CN207633168U - 移动式彩色沥青混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种移动式彩色沥青混料装置，涉及沥青生产设备技术领域，为解决现有彩色沥青路面的施工成本较高且施工不便的问题而设计。该移动式彩色沥青混料装置包括颜料混合装置、桶体、流量控制开关和移动组件，桶体内设置有上隔板和下隔板，将桶体分为上腔室、中腔室和下腔室。流量控制开关将上腔室的沥青定量地输送至下腔室。颜料混合装置包括混合腔，混合腔上设置有第一进口、第一出口和开合机构，第一出口与下腔室连通，桶体的外壁设有保温结构。第一进口处设置有第一盖板，第一盖板上设置有用于将混合腔的腔室与外环境连通的开口，开口处设置有颜料模块。本实用新型提供的移动式彩色沥青混料装置用于彩色沥青的生产制备。

Description

移动式彩色沥青混料装置

技术领域

本实用新型涉及沥青生产设备技术领域，尤其涉及一种移动式彩色沥青混料装置。

背景技术

很长一段时间以来，人们所接触到的道路非黑即白，色彩单调乏味，驾驶员长时间行驶在上面，极易引起视觉疲劳，严重者还可能诱发交通事故，进而造成极大的生命及财产损失。对于此，彩色道路应运而生，其主要是通过在地面上铺设彩色沥青，不仅可以美化及改善道路，以缓解驾驶员驾车过程中的疲劳。而且还可以通过不同的色彩对道路区间进行划分，区分功能，以诱导分散交通，使车辆各行其道，从而保证了交通的顺畅。

然而，彩色沥青的路面施工面积一般较小，通常只有几十到几千平方米，而且，工程项目各地均有。但是，由于没有专用设备，致使每到一个新的施工地点，都需要对原来的彩色沥青混料装置进行改造，导致彩色沥青路面的施工成本大大提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种移动式彩色沥青混料装置，以解决现有彩色沥青路面的施工成本较高且施工不便的技术问题。

本实用新型提供的移动式彩色沥青混料装置，包括颜料混合装置、桶体、流量控制开关和用于使所述桶体移动的移动组件，所述桶体内由上至下依次设置有上隔板和下隔板，所述上隔板和所述下隔板将所述桶体的内腔分为相互独立的上腔室、中腔室和下腔室，所述上腔室盛放待进行混料的沥青，所述下腔室盛放混料完成的彩色沥青，所述下腔室上设置有用于将彩色沥青输出的出料管；所述桶体置于所述移动组件上，所述颜料混合装置安装在所述桶体上。

所述流量控制开关包括过渡缸体、安装在所述过渡缸体内的活塞、与所述活塞连接的气缸、用于控制沥青流入至所述过渡缸体的入口单向阀和用于控制沥青流出所述过渡缸体的出口单向阀，所述入口单向阀设置在所述上腔室与所述过渡缸体连通的第一管路上，所述出口单向阀设置在所述下腔室与所述过渡缸体连通的第二管路上；所述过渡缸体和所述气缸均安装在所述移动组件上。

所述颜料混合装置包括用于将颜料混合的混合腔和用于使所述混合腔振动混料的振动器，所述混合腔安装在所述振动器上。

所述混合腔包括第一进口和第一出口，所述第一进口处设置有第一盖板，所述第一盖板上设置有用于将所述混合腔的腔室与外环境连通的开口，所述开口为多个；所述开口处设置有颜料模块，各所述颜料模块可拆卸固定连接在所述第一盖板上；所述第一出口与所述下腔室连通；所述第一出口处设置有开合机构。

所述颜料模块包括用于盛放颜料的颜料腔，所述颜料腔为空心柱状结构，所述颜料腔的顶部设置有第二盖板，所述第二盖板上设置有第二进口，所述颜料腔的底壁设置有第二出口，所述第二出口为多个，各所述第二出口共同形成扇形出料区，所述扇形出料区上覆盖有挡板，所述挡板与所述颜料腔的底壁紧密贴合，所述挡板上连接有驱动轴，所述驱动轴穿出所述第二盖板且由开合驱动装置驱动转动。

