CN207630335U - 一种再生胶生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种再生胶生产线，包括对橡胶粉料进行冷却送料的胶粉冷却储存罐、对橡胶粉料和未成形的再生胶带进行挤压成型的若干开放式炼胶机、设在开放式炼胶机之间的用于运送再生胶带的传送机构和对再生胶带进行收料的收卷装置，胶粉冷却储存罐、开放式炼胶机和收卷装置顶部均对应设置有用于吸收废气的废气处理装置，加热后的橡胶粉料加入到胶粉冷却储存罐内部进行冷却并控制橡胶粉料进入到开放式炼胶机内部进行挤压成型的速度，在经过生产线上若干个开放式炼胶机的连续性挤压下，再通过传送机构对未完成完全挤压生产的再生胶带进行传送，最后由收卷装置进行收卷，整个生产线可连续自动化生产，避免了人工的搬运，提高了橡胶生产效率。

Description

一种再生胶生产线

技术领域

本实用新型涉及再生胶生产设备的领域，具体涉及一种再生胶生产线。

背景技术

我国是世界最大的再生胶生产国，现有的橡胶粉料生产线上通常将橡胶粉料通过人工使用铲子之类工具搬运至储存罐内，再从储存罐内部进入到炼胶机中进行加工，从而生产得到整块的再生胶带，人工的搬运倾倒橡胶粉料制作再生胶的过程中存在加工效率低的问题，在橡胶粉生产中过程中还会产生大量对人体有害的气体，操作人员长时间处于该有害的气体中会对人体产生不良影响，且人工的倾倒橡胶粉不及时会使制作出来的再生胶带断断续续不能正常成型；由于橡胶粉在搬运至储存罐内部前是由加工设备加热加工出来的，需要降低至适当的温度方便之后的挤压成型，加热后的橡胶粉不方便人工搬运，放入到储存罐中后，储存罐整体会发热发烫，靠近储存罐的操作人员意外碰触到储存罐会发生安全事故；现有的储存罐对橡胶粉的加入量不能实时调控，橡胶粉一次性进入到挤压成型的装置中会出现过多或过少的情况，对生产的再生胶带质量存在或多或少的影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、节能环保、自动化生产且安全性高的再生胶生产线。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种再生胶生产线，其特征在于：包括从左往右依次设置的用于对橡胶粉料进行冷却送料的胶粉冷却储存罐、对橡胶粉料和未成形的再生胶带进行挤压成型的若干开放式炼胶机、用于运送再生胶带的传送机构和对再生胶带进行收料的收卷装置，所述传送机构设置在开放式炼胶机之间，所述胶粉冷却储存罐、开放式炼胶机和收卷装置顶部均对应设置有用于吸收废气的废气处理装置。

通过采用上述技术方案，加热后的橡胶粉料加入到胶粉冷却储存罐内部进行冷却并控制橡胶粉料进入到开放式炼胶机内部进行挤压成型的速度，在经过生产线上若干个开放式炼胶机的连续性挤压下，再通过传送机构对未完成完全挤压生产的再生胶带进行传送，最后由收卷装置进行收卷，整个生产线可连续自动化生产，避免了人工的搬运，提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述胶粉冷却储存罐包括顶部开口设置的储存罐体，所述储存罐体设置在机架上，所述储存罐体内壁上设置有一层冷却液灌注层，所述冷却液灌注层的一侧连接有冷却液进管，所述冷却液灌注层远离冷却液进管的一侧连接有冷却液出管，所述冷却液进管上设置有抽水泵；所述机架的一侧设置有送料组件，所述送料组件包括送料导板以及设置在送料导板之间的第一转轴和第二转轴，所述送料导板的一端设置在储存罐体开口的正上方，所述第一转轴的两端和第二转轴的两端均与送料导板转动连接，所述第二转轴的一端设置有驱动电机，所述第二转轴与驱动电机的输出端连接，所述第一转轴和第二转轴通过传送皮带彼此传动连接；所述储存罐体的底部设置有用于橡胶粉出料的第一出料管，所述第一出料管内部设置有出料挡片，所述第一出料管的一侧设置有用于驱动出料挡片横向移动的气缸，所述气缸的输出端连接有推杆，所述推杆远离气缸的一端与出料挡片连接。

