CN207632035U - 一种轴承翻转输送偏移系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承翻转输送偏移系统，属于轴承输送技术领域。本实用新型包括传送带、括翻转架和偏移板，所述的翻转架固定在传送带上，翻转架设置有倾斜的滑道，在滑道最低处设置有下挡板，轴承毛坯在下挡板处翻转落入传送带上；所述的偏移板位于传送带上，该偏移板的一端与传送带的侧壁相连。本实用新型能够及时的将轴承毛坯进行翻转偏移运输，使轴承毛坯整齐准确的送往下一个工序，并利用计数装置来了解生产线上的生产量，降低了劳动力和生产成本，提高了自动化程度和生产效率。

Description

一种轴承翻转输送偏移系统

技术领域

本实用新型涉及轴承输送技术领域，更具体地说，涉及一种轴承翻转输送偏移系统。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，也可以说当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。

在轴承的生产加工过程中，要经过车内孔、车端面槽、车内外圈倒角、车外圈滚道、车内圈密封沟等环节，工序复杂且繁琐。在相邻的两道加工工序之间，往往需要对轴承毛坯进行搬运，并且在两道加工工序之间需要及时的对轴承毛坯进行翻转。目前，在许多轴承生产线中，都是采用搬运人工将轴承毛坯进行翻转，再将其通过传送带输送到下一工序，部分企业在轴承加工时，采用传送带运输轴承毛坯，但轴承毛坯往往散乱分布在传送带上，不便于下一工序准确抓取，往往需要花费大量人力来对轴承毛坯位置进行调整，费时费力，且降低了生产效率。

经检索，中国专利号ZL 201611087515.5，申请公布日为2017年3月22日，发明创造名称为：一种陶瓷砖喷印输送的导向限位机构，该申请案包括传送机架，传送机架上设置有传送带，导向限位机构包括固定于传送机架两侧的固定板，以及固装与固定板之间的导杆，导杆上滑动安装有多个导板，导板之间滑动套接有连杆，导杆或连杆与导板连接处设置有多个可调节其连接松紧的调节器。该申请案通过在传送机架上设置导向限位机构，对传送带上的物料进行导向限位，使其整齐进入喷码机。但该申请案主要是针对陶瓷砖喷印输送的特点设计的，在应用上具有局限性，并不能推广应用到轴承输送上。

中国专利号ZL 201621109553.1，授权公告日为2017年10月27日，发明创造名称为：一种轴承加工翻转装置，该申请案包括机架、第一主动轮、第一从动轮、上传送带、翻转机构、第二主动轮、第二从动轮、下传送带、上电机和下电机，该申请案虽然能够快速的对轴承进行翻转，提升了轴承的加工效率，但是该申请案通过上下电机来对轴承进行翻转，装置采购成本高，不便于在中小型企业推广应用。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中轴承加工输送分布不均问题，提供了一种轴承翻转输送偏移系统，本实用新型在传送带上安装一个翻转装置、偏移装置和计数装置，能够及时的将轴承毛坯进行翻转偏移运输，使轴承毛坯整齐准确的送往下一个工序，并利用计数装置来了解生产线上的生产量，降低了劳动力和生产成本，提高了自动化程度和生产效率。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种轴承翻转输送偏移系统，包括传送带、括翻转架和偏移板，所述的翻转架固定在传送带上，翻转架设置有倾斜的滑道，在滑道最低处设置有下挡板，轴承毛坯在下挡板处翻转落入传送带上；所述的偏移板位于传送带上，该偏移板的一端与传送带的侧壁相连。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的翻转架包括滑道、第一支撑架和第二支撑架，其中滑道由第一挡板、第二挡板和底板围成，该滑道的横截面为U型结构；第一支撑架、第二支撑架与滑道的底板相连，第一支撑架、第二支撑架的底部与传送带的侧壁相连，且第二支撑架的高度低于第一支撑架。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的第一支撑架包括第一支撑板和第一横板，第一支撑板设置有2个，2个第一支撑板分别设置于第一横板的两端；所述的第二支撑架包括第二支撑板和第二横板，第二支撑板设置有2个，2个第二支撑板分别设置于第二横板的两端；第一横板、第二横板均与底板垂直相连。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的第一横板宽度方向的一侧高于另一侧，同样地，第二横板宽度方向的一侧也高于另一侧，第一横板、第二横板的倾斜角度与底板的倾斜角度相同。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的第一支撑板下方开设有第一腰型孔，第二支撑板下方开设有第二腰型孔，对应地，传送带的两侧壁上沿长度方向设置有定位轨道，第一定位螺栓穿过第一腰型孔插入定位轨道中，将第一支撑板固定在传送带上，第二定位螺栓穿过第二腰型孔插入定位轨道中，将第二支撑板固定在传送带上。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的偏移板包括第一偏移板、第二偏移板和转轴，第一偏移板和第二偏移板通过转轴相连，第一偏移板远离转轴的一端开设有孔；所述的传送带的侧壁上沿长度方向设置有固定轨道，紧定螺钉穿过第一偏移板开设的孔，插入固定轨道中，将第一偏移板固定在传送带上。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的第二偏移板远离转轴的一端为弧面结构。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的第一偏移板相对传送带侧壁倾斜设置，第一偏移板与传送带侧壁的夹角为40°～70°。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的传送带侧壁上还设置有计数器，所述的计数器采用红外传感器或光电传感器。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种轴承翻转输送偏移系统，其翻转架固定在传送带上，翻转架设置有倾斜的滑道，并在滑道最低处设置有下挡板，加工后轴承毛坯沿滑道滑落，在下挡板处翻转落入传送带上，能够高效准确的对轴承毛坯进行翻转，无需人工进行翻转，节省了劳动力、降低了生产成本。

