，首先通过拖曳机构将接料凝固槽7和移动托车6同时推到升降平台4上的托车轨道上，之后通过液压站11控制锁紧油缸10顶杆向上锁紧移动托车6下部的锁紧环9，之后液压站11控制升降液压缸2顶起升降平台4，使接料凝固槽7与冶炼炉的浇口高度和位置控制在设置高度，之后冶炼炉向接料凝固槽7内倾倒熔融合成刚玉熔液，同时升降液压缸2控制升降平台4向下缓慢降低，底盘1同时进行移动，使接料凝固槽7始终与上部冶炼炉浇口对应，完成倾倒熔融合成刚玉熔液后，回正冶炼炉，液压站11控制收回升降平台4上锁紧油缸10顶杆，之后底盘1移动使整个装置向右与下一道工序设备对接为下一道工序准备，完成对熔融合成刚玉熔液的升降接料过程。
本实用新型未详述部分为现有技术。
Claims (5)
1.一种熔融合成刚玉下顶式自动升降装置，包括底盘、导向筒、移动托车、升降平台、升降液压缸和液压站，其特征是：导向筒垂直均匀设置在底盘上部，液压站设置在底盘上部左侧，升降液压缸垂直设置在底盘上面中间，升降平台设置在升降液压缸上部，移动托车设置在的升降平台上部；所述的升降平台中间为矩形平板结构，升降平台的上面前后平行设置有托车轨道，升降平台的四角下面设置有连接板，连接板与导向筒上端位置对应，升降平台的左侧托车轨道内侧设置有垂直的锁紧油缸；所述的移动托车成“U” 型槽结构车体，移动托车的上面前后两侧设置有向上突出的挡边，移动托车的下面左右对称设置有轨道轮与升降平台托车轨道配合接触，移动托车的下面中间设置有拖曳环，拖曳环的左侧设置有锁紧环与下部升降平台上锁紧油缸位置对应。
2.根据权利要求1所述的一种熔融合成刚玉下顶式自动升降装置，其特征是：所述的底盘成方板结构，底盘的下面左右设置有行进轮与地面轨道接触，左侧的行进轮主轴上设置有液压马达，液压马达通过油管与液压站连接。
3.根据权利要求1所述的一种熔融合成刚玉下顶式自动升降装置，其特征是：所述的升降液压缸为活塞油缸，升降液压缸的下端与底盘上面连接，升降液压缸的上端与升降平台的下面中间连接，升降液压缸通过油管与液压站连接。
4.根据权利要求1所述的一种熔融合成刚玉下顶式自动升降装置，其特征是：所述的导向筒为套筒式伸缩结构，导向筒的上端与升降平台下面的连接板连接，导向筒的下端与底盘上面连接。
5.根据权利要求1所述的一种熔融合成刚玉下顶式自动升降装置，其特征是：所述的液压站为内部由PLC控制的液压集成控制机构。
Priority Applications (1)
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| CN201821157005.5U CN208451888U (zh) | 2018-07-20 | 2018-07-20 | 一种熔融合成刚玉下顶式自动升降装置 |
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| CN201821157005.5U CN208451888U (zh) | 2018-07-20 | 2018-07-20 | 一种熔融合成刚玉下顶式自动升降装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113720988A (zh) * | 2021-09-06 | 2021-11-30 | 新余钢铁股份有限公司 | 一种刨花铁熔融检测设备及其使用方法 |
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2018
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