CN207635840U - 一种隧道窑 - Google Patents

Abstract

一种隧道窑，它涉及工业窑炉领域，具体涉及一种隧道窑。窑体的窑道为拱形结构，窑体的窑道底部中心设有轨道，轨道的上方设有台车，高温风机设置在窑体的上方两侧，高温风机与通风管道相连接，通风管道沿着窑体接入空气净化装置，煅烧区为弧形结构，干燥区的两侧设有通风口，预热区外壁的两侧设有小型火道，煅烧区外壁的两侧设有大型火道，煅烧区的顶部设有多个烟囱，保温区的上方设有多条小型管道并接入通风管道。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它提高了产品的成品率，并且对热量合理利用，污染气体接入空气净化装置进行净化，净化后再排入大气，不会对环境造成污染和破坏。

Description

一种隧道窑

技术领域

本实用新型涉及工业窑炉领域，具体涉及一种隧道窑。

背景技术

目前的隧道窑烧制的步骤分为三步骤：预热段、烧成段、冷却段，主要由窑体、地沟、风道、风闸、抽风机等构成，在烧制的过程中产生高温和大量的污染气体，如果没有处理，这些污染气体和热量将排入大气中，对环境造成污染和破坏，而且在砖坯烧制过程中，常因湿砖坯经高温风干断裂的情况时有发生，产品的成品率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种隧道窑，它增加预热阶段，避免湿砖坯经高温风干断裂的情况发生，提高了产品的成品率，并且将煅烧段产生的热量导入保温段，对热量合理利用，污染气体接入空气净化装置进行净化，净化后再排入大气，不会对环境造成污染和破坏。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包窑体1、台车2、高温风机3、通风管道4、轨道5、空气净化装置6，窑体1的窑道为拱形结构，窑体1的窑道底部中心设有轨道5，轨道5的上方设有台车2，高温风机3设置在窑体1的上方两侧，高温风机3与通风管道4相连接，通风管道4沿着窑体1接入空气净化装置6，所述的窑体1包含干燥段101、预热段102、煅烧段103、保温段104、冷却段105、通风口106、小型火道107、大型火道108、烟囱109、小型管道110，干燥段101、预热段102、保温段104、冷却段105为方形结构，煅烧段103为弧形结构，干燥段101的两侧设有通风口106，预热段102外壁的两侧设有小型火道107，煅烧段103外壁的两侧设有大型火道108，煅烧段103的顶部设有多个烟囱109，保温段104的上方设有多条小型管道110并接入通风管道4。

所述窑体1的内壁表面有一层保温棉。

所述窑体1的进口端设有第一闸门7。

所述干燥段101和预热段102之间设有第二闸门8。

所述预热段102和煅烧段103之间设有第三闸门9。

所述煅烧段103和保温段104之间设有第四闸门10。

本实用新型的工作原理：制坯区A生产砖坯，由机械手11将砖坯吊至台车2上放置，台车2前进进入干燥段101，干燥段101里设有高温风机3，高温风机3产生大量风量，大风产生的风带走砖坯里含有的水分对砖坯进行干燥；之后打开第二闸门8，台车2进入预热段102，预热段102里设有小型火道107，小型火道107对砖坯进行预热，预热到指定温度后，开启第三闸门9，台车2进入煅烧段103后关闭第三闸门9，大型火道108点火产生大量热量对砖坯进行烘烤煅烧，台车2沿着轨道缓慢前进，砖坯烘烤煅烧完成后进入保温段104，煅烧段103的上方设有烟囱109和通风管道4，大型火道108产生的热量进入烟囱109和通风管道4，通风管道4连接到保温段105，因此煅烧段里产生的多余热量对砖坯进行保温，保温之后台车进入冷却段106，冷却完成后制成成品，冷却后由机械手11将成品从台车3上吊到储料区B进行存储。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它增加预热阶段，避免湿砖坯经高温风干断裂的情况发生，提高了产品的成品率，并且将煅烧段产生的热量导入保温段，对热量合理利用，污染气体接入空气净化装置进行净化，净化后再排入大气，不会对环境造成污染和破坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：窑体1、台车2、高温风机3、通风管道4、轨道5、空气净化装置6、第一闸门7、第二闸门8、第三闸门9、第四闸门10、机械手11、干燥段101、预热段102、煅烧段103、保温段104、冷却段105、通风口106、小型火道107、大型火道108、烟囱109、小型管道110、制坯区A、储料区B。