所述驱动轴转动，能够使所述挡板关闭或打开所述扇形出料区。

所述桶体的外壁设有保温结构。

进一步地，所述移动组件包括底盘、推拉部和用于使所述底盘移动的滚轮。

所述桶体、所述过渡缸体和所述气缸均安装在所述底盘上。

进一步地，所述桶体包括内桶、中桶和外桶，所述保温结构包括设置在所述中桶和所述外桶之间的保温层。

进一步地，所述内桶与所述中桶之间设有间隙，所述间隙中设置有用于为所述内桶进行加热的加热装置。

进一步地，还包括用于对所述上腔室中的沥青进行搅拌的搅拌装置。

所述桶体包括桶盖，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌电机的输出轴与所述搅拌轴的一端固定连接，所述搅拌轴的另一端伸入至所述上腔室中，所述搅拌叶安装在所述搅拌轴上，对所述上腔室中的沥青进行搅拌。

进一步地，所述混合腔包括尖锥部，所述第一出口设置在所述尖锥部靠近其锥尖的位置处。

进一步地，所述开合机构包括安装在所述尖锥部上的门体，所述门体通过弹簧合页安装在所述尖锥部上，所述弹簧合页的一端固设在所述尖锥部上，另一端与所述门体固定连接。

所述弹簧合页的弹簧能够在颜料的重力作用下被压缩，将所述门体打开。

进一步地，所述开合机构包括设置在所述混合腔内部的隔板，所述隔板将所述混合腔分为位于上部的第一腔室和位于下部的第二腔室，所述隔板通过转轴枢接在所述混合腔的腔壁上，所述转轴上连接有用于驱动其转动的转动电机。

进一步地，所述开合驱动装置包括固定套装在所述驱动轴上的第一从动轮、与所述第一从动轮啮合的第一主动轮和用于驱动所述第一主动轮转动的开合电机。

所述开合电机安装在所述第二盖板上。

进一步地，所述开口的轮廓处设置有卡槽，所述颜料腔的外壁固设有与所述卡槽匹配的卡块，所述卡块能够插接固定在所述卡槽中，将各所述颜料模块安装在所述开口处。

所述卡槽至少为一个，所述卡块的数量与所述卡槽匹配。

本实用新型移动式彩色沥青混料装置带来的有益效果是：

该移动式彩色沥青混料装置的工作过程为：首先，利用移动组件将桶体移动至待进行施工的区域附近，将每一颜料模块中的第二盖板盖合在第二进口上(此时，挡板将扇形出料区关闭)，并分别将多种不同颜色的颜料从第二进口投入至各颜料腔中；然后，将分别盛放有不同颜色颜料的颜料模块伸入混合腔中，并将其与第一盖板固定连接，使各颜料模块安装在第一盖板上；随后，当操作人员需要制备普通颜色的彩色沥青时，根据需求，开启盛放有该种颜色颜料的颜色模块的开合驱动装置，以使挡板将扇形出料区逐渐打开，此时，颜料腔中的颜料将从上述被打开的扇形出料区处的第二出口散落，并进入至混合腔中，在开合机构的作用下，定量地从第一出口进入至下腔室中。

与此同时，将待进行混料的沥青放入至上腔室中，并启动气缸，当气缸的活塞杆缩回时，活塞与过渡缸体之间形成负压区，入口单向阀处于导通状态，出口单向阀处于关闭状态，上腔室中的沥青被压入至负压区中，当气缸的活塞杆伸出时，此时，入口单向阀处于关闭状态，出口单向阀处于导通状态，活塞对上述进入过渡缸体中的沥青进行挤压，将其压入至下腔室中；进入至下腔室中的沥青与颜料进行混合，并将彩色沥青成品由出料管排出，对路面进行施工操作。

