CN207630228U - 耐火砖空心直角弯头生产一次成型磨具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火砖空心直角弯头生产一次成型磨具，包括模具外框及底板,模具外框与底板通过锤头连接，模具外框内设置有一端圆头另一端平面的棒状圆头芯和一端凹头另一端平面的棒状凹头芯，圆头芯的平面端设置在滑动设置在模具外框上的空心板上，圆头芯的圆头端呈直角设置在凹头芯的凹头端，凹头芯的平面端设置在底板上的通孔内，空心板与底板的连接处设置有对空心板移动起到缓冲作用的泡沫板，泡沫板还设置在通孔内；本实用新型利用压力机的打击力度将泡沫板压实，利用圆头芯和可滑动的空心板的向下移动将芯下的料压实，从而实现整体成型的目的。

Description

耐火砖空心直角弯头生产一次成型磨具

技术领域：

本实用新型涉及一种耐火材料制造领域，特别是涉及一种耐火砖空心直角弯头生产一次成型磨具。

背景技术：

目前，由于部分精密铸造钢厂生产需求，为了能尽可能的减少杂质进入钢水中造成废品，需要一种改变钢水流向的直角弯头（类似水管弯头）耐火材料弯头砖以满足生产，但由于耐火材料在成型过程中压缩比比较大，直角弯头的成型不能很好解决角度以及整体致密均匀的问题，多数生产单位采用预制成型，或者生产出一块整体再用空心钻头钻孔的方法来实现。

预制产品对材料要求较高，成本较大，且一套磨具一天只能生产一块，如果需求量大的话，需要投入的磨具数量过多，且预制产品耐侵蚀强度不高，在使用过程中非常容易出现剥落将杂质带入铸件中，造成废品。线生产整体再钻孔的方法还需投入一台专业的钻床设备，且两孔交接处的处理有一定难度，使用效果不佳，同样需投入大量的资金和人力，效率也不高。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种利用压力机的打击力度将泡沫板压实，利用圆头芯和可滑动的空心板的向下移动将芯下的料压实，从而实现整体成型目的的耐火砖空心直角弯头生产一次成型磨具。

本实用新型的技术方案是：一种耐火砖空心直角弯头生产一次成型磨具,包括模具外框及底板,所述模具外框与底板通过锤头连接，所述模具外框内设置有一端圆头另一端平面的棒状圆头芯和一端凹头另一端平面的棒状凹头芯，所述圆头芯的平面端设置在滑动设置在模具外框上的空心板上，所述圆头芯的圆头端呈直角设置在所述凹头芯的凹头端，所述凹头芯的平面端设置在所述底板上的通孔内，所述空心板与所述底板的连接处设置有对所述空心板移动起到缓冲作用的泡沫板，所述泡沫板还设置在所述通孔内。

所述空心板和底板上均设置有圆台状凸起，所述通孔贯穿所述底板及其上的圆台形凸起，所述圆头芯设置在所述空心板上圆台状凸起的圆孔中。

所述模具外框固定在压力机平台上，底板在模具外框下方与顶杠接触，所述底板与压力机平台之间设置有泡沫板。所述空心板通过滑槽在所述模具外框上滑动。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用压力机的打击力度将泡沫板压实，利用圆头芯和可滑动的空心板的向下移动将芯下的料压实，从而实现整体成型的目的。

2、本实用新型改变了以往弯头生产不方便的不足，提高了弯头砖的生产效率、降低了弯头的生产成本。

3、本实用新型实现凹头芯、圆头芯和空心板的整体向下移动，实现对圆头芯下料的压实，通过模具补偿的方法提高整体耐火异型砖的密度均匀性。

4、本实用新型模具外框与底板通过锤头连接，连接稳定性强，拆解方便，提高工作效率。

5、本实用新型底板一侧比模具外框短，尺寸以能滑动的空心板厚度为准，且空心板与底板的连接处设置泡沫板，对空心板起到支撑和移动缓冲作用。

附图说明：

图1为耐火砖空心直角弯头生产一次成型磨具的结构示意图。

具体实施方式：

实施例：参见图1，图中，1-模具外框，2-空心板，3-圆头芯，4-凹头芯，5-底板，6-泡沫板,7-通孔。

耐火砖空心直角弯头生产一次成型磨具，包括模具外框1及底板5,模具外框1与底板5通过锤头连接，模具外框1内设置有一端圆头另一端平面的棒状圆头芯3和一端凹头另一端平面的棒状凹头芯4，圆头芯3的平面端设置在滑动设置在模具外框1上的空心板2上，圆头芯3的圆头端呈直角设置在凹头芯4的凹头端，凹头芯4的平面端设置在底板5上的通孔5内，空心板2与底板5的连接处设置有对空心板2移动起到缓冲作用的泡沫板6，泡沫板6还设置在通孔7内。

空心板2和底板5上均设置有圆台状凸起，通孔7贯穿底板5及其上的圆台形凸起，圆头芯3设置在空心板2上圆台状凸起的圆孔中。

模具外框1固定在压力机平台上，底板5在模具外框下方与顶杠接触，底板5与压力机平台之间设置有泡沫板6。空心板2通过滑槽在模具外框1上滑动。

使用时，模具外框1固定在压力机平台上，带母口的底板5在模具外框1下方与顶杠接触，通孔7内放凹头芯4平面朝下，凹头朝上，底板5一侧需比磨具短，尺寸以能滑动的空心板2厚度为准，底板5与压力机平台有缝隙的地方用泡沫板7填实，泡沫板7上放空心板2，圆头芯3平面一端放置在空心板2的圆孔7内，另一端搭在凹头芯4的凹处，刚好形成一个圆角直角，加料后放置带子口的锤头连接底板5和模具外框1，成型后按顺序取下磨具各部位；由于空心板2下方有泡沫板7填充，圆头芯3一侧在空心板2内，受到压力后，泡沫板7受压变形，空心板2下移，圆头芯3跟随空心板2下移，从而避免了下侧致密的均匀性不易解决和成型后弯头内两孔交接处不是直角的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种耐火砖空心直角弯头生产一次成型磨具,包括模具外框及底板,其特征是：所述模具外框与底板通过锤头连接，所述模具外框内设置有一端圆头另一端平面的棒状圆头芯和一端凹头另一端平面的棒状凹头芯，所述圆头芯的平面端设置在滑动设置在模具外框上的空心板上，所述圆头芯的圆头端呈直角设置在所述凹头芯的凹头端，所述凹头芯的平面端设置在所述底板上的通孔内，所述空心板与所述底板的连接处设置有对所述空心板移动起到缓冲作用的泡沫板，所述泡沫板还设置在所述通孔内。

2.根据权利要求1所述的耐火砖空心直角弯头生产一次成型磨具，其特征是：所述空心板和底板上均设置有圆台状凸起，所述通孔贯穿所述底板及其上的圆台形凸起，所述圆头芯设置在所述空心板上圆台状凸起的圆孔中。

3.根据权利要求1所述的耐火砖空心直角弯头生产一次成型磨具，其特征是：所述模具外框固定在压力机平台上，底板在模具外框下方与顶杠接触，所述底板与压力机平台之间设置有泡沫板。

4.根据权利要求1所述的耐火砖空心直角弯头生产一次成型磨具，其特征是：所述空心板通过滑槽在所述模具外框上滑动。