通过采用上述技术方案，在储存罐体内壁上设置冷却液灌注层，抽水泵将外部的冷却水经冷却液进管抽入到冷却液灌注层中，带有热量的橡胶粉加入到储存罐体中，接触到冷却液灌注层，热量传导到冷却液中，被加热的冷却液通过冷却液灌注层远离冷却液进管的一侧连接的冷却液出管导出，降温后的橡胶粉方便运输的同时储存罐体不会发热发烫，避免了在工厂内的操作人员碰触到储存罐体而发生意外事故；在驱动电机的驱动作用下，第一转轴和第二转轴转动并带动传送皮带持续传动，送料导板的一端设置在储存罐体开口的正上方，传送皮带将橡胶粉传输到储存罐体中免去了人工的进料，提高了橡胶粉的送料效率，避免了因送料不及时而影响制作出来的再生胶带质量，送料导板的设置用于避免橡胶粉在送料过程中洒出，需要人工的清理加重人工的负担，且浪费了橡胶粉材料；在储存罐体底部设置的第一出料管用于控制橡胶粉的出料，出料挡片在气缸的作用下，横向移动的同时可以控制橡胶粉出料量，结构简单可靠，不会出现橡胶粉一次性进入到挤压成型的装置中过多或过少的情况。

本实用新型进一步设置为：所述废气处理装置包括废气进管、风机、废气处理箱、等离子废气净化器和废气出管，所述废气进管通过第一传输管与风机的进气口连接，所述风机的出气口通过第二传输管与废气处理箱连通，所述废气处理箱通过第三传输管与等离子废气净化器的进气端连通，所述等离子废气净化器的出气端通过第四传输管与废气进管连接；所述废气处理箱上设置有废气喷淋净化组件和废气吸附净化组件，所述废气喷淋净化组件包括设置在废气处理箱顶部的若干喷淋喷头，所述废气处理箱底部对应喷淋喷头开设有出水口，所述出水口处设置有过滤网，所述过滤网表面设置有过滤孔，所述过滤网设置在喷淋喷头的正下方，所述过滤网远离喷淋喷头的一侧设置有第一吸附海绵，所述第一吸附海绵固定在出水口处；所述废气吸附净化组件包括上下对称设置的第一转动轴和第二转动轴以及设置在废气处理箱一侧的旋转电机，所述第一转动轴的两端转动连接有第一固定柱，所述第一固定柱的一端与废气处理箱连接，所述第二转动轴的两端转动连接有第二固定柱，所述第二固定柱的一端与废气处理箱连接，所述第二转动轴的一端与旋转电机的输出端连接，所述第一转动轴和第二转动轴之间通过第二吸附海绵传动连接，所述第二吸附海绵设置在废气处理箱内部。

通过采用上述技术方案，废气在风机的作用下，从废气进管依次导入第一传输管、第二传输管进入到废气处理箱中，在废气处理箱中设置有废气喷淋净化组件和废气吸附净化组件，水从喷淋喷头中冲出，对进入到废气处理箱中的废气进行喷淋，用于带走废气中大量的粉尘和有毒有害的废气颗粒物，冲刷下来的大量的粉尘和有毒有害的废气颗粒物落到过滤网上，在经过过滤孔的过滤后，附带小分子废气颗粒物的水会继续往下走，再通过第一吸附海绵的设置，第一吸附海绵洗水后，废气不能通过出水口散发到外部空气中，同时小分子废气颗粒物会在第一吸附海绵上被吸附，流出来的水不会对周边的环境产生影响；第二吸附海绵的设置用于对喷淋净化后的废气进行再一次吸附过滤，进一步减少了废气处理系统所净化后的废气对人畜的影响，在驱动电机的驱动作用下，第二转动轴转动，带动与其传动连接的第一转动轴转动，第二吸附海绵在转动的过程中，与废气的接触面积增大，吸附效果更好的同时暴露在废气处理箱外，通过紫外线的照射作用下进行杀菌，增长了第二吸附海绵的使用寿命，避免了第二吸附海绵需要经常更换的麻烦。

本实用新型进一步设置为：所述第一出料管远离储存罐体的一端连接有第二出料管，所述第二出料管内部设置有用于推动橡胶粉传输的出料杆，所述出料杆上设置有螺旋片，所述储存罐体下方设置有用于驱动出料杆的出料电机，所述出料杆的一端与出料电机的输出端连接。

通过采用上述技术方案，出料杆在出料电机的驱动下转动，利用设置在出料杆上的螺旋片带动橡胶粉向下一个挤压成型装置传输，提高了输送的效率，也变相加快了再生胶带的制作效率，提高了整体的制作效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴远离搅拌电机的一端依次贯穿储存罐体的侧壁和冷却液灌注层并延伸至储存罐体内部，所述搅拌轴上设置有用于搅拌橡胶粉的螺旋式搅拌片。