当操作人员需要制备特殊颜色的彩色沥青时，根据该种颜色的配比需求，分别开启盛放有待进行混色配比的颜料的颜料模块的开合驱动装置，以使各挡板分别将与其对应的扇形出料区打开，此时，待进行混色的颜料分别从各扇形出料区中散落，并进入至混合腔中，在振动器的作用下不断晃动，以保证混色的均匀性和一致性。随后，混色完成后的颜料从第一出口进入至下腔室中，与其中的沥青进行混合，以制备该种具有特殊颜色的彩色沥青。

通过在颜料混合装置中预先设置多个具有不同颜色颜料且相互独立的颜料模块，并根据需要对各颜料模块的开合驱动装置进行控制，以使颜料自动散落至混合腔中，并最终进入至下腔室中与沥青进行混合，省去了人工加料的繁琐步骤，大大降低了操作人员的劳动强度，并降低了劳动成本。并且，通过对开合驱动装置进行控制，还能够实现对扇形出料区出料面积的控制，从而实现对颜料投放量的控制，准确性较高，保证了彩色沥青生产过程中颜料加入量的一致性，进而保证了彩色沥青成品的稳定性。

当需要生产具有特殊颜色的彩色沥青时，还可以通过开启不同颜料模块的开合驱动装置，实现颜料的自动添加，十分方便。同时，开合驱动装置的设置，还能够实现对进料量的控制，保证了颜料的准确配比，从而提高了彩色沥青成品的质量。另外，颜料模块与第一盖板之间可拆卸固定连接的设置形式，使得操作人员可以根据需要安装具有不同颜色颜料的颜料模块，方便快捷，提高了该颜料混合装置的功能性与可操作性。

该移动式彩色沥青混料装置通过设置移动组件，使其能够灵活地移动到施工现场，无需对原有设备进行改造。并且，该移动式彩色沥青混料装置能够满足不同颜色路面的施工要求，生产效率大大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例移动式彩色沥青混料装置的主视结构示意图，其中，桶体为剖视示意；

