CN207629071U - 钢丝张紧机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢丝张紧机，包括机体，所述机体内依次设置有顶紧装置以及校直装置，所述机体靠近顶紧装置的一侧设置有进料口，所述机体进料口处设置有通过靠近或远离从而对钢丝进行夹紧的夹持装置。通过上述技术方案，在对钢丝进行上料时，将钢丝放在上夹板和下夹板上的半圆形槽中，通过下夹板在机体上的滑移能够对不同直径的钢丝进行夹持，从而通过顶紧装置和校直装置对钢丝进行校直，从而便于对不同的钢丝进行校直。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝张紧领域，尤其涉及一种钢丝张紧机。
背景技术
钢丝张紧机是对钢丝进行张紧的一种设备。
现有技术可参照授权公告号为CN203006647U的中国实用新型专利，该专利公开了一种钢丝绳输送带的单举升平台式张力站，包括夹持装置以及恒张力装置，恒张力装置包括第一框架、单举升平台以及张紧轮装置，第一框架由横向布置的第一前框板、第一后框板以及用于连接第一横框板和第一后框板的多根第一连接梁组成，单举升平台以及张紧轮装置设置再第一框架内，第一前框板、第一后框板上具有用于钢丝绳通过的开口。
但是，该设备只能对一种钢丝进行张紧，当需要张紧不同直径的钢丝时需要更换设备，不便于对钢丝进行张紧。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢丝张紧机，其优点是能够对不同直径的钢丝进行张紧。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢丝张紧机，包括机体，所述机体内依次设置有顶紧装置以及校直装置，所述机体靠近顶紧装置的一侧设置有进料口，所述机体进料口处设置有通过靠近或远离从而对钢丝进行夹紧的夹持装置。
优选地，所述夹持装置包括上夹板、与上夹板抵接的下夹板以及带动下夹板在机体上滑移的滑移组件，所述上夹板和下夹板抵接处均开设有半圆形槽，所述上夹板固接在机体上。
通过上述技术方案，在对钢丝进行上料时，将钢丝放在上夹板和下夹板上的半圆形槽中，通过下夹板在机体上的滑移能够对不同直径的钢丝进行夹持，从而通过顶紧装置和校直装置对钢丝进行校直，从而便于对不同的钢丝进行校直。
优选地，所述滑移组件包括固接在下夹板底端一侧的升降杆、设置在升降杆底端的支撑座以及设置在支撑座上带动升降杆上升或下降的滑移单元，所述升降杆与支撑座转动连接。
优选地，所述滑移单元包括与支撑座转动连接的蜗轮以及与支撑座转动连接且与蜗轮啮合的蜗杆，所述升降杆的底端设置有螺纹，所述蜗轮与升降杆螺纹连接。
通过上述技术方案，转动蜗杆从而带动蜗轮转动，从而带动升降杆上升或下降，从而带动下夹板上升或下降，从而对不同直径的钢丝进行夹持。
优选地，所述下夹板截面较小的一侧固接有滑块，机体上固接有凸块，所述凸块上开设有与滑块配合的滑槽。
优选地，所述下夹板的底端固接有若干连接杆，机体上固接有连接板，所述连接杆与连接板滑移连接。
通过上述技术方案，下夹板的一侧固接在机体上滑移的滑块，下夹板的底端固接与机体滑移连接的连接杆，从而在下夹板在滑移过程中更加稳定。
优选地，所述机体上固接有防护罩，所述防护罩将升降杆合围，所述防护罩上开设有供下夹板滑移的空隙。
通过上述技术方案，防护罩将升降杆合围，从而减少落在升降杆上的杂质，从而便于升降杆带动下夹板上升或下降。
优选地，所述蜗杆的一端固接有手柄。
通过上述技术方案，转动蜗杆上的手柄，从而带动蜗轮转动，从而便于带动升降杆上升或下降。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在对钢丝进行上料时，将钢丝放在上夹板和下夹板上的半圆形槽中，通过下夹板在机体上的滑移能够对不同直径的钢丝进行夹持，从而通过顶紧装置和校直装置对钢丝进行校直，从而便于对不同的钢丝进行校直；转动蜗杆从而带动蜗轮转动，从而带动升降杆上升或下降，从而带动下夹板上升或下降，从而对不同直径的钢丝进行夹持。
附图说明
图1是体现本实用新型的整体示意图；
