CN207629658U

CN207629658U - 一种高效的钻孔机

Info

Publication number: CN207629658U
Application number: CN201721756912.7U
Authority: CN
Inventors: 王腾蛟
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-12-15
Filing date: 2017-12-15
Publication date: 2018-07-20
Anticipated expiration: 2027-12-15

Abstract

本实用新型公开了一种高效的钻孔机，包括箱体，所述箱体的右侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端活动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面套接有第一齿轮带，所述第一齿轮带的左侧贯穿箱体并延伸至箱体的内腔。本实用新型通过设置箱体、第一支撑板、第一电机、第一齿轮、第一齿轮带、活动槽、第二支撑板、第二电机、第二齿轮、第二齿轮带、竖杆、夹紧槽、螺纹杆、夹板、支撑柱、气缸、打孔钻头、控制面板和单片机的配合，解决了传统的钻孔机，钻孔效率较低且夹紧效果较差，在打孔过程中，存在着打偏的情况，从而浪费了生产材料，增强了生产成本的问题。

Description

一种高效的钻孔机

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体为一种高效的钻孔机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具，通过旋转切削或旋转挤压的方式，从在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，钻孔机也称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，钻孔机通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，现有的打孔机，结构过于简单，且打孔过程中，对于钢板的夹紧效果较差，在打孔过程中容易出现打偏的情况，浪费了材料，且每次只能打一个孔，打孔效率较低，为此，我们提出一种高效的钻孔机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的钻孔机，具备高效打孔的优点，解决了传统的钻孔机，打孔效率较低，且打孔过程中，容易出现打偏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的钻孔机，包括箱体，所述箱体的右侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端活动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面套接有第一齿轮带，所述第一齿轮带的左侧贯穿箱体并延伸至箱体的内腔，所述箱体的顶部开设有活动槽，所述箱体的左侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端活动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的表面套接有第二齿轮带，所述第二齿轮带的右侧贯穿箱体并延伸至箱体的内腔，所述第一齿轮带和第二齿轮带的顶部均固定连接有竖杆，所述箱体的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端活动连接有打孔钻头，所述竖杆靠近支撑柱的一面开设有夹紧槽，所述夹紧槽的顶部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿夹紧槽并延伸至夹紧槽的内腔，所述螺纹杆的底部固定连接有夹板，所述箱体正面的左侧固定连接有控制面板，所述控制面板内腔的顶部固定连接有单片机，所述单片机的输出端分别与第一电机、第二电机和气缸的输入端单向电性连接。

优选的，所述第一齿轮带内腔的右侧和第二齿轮带内腔的左侧均活动连接有第三齿轮，所述控制面板正面的底部固定连接有控制按钮，所述控制按钮的输出端于单片机的输入端单向电性连接。

优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有底座。

优选的，所述底座的底部设置有减震装置，所述底座的底部贯穿减震装置并延伸至减震装置的内腔，所述减震装置内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述减震装置的内腔且位于底座的底部固定连接有减震板，所述减震板的两侧均固定连接有滑块，所述减震装置的内腔且位于减震板的底部固定连接有多个减震弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置箱体、第一支撑板、第一电机、第一齿轮、第一齿轮带、活动槽、第二支撑板、第二电机、第二齿轮、第二齿轮带、竖杆、夹紧槽、螺纹杆、夹板、支撑柱、气缸、打孔钻头、控制面板和单片机的配合，解决了传统的钻孔机，钻孔效率较低且夹紧效果较差，在打孔过程中，存在着打偏的情况，从而浪费了生产材料，增强了生产成本的问题。

2、本实用新型通过设置了第三齿轮，提高了第一齿轮带和第二齿轮带运行的工作效率，从而提高了竖杆的移动速度，通过设置了底座，增强了箱体的稳定性，防止应底座不稳，从而出现打孔出现打偏的情况，通过设置了减震装置、滑槽、滑块、减震板和减震弹簧的配合，通过减震板和减震弹簧，减缓了钻孔机在对钢板进行钻孔时，对底座造成的压力，延长了底座的使用寿命，通过滑槽和滑块，减缓了减震板上下移动时，受到的阻力，延长了减震板到使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型图1中A处图；