优选为：所述送料导板的一侧连接有用于固定的送料导板固定架。

通过采用上述技术方案，在搅拌电机的作用下，搅拌轴转动并使设置在搅拌轴上的螺旋式搅拌片对橡胶粉进行搅拌，使加入到储存罐体内部的橡胶粉质量更均匀，提高了制作出来的再生胶带质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式中胶粉冷却储存罐结构示意图。

图3为本实用新型具体实施方式中胶粉冷却储存罐侧视结构示意图。

图4为本实用新型具体实施方式中送料组件俯视结构示意图。

图5为本实用新型具体实施方式中废气处理装置结构示意图。

图6为本实用新型具体实施方式中废气处理箱结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6所示，本实用新型公开了一种再生胶生产线，在本实用新型具体实施例中，包括从左往右依次设置的用于对橡胶粉料进行冷却送料的胶粉冷却储存罐100、对橡胶粉料和未成形的再生胶带进行挤压成型的若干开放式炼胶机200、用于运送再生胶带的传送机构300和对再生胶带进行收料的收卷装置400，所述传送机构300设置在开放式炼胶机200之间，所述胶粉冷却储存罐100、开放式炼胶机200和收卷装置400顶部均对应设置有用于吸收废气的废气处理装置500。

通过采用上述技术方案，加热后的橡胶粉料加入到胶粉冷却储存罐100内部进行冷却并控制橡胶粉料进入到开放式炼胶机200内部进行挤压成型的速度，在经过生产线上若干个开放式炼胶机200的连续性挤压下，再通过传送机构300对未完成完全挤压生产的再生胶带进行传送，最后由收卷装置400进行收卷，整个生产线可连续自动化生产，避免了人工的搬运，提高了生产效率。

在本实用新型具体实施例中，所述胶粉冷却储存罐100包括顶部开口设置的储存罐体2，所述储存罐体2设置在机架1上，所述储存罐体2内壁上设置有一层冷却液灌注层3，所述冷却液灌注层3的一侧连接有冷却液进管4，所述冷却液灌注层3远离冷却液进管4的一侧连接有冷却液出管14，所述冷却液进管4上设置有抽水泵5；所述机架1的一侧设置有送料组件，所述送料组件包括送料导板22以及设置在送料导板22之间的第一转轴21和第二转轴26，所述送料导板22的一端设置在储存罐体2开口的正上方，所述第一转轴21的两端和第二转轴26的两端均与送料导板22转动连接，所述第二转轴26的一端设置有驱动电机25，所述第二转轴26与驱动电机25的输出端连接，所述第一转轴21和第二转轴26通过传送皮带24彼此传动连接；所述储存罐体2的底部设置有用于橡胶粉出料的第一出料管6，所述第一出料管6内部设置有出料挡片7，所述第一出料管6的一侧设置有用于驱动出料挡片7横向移动的气缸8，所述气缸8的输出端连接有推杆9，所述推杆9远离气缸8的一端与出料挡片7连接。

通过采用上述技术方案，在储存罐体2内壁上设置冷却液灌注层3，抽水泵5将外部的冷却水经冷却液进管4抽入到冷却液灌注层3中，带有热量的橡胶粉加入到储存罐体2中，接触到冷却液灌注层3，热量传导到冷却液中，被加热的冷却液通过冷却液灌注层3远离冷却液进管4的一侧连接的冷却液出管14导出，降温后的橡胶粉方便运输的同时储存罐体2不会发热发烫，避免了在工厂内的操作人员碰触到储存罐体2而发生意外事故；在驱动电机25的驱动作用下，第一转轴21和第二转轴26转动并带动传送皮带24持续传动，送料导板22的一端设置在储存罐体2开口的正上方，传送皮带24将橡胶粉传输到储存罐体2中免去了人工的进料，提高了橡胶粉的送料效率，避免了因送料不及时而影响制作出来的再生胶带质量，送料导板22的设置用于避免橡胶粉在送料过程中洒出，需要人工的清理加重人工的负担，且浪费了橡胶粉材料；在储存罐体2底部设置的第一出料管6用于控制橡胶粉的出料，出料挡片7在气缸8的作用下，横向移动的同时可以控制橡胶粉出料量，结构简单可靠，不会出现橡胶粉一次性进入到挤压成型的装置中过多或过少的情况。