图2为本实用新型实施例移动式彩色沥青混料装置中，水箱、水泵和桶体在底盘上的布局示意，其中，移动式彩色沥青混料装置为俯视状态；

图3为本实用新型实施例移动式彩色沥青混料装置中，出料管的放大示意图；

图4为本实用新型实施例移动式彩色沥青混料装置中，颜料混合装置的结构示意图，其中，颜料模块和振动器均未示出；

图5为本实用新型实施例移动式彩色沥青混料装置中，盖板的俯视结构示意图；

图6为本实用新型实施例移动式彩色沥青混料装置中，颜料混合装置的主视剖视结构示意图，其中，振动器未示出；

图7为本实用新型实施例移动式彩色沥青混料装置中，颜料模块的主视剖视结构示意图；

图8为图7中的A-A剖视图；

图9为本实用新型实施例移动式彩色沥青混料装置中，另一种颜料混合装置的主视剖视结构示意图，其中，振动器未示出；

图10为图9中颜料混合装置的左视结构示意图且振动器未示出。

图标：100-颜料混合装置；200-桶体；300-流量控制开关；400-搅拌装置；500-水箱；600-水泵；700-送料板；800-移动组件；110-混合腔；120-尖锥部；130-开合机构；140-第一盖板；150-颜料模块；111-第一进口；112-第一出口；131-弹簧合页；132-转轴；133-第二从动轮；134-第二主动轮；135-转动电机；136-隔板；141-开口；142-卡槽；151-颜料腔；152-第二进口；153-驱动轴；154-挡板；155-第二出口；156-卡块；157-第一从动轮；158-第一主动轮；159-开合电机；210-上隔板；220-下隔板；230-桶盖；240-外桶；250-中桶；260-内桶；270-加热器；231-投料口；251-进水口；252-出水口；253-保温层；261-出料管；262-阀门；310-过渡缸体；320-活塞；330-气缸；340-入口单向阀；350-出口单向阀；410-搅拌轴；420-搅拌叶；430-搅拌电机；810-底盘；820-滚轮；830-推拉部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种移动式彩色沥青混料装置，包括颜料混合装置100、桶体200、流量控制开关300和用于使桶体200移动的移动组件800，桶体200内由上至下依次设置有上隔板210和下隔板220，上隔板210和下隔板220将桶体200的内腔分为相互独立的上腔室、中腔室和下腔室。其中，上腔室盛放待进行混料的沥青，下腔室成分混料完成的彩色沥青，下腔室上设置有用于将彩色沥青输出的出料管261。桶体200置于移动组件800上，颜料混料装置安装在桶体200上。

请继续参照图1，本实施例中，流量控制开关300包括过渡缸体310、安装在过渡缸体310内的活塞320、与活塞320连接的气缸330、用于控制沥青流入至过渡缸体310的入口单向阀340和用于控制沥青流出过渡缸体310的出口单向阀350。其中，入口单向阀340设置在上腔室与过渡缸体310连通的第一管路上，出口单向阀350设置在下腔室与过渡缸体310连通的第二管路上。并且，过渡缸体310和气缸330均安装在移动组件800上。

如图4和图6所示，颜料混合装置100包括用于将颜料混合的混合腔110和用于使混合腔110振动混料的振动器(振动器在图中未示出)，混合腔110安装在振动器上。具体的，混合腔110包括第一进口111和第一出口112，第一进口111处设置有第一盖板140，第一盖板140上设置有用于将混合腔110的腔室与外环境连通的开口141，开口141为多个，且开口141处设置有颜料模块150，各颜料模块150可拆卸固定连接在第一盖板140上。第一出口112与下腔室连通，第一出口112处设置有开合机构130。

如图7所示，颜料模块150包括用于盛放颜料的颜料腔151，具体的，颜料腔151为空心柱状结构，颜料腔151的顶部设置有第二盖板，第二盖板上设置有第二进口152，颜料腔151的底壁设置有第二出口155，第二出口155为多个。如图8所示，各第二出口155共同形成扇形出料区，扇形出料区上覆盖有挡板154，挡板154与颜料腔151的底壁紧密贴合，挡板154上连接有驱动轴153，驱动轴153穿出第二盖板且由开合驱动装置驱动转动。驱动轴153转动时，能够使挡板154关闭或打开扇形出料区。并且，桶体200的外壁设有保温结构。

该移动式彩色沥青混料装置的工作过程为：首先，利用移动组件800将桶体200移动至待进行施工的区域附近，将每一颜料模块150中的第二盖板盖合在第二进口152上(此时，挡板154将扇形出料区关闭)，并分别将多种不同颜色的颜料从第二进口152投入至各颜料腔151中；然后，将分别盛放有不同颜色颜料的颜料模块150伸入混合腔110中，并将其与第一盖板140固定连接，使各颜料模块150安装在第一盖板140上；随后，当操作人员需要制备普通颜色的彩色沥青时，根据需求，开启盛放有该种颜色颜料的颜色模块的开合驱动装置，以使挡板154将扇形出料区逐渐打开，此时，颜料腔151中的颜料将从上述被打开的扇形出料区处的第二出口155散落，并进入至混合腔110中，在开合机构130的作用下，定量地从第一出口112进入至下腔室中。

与此同时，将待进行混料的沥青放入至上腔室中，并启动气缸330，当气缸330的活塞杆缩回时，活塞320与过渡缸体310之间形成负压区，入口单向阀340处于导通状态，出口单向阀350处于关闭状态，上腔室中的沥青被压入至负压区中，当气缸330的活塞杆伸出时，此时，入口单向阀340处于关闭状态，出口单向阀350处于导通状态，活塞320对上述进入过渡缸体310中的沥青进行挤压，将其压入至下腔室中；进入至下腔室中的沥青与颜料进行混合，并将彩色沥青成品由出料管261排出，对路面进行施工操作。