(2)本实用新型的一种轴承翻转输送偏移系统，其第一支撑板、第二支撑板下方开设有腰型孔，对应地，传送带的两侧壁上沿长度方向设置有定位轨道，定位螺栓穿过腰型孔插入定位轨道中，将第一支撑板、第二支撑板固定在传送带上，利用腰型孔能够调节滑道与传送带间的距离，方便工人对翻转架的高度进行调整，且传送带两侧壁上定位轨道的设置，将定位螺栓拧松，使翻转架能够在传送带上移动，调节翻转架在传送带上的位置，使机械手输送的轴承毛坯准确的落到翻转架的滑道上。

(3)本实用新型的一种轴承翻转输送偏移系统，在传送带上设置有偏移板，该偏移板的第一偏移板和第二偏移板通过转轴相连，第二偏移板能够以转轴为中心进行旋转，方便调节第二偏移板在水平方向的倾斜角度，灵活度高，适应不同大小轴承毛坯的输送；在第二偏移板远离转轴的一端设置有弧面结构，能够使轴承毛坯在第二偏移板端部平滑过渡，不会因轴承毛坯碰撞第二偏移板棱角，而造成表面损伤。

(4)本实用新型的一种轴承翻转输送偏移系统，其第一偏移板远离转轴的一端开设有孔，在传送带的侧壁上沿长度方向设置有固定轨道，紧定螺钉穿过第一偏移板所开设的孔，插入固定轨道中，将第一偏移板固定在传送带上，调节紧定螺钉的松紧，可以使偏移板在固定轨道上移动，将偏移板设在传送带上适当的位置。

(5)本实用新型的一种轴承翻转输送偏移系统，其第一偏移板相对传送带侧壁倾斜设置，第一偏移板与传送带侧壁的夹角为40°～70°，该角度范围适用于大多数轴承毛坯的输送，能够使轴承毛坯在偏移板的作用下，移动到适当的位置，方便下一工序进行加工，提高生产效率。