在本实用新型具体实施例中，所述废气处理装置500包括废气进管501、风机502、废气处理箱503、等离子废气净化器504和废气出管505，所述废气进501通过第一传输管506与风机502的进气口连接，所述风机502的出气口通过第二传输管507与废气处理箱503连通，所述废气处理箱503通过第三传输管508与等离子废气净化器504的进气端连通，所述等离子废气净化器504的出气端通过第四传输管509与废气进管505连接；所述废气处理箱503上设置有废气喷淋净化组件和废气吸附净化组件，所述废气喷淋净化组件包括设置在废气处理箱503顶部的若干喷淋喷头510，所述废气处理箱503底部对应喷淋喷头510开设有出水口520，所述出水口520处设置有过滤网519，所述过滤网519表面设置有过滤孔518，所述过滤网519设置在喷淋喷头510的正下方，所述过滤网519远离喷淋喷头510的一侧设置有第一吸附海绵517，所述第一吸附海绵517固定在出水口520处；所述废气吸附净化组件包括上下对称设置的第一转动轴512和第二转动轴516以及设置在废气处理箱503一侧的旋转电机514，所述第一转动轴512的两端转动连接有第一固定柱511，所述第一固定柱511的一端与废气处理箱503连接，所述第二转动轴516的两端转动连接有第二固定柱515，所述第二固定柱515的一端与废气处理箱503连接，所述第二转动轴516的一端与旋转电机514的输出端连接，所述第一转动轴512和第二转动轴516之间通过第二吸附海绵513传动连接，所述第二吸附海绵513设置在废气处理箱503内部。

通过采用上述技术方案，废气在风机502的作用下，从废气进管501依次导入第一传输管506、第二传输管507进入到废气处理箱503中，在废气处理箱503中设置有废气喷淋净化组件和废气吸附净化组件，水从喷淋喷头510中冲出，对进入到废气处理箱503中的废气进行喷淋，用于带走废气中大量的粉尘和有毒有害的废气颗粒物，冲刷下来的大量的粉尘和有毒有害的废气颗粒物落到过滤网519上，在经过过滤孔518的过滤后，附带小分子废气颗粒物的水会继续往下走，再通过第一吸附海绵517的设置，第一吸附海绵517洗水后，废气不能通过出水口520散发到外部空气中，同时小分子废气颗粒物会在第一吸附海绵517上被吸附，流出来的水不会对周边的环境产生影响；第二吸附海绵513的设置用于对喷淋净化后的废气进行再一次吸附过滤，进一步减少了废气处理系统所净化后的废气对人畜的影响，在驱动电机514的驱动作用下，第二转动轴516转动，带动与其传动连接的第一转动轴512转动，第二吸附海绵513在转动的过程中，与废气的接触面积增大，吸附效果更好的同时暴露在废气处理箱503外，通过紫外线的照射作用下进行杀菌，增长了第二吸附海绵513的使用寿命，避免了第二吸附海绵513需要经常更换的麻烦。

在本实用新型具体实施例中，所述第一出料管6远离储存罐体2的一端连接有第二出料管10，所述第二出料管10内部设置有用于推动橡胶粉传输的出料杆16，所述出料杆16上设置有螺旋片17，所述储存罐体2下方设置有用于驱动出料杆16的出料电机11，所述出料杆16的一端与出料电机11的输出端连接。

通过采用上述技术方案，出料杆16在出料电机11的驱动下转动，利用设置在出料杆16上的螺旋片17带动橡胶粉向下一个挤压成型装置传输，提高了输送的效率，也变相加快了再生胶带的制作效率，提高了整体的制作效率。

在本实用新型具体实施例中，所述机架1上设置有搅拌电机12，所述搅拌电机12的输出端连接有搅拌轴13，所述搅拌轴13远离搅拌电机12的一端依次贯穿储存罐体2的侧壁和冷却液灌注层3并延伸至储存罐体2内部，所述搅拌轴13上设置有用于搅拌橡胶粉的螺旋式搅拌片15。

在本实用新型具体实施例中，所述送料导板22的一侧连接有用于固定的送料导板固定架23。

通过采用上述技术方案，在搅拌电机12的作用下，搅拌轴13转动并使设置在搅拌轴13上的螺旋式搅拌片15对橡胶粉进行搅拌，使加入到储存罐体1内部的橡胶粉质量更均匀，提高了制作出来的再生胶带质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种再生胶生产线，其特征在于：包括从左往右依次设置的用于对橡胶粉料进行冷却送料的胶粉冷却储存罐（100）、对橡胶粉料和未成形的再生胶带进行挤压成型的若干开放式炼胶机（200）、用于运送再生胶带的传送机构（300）和对再生胶带进行收料的收卷装置（400），所述传送机构（300）设置在开放式炼胶机（200）之间，所述胶粉冷却储存罐（100）、开放式炼胶机（200）和收卷装置（400）顶部均对应设置有用于吸收废气的废气处理装置（500）。