当操作人员需要制备特殊颜色的彩色沥青时，根据该种颜色的配比需求，分别开启盛放有待进行混色配比的颜料的颜料模块150的开合驱动装置，以使各挡板154分别将与其对应的扇形出料区打开，此时，待进行混色的颜料分别从各扇形出料区中散落，并进入至混合腔110中，在振动器的作用下不断晃动，以保证混色的均匀性和一致性。随后，混色完成后的颜料从第一出口112进入至下腔室中，与其中的沥青进行混合，以制备该种具有特殊颜色的彩色沥青。

通过在颜料混合装置100中预先设置多个具有不同颜色颜料且相互独立的颜料模块150，并根据需要对各颜料模块150的开合驱动装置进行控制，以使颜料自动散落至混合腔110中，并最终进入至下腔室中与沥青进行混合，省去了人工加料的繁琐步骤，大大降低了操作人员的劳动强度，并降低了劳动成本。并且，通过对开合驱动装置进行控制，还能够实现对扇形出料区出料面积的控制，从而实现对颜料投放量的控制，准确性较高，保证了彩色沥青生产过程中颜料加入量的一致性，进而保证了彩色沥青成品的稳定性。

当需要生产具有特殊颜色的彩色沥青时，还可以通过开启不同颜料模块150的开合驱动装置，实现颜料的自动添加，十分方便。同时，开合驱动装置的设置，还能够实现对进料量的控制，保证了颜料的准确配比，从而提高了彩色沥青成品的质量。另外，颜料模块150与第一盖板140之间可拆卸固定连接的设置形式，使得操作人员可以根据需要安装具有不同颜色颜料的颜料模块150，方便快捷，提高了该颜料混合装置100的功能性与可操作性。

该移动式彩色沥青混料装置通过设置移动组件800，使其能够灵活地移动到施工现场，无需对原有设备进行改造。并且，该移动式彩色沥青混料装置能够满足不同颜色路面的施工要求，生产效率大大提高。

请继续参照图1和图2，本实施例中，移动组件800包括底盘810、推拉部830和用于使底盘810移动的滚轮820。桶体200、过渡缸体310和气缸330均安装在底盘810上。

请继续参照图1，并结合图4和图6，本实施例中，该移动式彩色沥青混料装置还可以包括送料板700。具体的，送料板700倾斜伸入至下腔室中，送料板700的较高端位于第一出口112的下方，较低端位于第二管路的出口的下方。送料板700的设置，使得由第一出口112散落的颜料能够准确且快速地落入至下腔室中，进一步保证了本实施例移动式彩色沥青混料装置的工作可靠性。

请继续参照图1，本实施例中，第二管路的出口的方向可以朝向送料板700的上方，即：由第二管路流出的沥青先与送料板700上方位置处的颜料接触混合，随后，在送料板700的引导作用下，逐渐进入至下腔室中。这样的设置，延长了沥青与颜料的混合时间，保证了混料的充分性，进一步保证了本实施例移动式彩色沥青混料装置的工作可靠性。

请继续参照图1，本实施例中，桶体200可以包括内桶260、中桶250和外桶240，具体的，保温结构包括设置在中桶250与外桶240之间的保温层253，沥青位于内桶260中。

本实施例中，保温层253的材质可以为石棉。

请继续参照图1，本实施例中，内桶260与中桶250之间设有间隙，间隙中设置有用于为内桶260进行加热的加热装置。加热装置的设置，降低了沥青的固化速度，保证了沥青的流动性，进一步保证了本实施例移动式彩色沥青混料装置的工作可靠性。