图2是体现图1中上夹板和下夹板的示意图；
图3是体现下夹板的示意图；
图4是体现图3中蜗轮和蜗杆的示意图；
图5是体现滑块和凸块的示意图；
图6是体现机体顶紧装置和校直装置的示意图；
图7是体现图6中上压直轮和下压直轮的示意图；
图8是体现图6中过渡板的示意图。
图中：1、机体；2、夹持装置；21、上夹板；22、下夹板；221、滑块；23、防护罩；231、凸块；24、升降杆；25、固定板；26、蜗轮；27、蜗杆；28、手柄；29、支撑座；210、连接板；211、连接杆；3、顶紧装置；31、顶紧板；32、顶紧油缸；4、校直装置；41、上固定块；42、下固定块；43、上校直板；44、下校直板；45、上压直轮；46、下压直轮；47、校直油缸；48、平衡组件；481、平衡齿条；482、平衡齿轮；49、导柱；5、过渡装置；51、支撑板；52、过渡板；521、限位板；522、平衡块；53、连接柱；54、连接弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种钢丝张紧机，如图1所示，包括机体1、设置在机体1进料口处的夹持装置2、设置在机体1靠近夹持装置2一侧的顶紧装置3、设置在机体1内的校直装置4以及设置在机体1内的过渡装置5。钢丝从机体1的进料口处进入到机体1内，机体1进料口处的夹持装置2对钢丝进行夹持；钢丝经过渡装置5后进入到校直装置4中，顶紧装置3将钢丝进行顶紧，校直装置4通过上、下挤压对钢丝进行校直。
如图1和图2所示，夹持装置2包括设置在机体1进料口处的上夹板21、与上夹板21抵接的下夹板22以及带动下夹板22在机体1上滑移的滑移组件；上夹板21的底端开设有若干半圆形槽，上夹板21的顶端也开设有若干半圆形槽；上夹板21与下夹板22抵接后，上夹板21上的半圆形槽与下夹板22上的半圆形槽形成通槽。
如图3和图5所示，下夹板22底端设置有若干连接杆211，机体1（如图1所示）靠近下夹板22的一侧固接有连接板210，连接杆211与连接板210滑移连接；下夹板22截面较小的一侧固接有滑块221，机体1上固接有凸块231，凸块231上开设有供滑块221竖直滑移的滑槽。
如图3和图4所示，下夹板22底端靠近凸块231的一侧竖直固接有升降杆24，升降杆24的底端设置有螺纹；机体1靠近升降杆24一侧的底端固接有支撑座29，支撑座29的顶端转动连接有蜗杆27，支撑座29上转动连接有与蜗杆27配合的蜗轮26；蜗杆27的一端固接有手柄28；蜗轮26的顶端和底端均设置有固定板25，固定板25的一侧与机体1固定连接，蜗轮26与固定板25转动连接；蜗轮26上开设有与升降杆24螺纹连接的螺纹，固定板25上开设有供升降杆24穿过的通孔；机体1上固接有防护罩23（如图1所示），防护罩23将升降杆24合围；防护罩23上开设有供下夹板22滑移的空隙；手柄28位于防护罩23的外侧。
如图6所示，顶紧装置3包括与机体1竖直滑移连接的顶紧板31以及固接在机体1底端带动顶紧板31上升或下降的顶紧油缸32；顶紧板31设置在机体1靠近上夹板21处，顶紧油缸32的活塞杆与顶紧板31的底端固定连接；顶紧板31的顶端开设有向顶紧板31一侧下凹的圆弧面，机体1上设置有与顶紧板31顶端抵接的配合面。
如图6和图7所示，校直装置4包括固接在机体1内顶端的上固定块41、与机体1竖直滑移连接的下固定块42以及带动下固定块42上升或下降的校直油缸47；上固定块41的底端竖直固接有若干上校直板43，上校直板43沿上固定块41与进料方向垂直的方向分布；相邻上固定板25之间转动连接有上压直轮45；下固定块42的顶端竖直固接有若干下校直板44，下校直板44沿下固定块42与进料方向垂直的方向分布；下校直板44之间转动连接有下压直轮46；下固定块42的两侧固接有导柱49，机体1上开设有供导柱49滑移的导柱槽；下固定块42的底端设置有平衡组件48，平衡组件48包括竖直固接在下固定块42上的平衡齿条481以及与机体1转动连接且和平衡齿条481啮合的平衡齿轮482。