2.根据权利要求1所述的一种再生胶生产线，其特征在于：所述胶粉冷却储存罐（100）包括顶部开口设置的储存罐体（2），所述储存罐体（2）设置在机架（1）上，所述储存罐体（2）内壁上设置有一层冷却液灌注层（3），所述冷却液灌注层（3）的一侧连接有冷却液进管（4），所述冷却液灌注层（3）远离冷却液进管（4）的一侧连接有冷却液出管（14），所述冷却液进管（4）上设置有抽水泵（5）；所述机架（1）的一侧设置有送料组件，所述送料组件包括送料导板（22）以及设置在送料导板（22）之间的第一转轴（21）和第二转轴（26），所述送料导板（22）的一端设置在储存罐体（2）开口的正上方，所述第一转轴（21）的两端和第二转轴（26）的两端均与送料导板（22）转动连接，所述第二转轴（26）的一端设置有驱动电机（25），所述第二转轴（26）与驱动电机（25）的输出端连接，所述第一转轴（21）和第二转轴（26）通过传送皮带（24）彼此传动连接；所述储存罐体（2）的底部设置有用于橡胶粉出料的第一出料管（6），所述第一出料管（6）内部设置有出料挡片（7），所述第一出料管（6）的一侧设置有用于驱动出料挡片（7）横向移动的气缸（8），所述气缸（8）的输出端连接有推杆（9），所述推杆（9）远离气缸（8）的一端与出料挡片（7）连接。

3.根据权利要求1所述的一种再生胶生产线，其特征在于：所述废气处理装置（500）包括废气进管（501）、风机（502）、废气处理箱（503）、等离子废气净化器（504）和废气出管（505），所述废气进管（501）通过第一传输管（506）与风机（502）的进气口连接，所述风机（502）的出气口通过第二传输管（507）与废气处理箱（503）连通，所述废气处理箱（503）通过第三传输管（508）与等离子废气净化器（504）的进气端连通，所述等离子废气净化器（504）的出气端通过第四传输管（509）与废气进管（505）连接；所述废气处理箱（503）上设置有废气喷淋净化组件和废气吸附净化组件，所述废气喷淋净化组件包括设置在废气处理箱（503）顶部的若干喷淋喷头（510），所述废气处理箱（503）底部对应喷淋喷头（510）开设有出水口（520），所述出水口（520）处设置有过滤网（519），所述过滤网（519）表面设置有过滤孔（518），所述过滤网（519）设置在喷淋喷头（510）的正下方，所述过滤网（519）远离喷淋喷头（510）的一侧设置有第一吸附海绵（517），所述第一吸附海绵（517）固定在出水口（520）处；所述废气吸附净化组件包括上下对称设置的第一转动轴（512）和第二转动轴（516）以及设置在废气处理箱（503）一侧的旋转电机（514），所述第一转动轴（512）的两端转动连接有第一固定柱（511），所述第一固定柱（511）的一端与废气处理箱（503）连接，所述第二转动轴（516）的两端转动连接有第二固定柱（515），所述第二固定柱（515）的一端与废气处理箱（503）连接，所述第二转动轴（516）的一端与旋转电机（514）的输出端连接，所述第一转动轴（512）和第二转动轴（516）之间通过第二吸附海绵（513）传动连接，所述第二吸附海绵（513）设置在废气处理箱（503）内部。

4.根据权利要求2所述的一种再生胶生产线，其特征在于：所述第一出料管（6）远离储存罐体（2）的一端连接有第二出料管（10），所述第二出料管（10）内部设置有用于推动橡胶粉传输的出料杆（16），所述出料杆（16）上设置有螺旋片（17），所述储存罐体（2）下方设置有用于驱动出料杆（16）的出料电机（11），所述出料杆（16）的一端与出料电机（11）的输出端连接。

5.根据权利要求2所述的一种再生胶生产线，其特征在于：所述机架（1）上设置有搅拌电机（12），所述搅拌电机（12）的输出端连接有搅拌轴（13），所述搅拌轴（13）远离搅拌电机（12）的一端依次贯穿储存罐体（2）的侧壁和冷却液灌注层（3）并延伸至储存罐体（2）内部，所述搅拌轴（13）上设置有用于搅拌橡胶粉的螺旋式搅拌片（15）。

6.根据权利要求2所述的一种再生胶生产线，其特征在于：所述送料导板（22）的一侧连接有用于固定的送料导板固定架（23）。