(6)本实用新型的一种轴承翻转输送偏移系统，在传送带上设置有计数器，所述的计数器采用红外传感器或光电传感器，能够及时的了解轴承毛坯加工的数量，方便高效。

附图说明

图1为本实用新型的一种轴承翻转输送偏移系统的主视图。

图2为本实用新型的一种轴承翻转输送偏移系统的俯视图。

图3为本实用新型中翻转装置的结构示意图。

图4为本实用新型中偏移装置的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、第一挡板；2、第二挡板；3、底板；4、第一支撑板；5、第一横板；6、第一腰型孔；7、第二支撑板；8、第二横板；9、第二腰型孔；10、下挡板；11、传送带；12、第一定位螺栓；13、第二定位螺栓；14、定位轨道；15、第一偏移板；16、第二偏移板；17、转轴；18、固定轨道；19、紧定螺钉；20、计数器；21、红外探头。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1、图2、图3和图4，本实施例的一种轴承翻转输送偏移系统，包括传送带11、翻转架和偏移板，所述的翻转架和偏移板都固定在传送带11上，所述的翻转架包括滑道、第一支撑架和第二支撑架，其中滑道由第一挡板1、第二挡板2和底板3围成，该滑道的横截面为U型结构，并在底部设置有下挡板10。

所述的第一支撑架和第二支撑架用于支撑滑道，第二支撑架的高度低于第一支撑架，使滑道倾斜，能够使轴承毛坯沿着滑道滑落，经过反复的试验，滑道与水平方向的倾斜角度为30°最佳。第一支撑架和第二支撑架的具体结构为：

第一支撑架包括第一支撑板4和第一横板5，第一支撑板4设置有2个，2个第一支撑板4分别设置于第一横板5的两端；所述的第二支撑架包括第二支撑板7和第二横板8，第二支撑板7设置有2个，2个第二支撑板7分别设置于第二横板8的两端，第一横板5、第二横板8均与底板3垂直相连。第一支撑板4下方开设有第一腰型孔6，第二支撑板7下方也开设有第二腰型孔9，对应地，传送带11的两侧壁上沿长度方向设置有定位轨道14，第一定位螺栓12穿过第一腰型孔6插入定位轨道14中，将第一支撑板4固定在传送带11上，第二定位螺栓13穿过第二腰型孔9插入定位轨道14中，将第二支撑板7固定在传送带11上，通过调节定位螺栓的松紧可以使整个翻转架在传送带11上来回移动；所述的第一横板5宽度方向的一侧高于另一侧，同样地，第二横板8宽度方向的一侧也高于另一侧，保证第一横板5、第二横板8的倾斜角度与底板3的倾斜角度相同。

所述的偏移板包括第一偏移板15、第二偏移板16和转轴17，第一偏移板15和第二偏移板16通过转轴17相连，可以使第二偏移板16能够以转轴17为中心进行旋转，方便调节第二偏移板16在水平方向的倾斜角度，灵活度高，适应不同大小轴承毛坯的输送，并在第二偏移板16远离转轴17的一端设置有弧面结构，能够使轴承毛坯在第二偏移板16端部平滑过渡，不会因轴承毛坯碰撞第二偏移板16棱角，而造成表面损伤。第一偏移板15远离转轴17的一端开设有孔，在传送带11的侧壁上沿长度方向设置有固定轨道18，紧定螺钉19穿过第一偏移板15所开设的孔，插入固定轨道18中，将第一偏移板15固定在传送带11上，调节紧定螺钉19的松紧，可以使偏移板在固定轨道18上旋转和移动，方便将偏移板设在传送带11上适当的位置，将第一偏移板15相对传送带11侧壁倾斜设置，通过不断地实验，第一偏移板15与传送带11侧壁的夹角设计为40°～70°，该角度范围适用于大多数轴承毛坯的输送，能够使轴承毛坯在偏移板的作用下，移动到适当的位置，方便下一工序进行加工，提高生产效率，具体到本实施例第一偏移板15与传送带11侧壁的夹角为55°。

在偏移板的另一侧传送带11上，将计数器20固定在传送带11的固定轨道18上，本实施例采用红外传感器，将偏移板偏移过来的轴承毛坯进行计数，方便高效。

本实施例的一种轴承翻转输送偏移系统，加工后的轴承毛坯使其中间凸起部分在滑道中，让轴承毛坯沿着滑道进行滑行，当滑到滑道的底部时，轴承毛坯中间凸起部分与下挡板10相接触，在惯性力的作用下，轴承毛坯会发生翻转，落入传送带11上，由传送带11进行输送，轴承毛坯达到偏移板时，在偏移板的导向作用下，使轴承毛坯偏移到适当的位置，送往下一工序进行加工，此时计数器20，通过红外探头21对轴承毛坯进行计数。