如图6和图8所示，过渡装置5包括固接在下固定块42靠近顶紧板31一侧的支撑板51、固接在支撑板51顶端的连接柱53以及与连接柱53滑移连接的过渡板52；过渡板52上开设有若干过渡槽，过渡槽的宽度等于相邻下校直板44（如图7所示）的宽度；过渡槽的顶端固接有限位板521，限位板521为圆弧状且凹面朝向过渡槽；连接柱53上套接有连接弹簧54，连接弹簧54的一端与过渡板52固定连接，另一端与连接柱53固定连接；过渡板52靠近机体1的一侧固接有平衡块522，机体1上开设有供平衡块522竖直滑移的平衡槽。
工作过程：在对钢丝进行校直时，将钢丝穿过上夹板21和下夹板22上的半圆形槽，通过转动手柄28使得下夹板22向上夹板21运动从而对钢丝进行夹持；钢丝通过过渡板52和上压直轮45后，顶紧油缸32的活塞杆伸出，从而带动顶紧板31运动，从而将钢丝进行顶紧；校直油缸47活塞杆伸出，从而带动下固定块42上升，通过下压直轮46与上压直轮45的配合，对钢丝进行校直。
下固定块42上的平衡齿条481与平衡齿轮482啮合，提高下固定块42在运动过程中的稳定性。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种钢丝张紧机，包括机体(1)，所述机体(1)内依次设置有顶紧装置(3)以及校直装置(4)，所述机体(1)靠近顶紧装置(3)的一侧设置有进料口，其特征是：所述机体(1)进料口处设置有通过靠近或远离从而对钢丝进行夹紧的夹持装置(2)。
2.根据权利要求1所述的钢丝张紧机，其特征是：所述夹持装置(2)包括上夹板(21)、与上夹板(21)抵接的下夹板(22)以及带动下夹板(22)在机体(1)上滑移的滑移组件，所述上夹板(21)和下夹板(22)抵接处均开设有半圆形槽，所述上夹板(21)固接在机体(1)上。
3.根据权利要求2所述的钢丝张紧机，其特征是：所述滑移组件包括固接在下夹板(22)底端一侧的升降杆(24)、设置在升降杆(24)底端的支撑座(29)以及设置在支撑座(29)上带动升降杆(24)上升或下降的滑移单元，所述升降杆(24)与支撑座(29)转动连接。
4.根据权利要求3所述的钢丝张紧机，其特征是：所述滑移单元包括与支撑座(29)转动连接的蜗轮(26)以及与支撑座(29)转动连接且与蜗轮(26)啮合的蜗杆(27)，所述升降杆(24)的底端设置有螺纹，所述蜗轮(26)与升降杆(24)螺纹连接。
5.根据权利要求3所述的钢丝张紧机，其特征是：所述下夹板(22)截面较小的一侧固接有滑块(221)，机体(1)上固接有凸块(231)，所述凸块(231)上开设有与滑块(221)配合的滑槽。
6.根据权利要求3所述的钢丝张紧机，其特征是：所述下夹板(22)的底端固接有若干连接杆(211)，机体(1)上固接有连接板(210)，所述连接杆(211)与连接板(210)滑移连接。
7.根据权利要求3所述的钢丝张紧机，其特征是：所述机体(1)上固接有防护罩(23)，所述防护罩(23)将升降杆(24)合围，所述防护罩(23)上开设有供下夹板(22)滑移的空隙。
8.根据权利要求4所述的钢丝张紧机，其特征是：所述蜗杆(27)的一端固接有手柄(28)。
Priority Applications (1)
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| CN201721728695.0U CN207629071U (zh) | 2017-12-12 | 2017-12-12 | 钢丝张紧机 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110539021A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-12-06 | 马鞍山常裕机械设备有限公司 | 一种批量生产用键槽加工装置 |
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- 2017-12-12 CN CN201721728695.0U patent/CN207629071U/zh active Active
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