CN207628968U - 长孔加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的长孔加工模具用于将板体上的待冲板孔加工成长孔。长孔加工模具包括模具本体和冲模。模具本体包括导向柱、限位柱和底座，导向柱和底座皆固定于限位柱上，导向柱设置于底座的上方，导向柱与底座之间具有用以插设板体的容置空间，限位柱位于容置空间的一侧，导向柱具有贯通的导向孔，底座具有长孔开槽，导向孔与长孔开槽上下对应且皆连通于容置空间。冲模包括冲压本体、设置于冲压本体下方的长孔冲头和设置于长孔冲头下方的定位头，冲压本体可移动地设置于导向孔内，且冲压本体的形状对应于导向孔，长孔冲头的位置及形状对应于长孔开槽。通过本实用新型可极大地提高生产中板体的安装效率。

Description

长孔加工模具

技术领域

本实用新型涉及安装孔加工领域，特别是涉及一种长孔加工模具。

背景技术

在工业制造领域，长孔（又叫长圆孔）常被用作安装孔，便于螺栓安装。在安装炉体侧板时，往往由于图纸未设计成长孔及制作误差，导致侧板无法安装。又由于侧板安装孔的数量非常多，使用常规修磨孔的办法非常费时费力，故日常生产中需要一种成本低廉、高效便捷的长孔冲模，用以将板体边孔改为长孔。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种可用以高效手工冲模的长孔加工模具。

本实用新型的长孔加工模具用于将板体上的待冲板孔加工成长孔，长孔加工模具包括模具本体和冲模。模具本体包括导向柱、限位柱和底座，导向柱和底座皆固定于限位柱上，导向柱设置于底座的上方，导向柱与底座之间具有用以插设板体的容置空间，限位柱位于容置空间的一侧，导向柱具有贯通的导向孔，底座具有长孔开槽，导向孔与长孔开槽上下对应且皆连通于容置空间。冲模包括冲压本体、长孔冲头和定位头，长孔冲头设置于冲压本体的下方，定位头设置于长孔冲头的下方，冲压本体可移动地设置于导向孔内，且冲压本体的形状对应于导向孔，长孔冲头的位置及形状对应于长孔开槽，定位头于板体进入容置空间时插设于待冲板孔内。

较佳地，定位头为具有倒角的圆柱体，长孔冲头的截面为椭圆形。进一步地，定位头于冲压本体底面上的投影位于长孔冲头于冲压本体底面上的投影之内。

较佳地，长孔冲头与定位头的高度之和小于等于长孔开槽的深度。

较佳地，冲压本体的高度大于导向柱的高度。

较佳地，长孔冲头和定位头为一体成型结构。

较佳地，长孔冲头和冲压本体为一体成型结构。

较佳地，导向孔为方形通孔，冲压本体为对应于该方形通孔的柱状体。

较佳地，底座为圆台结构，长孔开槽位于该圆台的中央。

较佳地，限位柱为矩形柱体结构。

与现有技术相比，本实用新型的长孔加工模具在模具本体设有导向孔和限位柱，在冲模设有与待冲板孔对应的定位头及长孔冲头，将已有待冲板孔的板体置于模具本体中后，插入冲模并使其定位头插入待冲板孔，手工或机器锤击冲模，即可形成长孔。本实用新型的长孔加工模具使用方便、成本较低，可极大地提高生产过程中板体安装的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的长孔加工模具的结构示意图。

图2A为本实用新型一实施例的冲模的侧面示意图。

图2B为本实用新型一实施例的冲模的底面示意图。

图3A为本实用新型一实施例的模具本体的侧面示意图。

图3B为本实用新型一实施例的模具本体的顶面示意图。

图3C为本实用新型一实施例的模具本体的底面示意图。

图4为本实用新型一实施例的长孔加工模具的工作示意图。

图5A为本实用新型一实施例的具有待冲板孔的板体的示意图。

图5B为本实用新型一实施例的具有已冲长孔的板体的示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请参见图1、图4、图5A及图5B，图1为本实用新型一实施例的长孔加工模具100的结构示意图，图4为本实用新型一实施例的长孔加工模具100的工作示意图，图5A为本实用新型一实施例的具有待冲板孔201的板体200示意图，图5B为本实用新型一实施例的具有已冲长孔202的板体200示意图。长孔加工模具100用于将板体200上的待冲板孔201加工为长孔202，长孔加工模具100包括模具本体1和冲模2。