具体实施方式

参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包窑体1、台车2、高温风机3、通风管道4、轨道5、空气净化装置6，窑体1的窑道为拱形结构，窑体1的窑道底部中心设有轨道5，轨道5的上方设有台车2，高温风机3设置在窑体1的上方两侧，高温风机3与通风管道4相连接，通风管道4沿着窑体1接入空气净化装置6，所述的窑体1包含干燥段101、预热段102、煅烧段103、保温段104、冷却段105、通风口106、小型火道107、大型火道108、烟囱109、小型管道110，干燥段101、预热段102、保温段104、冷却段105为方形结构，煅烧段103为弧形结构，干燥段101的两侧设有通风口106，预热段102外壁的两侧设有小型火道107，煅烧段103外壁的两侧设有大型火道108，煅烧段103的顶部设有多个烟囱109，保温段104的上方设有多条小型管道110并接入通风管道4。

所述窑体1的内壁表面有一层保温棉。

所述窑体1的进口端设有第一闸门7。

所述干燥段101和预热段102之间设有第二闸门8。

所述预热段102和煅烧段103之间设有第三闸门9。

所述煅烧段103和保温段104之间设有第四闸门10。

本实用新型的工作原理：制坯区A生产砖坯，由机械手11将砖坯吊至台车2上放置，台车2前进进入干燥段101，干燥段101里设有高温风机3，高温风机3产生大量风量，大风产生的风带走砖坯里含有的水分对砖坯进行干燥；之后打开第二闸门8，台车2进入预热段102，预热段102里设有小型火道107，小型火道107对砖坯进行预热，预热到指定温度后，开启第三闸门9，台车2进入煅烧段103后关闭第三闸门9，大型火道108点火产生大量热量对砖坯进行烘烤煅烧，台车2沿着轨道缓慢前进，砖坯烘烤煅烧完成后进入保温段104，煅烧段103的上方设有烟囱109和通风管道4，大型火道108产生的热量进入烟囱109和通风管道4，通风管道4连接到保温段105，因此煅烧段里产生的多余热量对砖坯进行保温，保温之后台车进入冷却段106，冷却完成后制成成品，冷却后由机械手11将成品从台车3上吊到储料区B进行存储。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它增加预热阶段，避免湿砖坯经高温风干断裂的情况发生，提高了产品的成品率，并且将煅烧段产生的热量导入保温段，对热量合理利用，污染气体接入空气净化装置进行净化，净化后再排入大气，不会对环境造成污染和破坏。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种隧道窑，其特征在于：它包窑体(1)、台车(2)、高温风机(3)、通风管道(4)、轨道(5)、空气净化装置(6)，窑体(1)的窑道为拱形结构，窑体(1)的窑道底部中心设有轨道(5)，轨道(5)的上方设有台车(2)，高温风机(3)设置在窑体(1)的上方两侧，高温风机(3)与通风管道(4)相连接，通风管道(4)沿着窑体(1)接入空气净化装置(6)，所述的窑体(1)包含干燥区(101)、预热区(102)、煅烧区(103)、保温区(104)、冷却区(105)、通风口(106)、小型火道(107)、大型火道(108)、烟囱(109)、小型管道(110)，干燥区(101)、预热区(102)、保温区(104)、冷却区(105)为方形结构，煅烧区(103)为弧形结构，干燥区(101)的两侧设有通风口(106)，预热区(102)外壁的两侧设有小型火道(107)，煅烧区(103)外壁的两侧设有大型火道(108)，煅烧区(103)的顶部设有多个烟囱(109)，保温区(104)的上方设有多条小型管道(110)并接入通风管道(4)。

2.根据权利要求1所述的一种隧道窑，其特征在于：所述窑体(1)的内壁表面有一层保温棉。

3.根据权利要求1所述的一种隧道窑，其特征在于：所述窑体(1)的进口端设有第一闸门(7)。

4.根据权利要求1所述的一种隧道窑，其特征在于：所述干燥区(101)和预热区(102)之间设有第二闸门(8)。

5.根据权利要求1所述的一种隧道窑，其特征在于：所述预热区(102)和煅烧区(103)之间设有第三闸门(9)。

6.根据权利要求1所述的一种隧道窑，其特征在于：所述煅烧区(103)和保温区(104)之间设有第四闸门(10)。