图4为本实用新型系统原理图。

图中：1箱体、2第一支撑板、3第一电机、4第一齿轮、5第一齿轮带、6活动槽、7第二支撑板、8第二电机、9第二齿轮、10第二齿轮带、11竖杆、12夹紧槽、13螺纹杆、14夹板、15第三齿轮、16支撑柱、17气缸、18打孔钻头、19控制面板、20控制按钮、21单片机、22底座、23减震装置、24滑槽、25滑块、26减震板、27减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种高效的钻孔机，包括箱体1，箱体1底部的两侧均固定连接有底座22，通过设置了底座22，增强了箱体1的稳定性，防止应底座22不稳，从而出现打孔出现打偏的情况，底座22的底部设置有减震装置23，底座22的底部贯穿减震装置23并延伸至减震装置23的内腔，减震装置23内腔的两侧均开设有滑槽24，滑槽24的内腔滑动连接有滑块25，减震装置23的内腔且位于底座22的底部固定连接有减震板26，减震板26的两侧均固定连接有滑块25，减震装置23的内腔且位于减震板26的底部固定连接有多个减震弹簧27，通过设置了减震装置23、滑槽24、滑块25、减震板26和减震弹簧27的配合，通过减震板26和减震弹簧27，减缓了钻孔机在对钢板进行钻孔时，对底座22造成的压力，延长了底座22的使用寿命，通过滑槽24和滑块25，减缓了减震板26上下移动时，受到的阻力，延长了减震板26到使用寿命，箱体1的右侧固定连接有第一支撑板2，第一支撑板2的顶部固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端活动连接有第一齿轮4，第一齿轮4的表面套接有第一齿轮带5，第一齿轮带5的左侧贯穿箱体1并延伸至箱体1的内腔，箱体1的顶部开设有活动槽6，箱体1的左侧固定连接有第二支撑板7，第二支撑板7的顶部固定连接有第二电机8，第二电机8的输出端活动连接有第二齿轮9，第二齿轮9的表面套接有第二齿轮带10，第一齿轮带5内腔的右侧和第二齿轮带10内腔的左侧均活动连接有第三齿轮15，控制面板19正面的底部固定连接有控制按钮20，控制按钮20的输出端于单片机21的输入端单向电性连接，通过设置了第三齿轮15，提高了第一齿轮带5和第二齿轮带10运行的工作效率，从而提高了竖杆11的移动速度，第二齿轮带10的右侧贯穿箱体1并延伸至箱体1的内腔，第一齿轮带5和第二齿轮带10的顶部均固定连接有竖杆11，箱体1的顶部固定连接有支撑柱16，支撑柱16的顶部固定连接有气缸17，气缸17的伸缩端活动连接有打孔钻头18，竖杆11靠近支撑柱16的一面开设有夹紧槽12，夹紧槽12的顶部活动连接有螺纹杆13，螺纹杆13的底部贯穿夹紧槽12并延伸至夹紧槽12的内腔，螺纹杆13的底部固定连接有夹板14，箱体1正面的左侧固定连接有控制面板19，控制面板19内腔的顶部固定连接有单片机21，单片机21的输出端分别与第一电机3、第二电机8和气缸17的输入端单向电性连接。

使用时，工作人员将需要打孔的钢板放置在夹紧槽12内，通过螺纹杆13控制夹板14对钢板进行加紧，工作人员通过控制按钮20控制单片机21，通过单片机21控制气缸17带动打孔钻头18，对钢板进行打孔，当需要在钢板表面进行连续打孔时，通过单片机21控制第一电机3和第二电机8的转速，通过第一齿轮4和第二齿轮9，带动第一齿轮带5和第二齿轮带10，进行同向运转，从而通过竖杆11和夹紧槽12的配合，带动钢板向右进行移动，通过气缸17和打孔钻头18的配合，从而起到连续打孔的效果。

综上所述：该高效的钻孔机，通过箱体1、第一支撑板2、第一电机3、第一齿轮4、第一齿轮带5、活动槽6、第二支撑板7、第二电机8、第二齿轮9、第二齿轮带10、竖杆11、夹紧槽12、螺纹杆13、夹板14、支撑柱16、气缸17、打孔钻头18、控制面板19和单片机21的配合，解决了传统的钻孔机，钻孔效率较低且夹紧效果较差，在打孔过程中，存在着打偏的情况，从而浪费了生产材料，增强了生产成本的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种高效的钻孔机，包括箱体，其特征在于：所述箱体的右侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端活动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面套接有第一齿轮带，所述第一齿轮带的左侧贯穿箱体并延伸至箱体的内腔，所述箱体的顶部开设有活动槽，所述箱体的左侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端活动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的表面套接有第二齿轮带，所述第二齿轮带的右侧贯穿箱体并延伸至箱体的内腔，所述第一齿轮带和第二齿轮带的顶部均固定连接有竖杆，所述箱体的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端活动连接有打孔钻头，所述竖杆靠近支撑柱的一面开设有夹紧槽，所述夹紧槽的顶部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿夹紧槽并延伸至夹紧槽的内腔，所述螺纹杆的底部固定连接有夹板，所述箱体正面的左侧固定连接有控制面板，所述控制面板内腔的顶部固定连接有单片机，所述单片机的输出端分别与第一电机、第二电机和气缸的输入端单向电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效的钻孔机，其特征在于：所述第一齿轮带内腔的右侧和第二齿轮带内腔的左侧均活动连接有第三齿轮，所述控制面板正面的底部固定连接有控制按钮，所述控制按钮的输出端于单片机的输入端单向电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效的钻孔机，其特征在于：所述箱体底部的两侧均固定连接有底座。

4.根据权利要求3所述的一种高效的钻孔机，其特征在于：所述底座的底部设置有减震装置，所述底座的底部贯穿减震装置并延伸至减震装置的内腔，所述减震装置内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述减震装置的内腔且位于底座的底部固定连接有减震板，所述减震板的两侧均固定连接有滑块，所述减震装置的内腔且位于减震板的底部固定连接有多个减震弹簧。