请继续参照图1，本实施例中，中桶250上设置有进水口251和出水口252，并且，进水口251和出水口252均与一水箱500连通。其中，水箱500的底部设置有用于为水箱500中的水进行加热的加热器270，水箱500与进水口251的连通管路上设置有水泵600。此时，加热装置为由进水口251流入至间隙中的热水。

当需要对内桶260进行加热时，开启加热器270，以对水箱500中的水进行加热；当水箱500中的水被加热至所需温度后，开启水泵600，在水泵600的泵送作用下，水箱500中的水由进水口251流入至内桶260与中桶250之间的间隙中，对内桶260中的沥青进行加热。当间隙中的热水温度降低至无法满足对沥青的加热要求后，打开出水口252，使间隙中的热水流回至水箱500中，再次进行加热。加热完成后，再经过水泵600的泵送作用进入至间隙中，以继续对内桶260进行加热操作。这种水浴加热的形式，实现了对水的循环利用，减少了浪费，节能环保。

请继续参照图1，并结合图3，本实施例中，出料管261上设置有用于控制其流量的阀门262。通过对阀门262的控制，即可实现对由出料管261流出的彩色沥青的流量的控制，以满足不同的生产需要。

请继续参照图3，本实施例中，出料管261能够自由完全并自行定位。这样的设置，对彩色沥青的流向起到了一定的引导作用，使得由出料管261流出的彩色沥青能够准确流动至所需的位置处，以满足对该处地面的铺设要求，十分方便。

请继续参照图1，本实施例中，该彩色沥青混料装置还可以包括用于对上腔室中的沥青进行搅拌的搅拌装置400。具体的，桶体200包括桶盖230，搅拌装置400包括搅拌电机430、搅拌轴410和搅拌叶420，搅拌电机430的输出轴与搅拌轴410的一端固定连接，搅拌轴410的另一端伸入至上腔室中，搅拌叶420安装在搅拌轴410上，对上腔室中沥青进行搅拌。

搅拌装置400的设置，进一步保证了上腔室中沥青的流动性，降低了沥青的固化速率，从而进一步保证了本实施例移动式彩色沥青混料装置的工作可靠性。

请继续参照图1，并结合图4和图6，本实施例中，混合腔110包括尖锥部120，第一出口112设置在尖锥部120靠近锥尖的位置处。这样的设置，使得混合腔110中的颜料能够沿尖锥部120的斜面滑落，大大降低了颜料在混合腔110内壁的附着。

请继续参照图4和图6，本实施例中，开合机构130包括安装在尖锥部120上的门体，门体通过弹簧合页131安装在尖锥部120上，弹簧合页131的一端固设在尖锥部120上，另一端与门体固定连接。

当尖锥部120中的颜料积聚到一定量后，在颜料重力的作用下，弹簧合页131的弹簧被压缩，门体被打开，颜料从第一出口112散落。上述开合机构130的设置，使得混合腔110中的颜料能够较为匀速且缓慢地落入至料仓中与沥青进行混合，不仅保证了二者混合的可靠性，而且还保证了颜料的定量加入，进一步提高了彩色沥青成品的质量。

需要说明的是，本实施例中，开合机构130可以是上述弹簧合页131的结构形式，但不仅仅局限于此，还可以采用其他结构形式，如图9和图10中示出的开合机构130。具体的，开合机构130包括设置在混合腔110内部的隔板136，隔板136将混合腔110分为位于上部的第一腔室和位于下部的第二腔室，隔板136通过转轴132枢接在混合腔110的腔壁上，转轴132上连接有用于驱动其转动的转动电机135。转动电机135工作时，驱动隔板136转动，使散落至隔板136上的颜料从隔板136与混合腔110内壁之间的缝隙处掉落。该开合机构130可以通过对转动电机135转过的圈数进行设定，以控制缝隙的大小，从而对颜料的散落速度进行精确控制。