实施例2

本实施例的一种轴承翻转输送偏移系统，基本同实施例1，其不同之处在于：本实施例的滑道与水平方向的倾斜角度为25°，第一偏移板15与传送带11侧壁的夹角为70°，方便对小型轴承毛坯翻转输送。所述的计数器20采用光电传感器。

实施例3

本实施例的一种轴承翻转输送偏移系统，基本同实施例1，其不同之处在于：本实施例的滑道与水平方向的倾斜角度为45°，第一偏移板15与传送带11侧壁的夹角为40°，方便对大型轴承毛坯翻转输送。所述的计数器20采用光电传感器。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种轴承翻转输送偏移系统，包括传送带(11)，其特征在于：还包括翻转架和偏移板，所述的翻转架固定在传送带(11)上，翻转架设置有倾斜的滑道，在滑道最低处设置有下挡板(10)，轴承毛坯在下挡板(10)处翻转落入传送带(11)上；所述的偏移板位于传送带(11)上，该偏移板的一端与传送带(11)的侧壁相连。

2.根据权利要求1所述的一种轴承翻转输送偏移系统，其特征在于：所述的翻转架包括滑道、第一支撑架和第二支撑架，其中滑道由第一挡板(1)、第二挡板(2)和底板(3)围成，该滑道的横截面为U型结构；第一支撑架、第二支撑架与滑道的底板(3)相连，第一支撑架、第二支撑架的底部与传送带(11)的侧壁相连，且第二支撑架的高度低于第一支撑架。

3.根据权利要求2所述的一种轴承翻转输送偏移系统，其特征在于：所述的第一支撑架包括第一支撑板(4)和第一横板(5)，第一支撑板(4)设置有2个，2个第一支撑板(4)分别设置于第一横板(5)的两端；所述的第二支撑架包括第二支撑板(7)和第二横板(8)，第二支撑板(7)设置有2个，2个第二支撑板(7)分别设置于第二横板(8)的两端；第一横板(5)、第二横板(8)均与底板(3)垂直相连。

4.根据权利要求3所述的一种轴承翻转输送偏移系统，其特征在于：所述的第一横板(5)宽度方向的一侧高于另一侧，同样地，第二横板(8)宽度方向的一侧也高于另一侧，第一横板(5)、第二横板(8)的倾斜角度与底板(3)的倾斜角度相同。

5.根据权利要求4所述的一种轴承翻转输送偏移系统，其特征在于：所述的第一支撑板(4)下方开设有第一腰型孔(6)，第二支撑板(7)下方开设有第二腰型孔(9)，对应地，传送带(11)的两侧壁上沿长度方向设置有定位轨道(14)，第一定位螺栓(12)穿过第一腰型孔(6)插入定位轨道(14)中，将第一支撑板(4)固定在传送带(11)上，第二定位螺栓(13)穿过第二腰型孔(9)插入定位轨道(14)中，将第二支撑板(7)固定在传送带(11)上。

6.根据权利要求5所述的一种轴承翻转输送偏移系统，其特征在于：所述的偏移板包括第一偏移板(15)、第二偏移板(16)和转轴(17)，第一偏移板(15)和第二偏移板(16)通过转轴(17)相连，第一偏移板(15)远离转轴(17)的一端开设有孔；所述的传送带(11)的侧壁上沿长度方向设置有固定轨道(18)，紧定螺钉(19)穿过第一偏移板(15)开设的孔，插入固定轨道(18)中，将第一偏移板(15)固定在传送带(11)上。

7.根据权利要求6所述的一种轴承翻转输送偏移系统，其特征在于：所述的第二偏移板(16)远离转轴(17)的一端为弧面结构。

8.根据权利要求7所述的一种轴承翻转输送偏移系统，其特征在于：所述的第一偏移板(15)相对传送带(11)侧壁倾斜设置，第一偏移板(15)与传送带(11)侧壁的夹角为40°～70°。

9.根据权利要求8所述的一种轴承翻转输送偏移系统，其特征在于：所述的传送带(11)侧壁上还设置有计数器(20)，所述的计数器(20)采用红外传感器或光电传感器。