请继续参照图7，本实施例中，开合驱动装置包括固定套装在驱动轴153上的第一从动轮157、与第一从动轮157啮合的第一主动轮158和用于驱动第一主动轮158转动的开合电机159。其中，开合电机159安装在第二盖板上。启动开合电机159，第一主动轮158转动，从而驱动与其啮合传动的第一从动轮157转动，进而实现驱动轴153的转动。

请继续参照图10，本实施例中，转轴132与转动电机135之间还可以设置传动装置，具体的，传动装置包括固设在转轴132上的第二从动轮133和与第二从动轮133啮合的第二主动轮134，其中，第二主动轮134固定套装在转动电机135的输出轴上。

请继续参照图7，本实施例中，第一主动轮158和第一从动轮157均为锥齿轮。这样的设置，大大节约了开合驱动装置的安装空间，从而减小了颜料模块150的整体尺寸。

请继续参照图5和图7，本实施例中，开口141的轮廓处设置有卡槽142，颜料腔151的外壁固设有与卡槽142匹配的卡块156，卡块156能够插接固定在卡槽142中，从而将颜料模块150安装在开口141处。其中，卡槽142至少为一个，并且，卡块156的数量与卡槽142匹配。颜料模块150利用卡块156在卡槽142中的插接固定，即可实现其在第一盖板140上的安装，方便快捷，大大提高了装配效率，从而提高了彩色沥青的生产效率。

为了保证安装的稳定性及可靠性，本实施例中，卡槽142为两个，并且，两个卡槽142沿开口141的轮廓环形均布。

此外，本实施例中，第二盖板上设置有把手。把手的设置，使得颜料模块150能够方便地从第一盖板140上取下，大大提高了拆卸效率。

请继续参照图1，本实施例中，桶体200上设置有投料口231，沥青经投料口231进入上腔室中。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种移动式彩色沥青混料装置，其特征在于，包括颜料混合装置(100)、桶体(200)、流量控制开关(300)和用于使所述桶体(200)移动的移动组件(800)，所述桶体(200)内由上至下依次设置有上隔板(210)和下隔板(220)，所述上隔板(210)和所述下隔板(220)将所述桶体(200)的内腔分为相互独立的上腔室、中腔室和下腔室，所述上腔室盛放待进行混料的沥青，所述下腔室盛放混料完成的彩色沥青，所述下腔室上设置有用于将彩色沥青输出的出料管(261)；所述桶体(200)置于所述移动组件(800)上，所述颜料混合装置(100)安装在所述桶体(200)上；

所述流量控制开关(300)包括过渡缸体(310)、安装在所述过渡缸体(310)内的活塞(320)、与所述活塞(320)连接的气缸(330)、用于控制沥青流入至所述过渡缸体(310)的入口单向阀(340)和用于控制沥青流出所述过渡缸体(310)的出口单向阀(350)，所述入口单向阀(340)设置在所述上腔室与所述过渡缸体(310)连通的第一管路上，所述出口单向阀(350)设置在所述下腔室与所述过渡缸体(310)连通的第二管路上；所述过渡缸体(310)和所述气缸(330)均安装在所述移动组件(800)上；

所述颜料混合装置(100)包括用于将颜料混合的混合腔(110)和用于使所述混合腔(110)振动混料的振动器，所述混合腔(110)安装在所述振动器上；

所述混合腔(110)包括第一进口(111)和第一出口(112)，所述第一进口(111)处设置有第一盖板(140)，所述第一盖板(140)上设置有用于将所述混合腔(110)的腔室与外环境连通的开口(141)，所述开口(141)为多个；所述开口(141)处设置有颜料模块(150)，各所述颜料模块(150)可拆卸固定连接在所述第一盖板(140)上；所述第一出口(112)与所述下腔室连通；所述第一出口(112)处设置有开合机构(130)；

所述颜料模块(150)包括用于盛放颜料的颜料腔(151)，所述颜料腔(151)为空心柱状结构，所述颜料腔(151)的顶部设置有第二盖板，所述第二盖板上设置有第二进口(152)，所述颜料腔(151)的底壁设置有第二出口(155)，所述第二出口(155)为多个，各所述第二出口(155)共同形成扇形出料区，所述扇形出料区上覆盖有挡板(154)，所述挡板(154)与所述颜料腔(151)的底壁紧密贴合，所述挡板(154)上连接有驱动轴(153)，所述驱动轴(153)穿出所述第二盖板且由开合驱动装置驱动转动；

所述驱动轴(153)转动，能够使所述挡板(154)关闭或打开所述扇形出料区；

所述桶体(200)的外壁设有保温结构。

2.根据权利要求1所述的移动式彩色沥青混料装置，其特征在于，所述移动组件(800)包括底盘(810)、推拉部(830)和用于使所述底盘(810)移动的滚轮(820)；

所述桶体(200)、所述过渡缸体(310)和所述气缸(330)均安装在所述底盘(810)上。

3.根据权利要求1所述的移动式彩色沥青混料装置，其特征在于，所述桶体(200)包括内桶(260)、中桶(250)和外桶(240)，所述保温结构包括设置在所述中桶(250)和所述外桶(240)之间的保温层(253)。

4.根据权利要求3所述的移动式彩色沥青混料装置，其特征在于，所述内桶(260)与所述中桶(250)之间设有间隙，所述间隙中设置有用于为所述内桶(260)进行加热的加热装置。

5.根据权利要求1所述的移动式彩色沥青混料装置，其特征在于，还包括用于对所述上腔室中的沥青进行搅拌的搅拌装置(400)；

所述桶体(200)包括桶盖(230)，所述搅拌装置(400)包括搅拌电机(430)、搅拌轴(410)和搅拌叶(420)，所述搅拌电机(430)的输出轴与所述搅拌轴(410)的一端固定连接，所述搅拌轴(410)的另一端伸入至所述上腔室中，所述搅拌叶(420)安装在所述搅拌轴(410)上，对所述上腔室中的沥青进行搅拌。

6.根据权利要求1所述的移动式彩色沥青混料装置，其特征在于，所述混合腔(110)包括尖锥部(120)，所述第一出口(112)设置在所述尖锥部(120)靠近其锥尖的位置处。

7.根据权利要求6所述的移动式彩色沥青混料装置，其特征在于，所述开合机构(130)包括安装在所述尖锥部(120)上的门体，所述门体通过弹簧合页(131)安装在所述尖锥部(120)上，所述弹簧合页(131)的一端固设在所述尖锥部(120)上，另一端与所述门体固定连接；

所述弹簧合页(131)的弹簧能够在颜料的重力作用下被压缩，将所述门体打开。

8.根据权利要求1所述的移动式彩色沥青混料装置，其特征在于，所述开合机构(130)包括设置在所述混合腔(110)内部的隔板(136)，所述隔板(136)将所述混合腔(110)分为位于上部的第一腔室和位于下部的第二腔室，所述隔板(136)通过转轴(132)枢接在所述混合腔(110)的腔壁上，所述转轴(132)上连接有用于驱动其转动的转动电机(135)。

9.根据权利要求1所述的移动式彩色沥青混料装置，其特征在于，所述开合驱动装置包括固定套装在所述驱动轴(153)上的第一从动轮(157)、与所述第一从动轮(157)啮合的第一主动轮(158)和用于驱动所述第一主动轮(158)转动的开合电机(159)；

所述开合电机(159)安装在所述第二盖板上。

10.根据权利要求1所述的移动式彩色沥青混料装置，其特征在于，所述开口(141)的轮廓处设置有卡槽(142)，所述颜料腔(151)的外壁固设有与所述卡槽(142)匹配的卡块(156)，所述卡块(156)能够插接固定在所述卡槽(142)中，将各所述颜料模块(150)安装在所述开口(141)处；

所述卡槽(142)至少为一个，所述卡块(156)的数量与所述卡槽(142)匹配。