请结合参见图3A至图3C，图3A为本实用新型一实施例的模具本体1的侧面示意图，图3B为本实用新型一实施例的模具本体1的顶面示意图，图3C为本实用新型一实施例的模具本体1的底面示意图。模具本体1包括导向柱11、限位柱12和底座13，导向柱11和底座13皆固定于限位柱12上，导向柱11设置于底座13的上方，导向柱11与底座13之间具有用以插设板体200的容置空间10，限位柱12位于容置空间10的一侧，导向柱11具有贯通的导向孔111，底座13具有长孔开槽131，导向孔111与长孔开槽131上下对应且皆连通于容置空间10。在一实施例中，底座13为圆台结构，长孔开槽131位于圆台的中央。优选地，限位柱12为矩形柱体结构。

请结合参见图2A和图2B，图2A为本实用新型一实施例的冲模2的侧面示意图，图2B为本实用新型一实施例的冲模2的底面示意图。冲模2包括冲压本体21、长孔冲头22和定位头23，长孔冲头22设置于冲压本体21的下方，定位头23设置于长孔冲头22的下方，冲压本体21可移动地设置于导向孔111内，且冲压本体21的形状对应于导向孔111，长孔冲头22的位置及形状对应于长孔开槽131，定位头23于板体200进入容置空间10时插设于待冲板孔201内。在一实施例中，定位头23为具有倒角的圆柱体，长孔冲头22的截面为椭圆形。优选地，参图2B，定位头23于冲压本体21底面上的投影位于长孔冲头22于冲压本体21底面上的投影之内。

在实际应用中，长孔冲头22与定位头23的高度之和小于等于长孔开槽131的深度。冲压本体21的高度大于导向柱11的高度。本文所称的高度和深度均指沿垂直于冲压本体21底面的方向，如图1所示，即为竖直方向。

优选地，长孔冲头22和定位头23为一体成型结构。和/或，长孔冲头22和冲压本体21为一体成型结构。

在一实施例中，参图3B，导向孔111为方形通孔，冲压本体21为对应于方形通孔的柱状体。

本实用新型的长孔加工模具在模具本体设有导向孔和限位柱，在冲模设有与待冲板孔对应的定位头及长孔冲头，将已有待冲板孔的板体置于模具本体的容置空间后，插入冲模并使其定位头插入待冲板孔，手工或机器锤击冲模，即可形成长孔。

本实用新型的长孔加工模具使用方便、成本较低，可极大地提高生产过程中板体安装的工作效率。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种长孔加工模具，用于将板体上的待冲板孔加工成长孔，其特征在于该长孔加工模具包括：

模具本体，该模具本体包括导向柱、限位柱和底座，该导向柱和该底座皆固定于该限位柱上，该导向柱设置于该底座的上方，该导向柱与该底座之间具有用以插设板体的容置空间，该限位柱位于该容置空间的一侧，该导向柱具有贯通的导向孔，该底座具有长孔开槽，该导向孔与该长孔开槽上下对应且皆连通于该容置空间；以及

冲模，该冲模包括冲压本体、长孔冲头和定位头，该长孔冲头设置于该冲压本体的下方，该定位头设置于该长孔冲头的下方，该冲压本体可移动地设置于该导向孔内，且该冲压本体的形状对应于该导向孔，该长孔冲头的位置及形状对应于该长孔开槽，该定位头于板体进入该容置空间时插设于待冲板孔内。

2.如权利要求1所述的长孔加工模具，其特征在于，该定位头为具有倒角的圆柱体，该长孔冲头的截面为椭圆形。

3.如权利要求2所述的长孔加工模具，其特征在于，该定位头于该冲压本体底面上的投影位于该长孔冲头于该冲压本体底面上的投影之内。

4.如权利要求1所述的长孔加工模具，其特征在于，该长孔冲头与该定位头的高度之和小于等于该长孔开槽的深度。

5.如权利要求1所述的长孔加工模具，其特征在于，该冲压本体的高度大于该导向柱的高度。

6.如权利要求1所述的长孔加工模具，其特征在于，该长孔冲头和该定位头为一体成型结构。

7.如权利要求1所述的长孔加工模具，其特征在于，该长孔冲头和该冲压本体为一体成型结构。

8.如权利要求1所述的长孔加工模具，其特征在于，该导向孔为方形通孔，该冲压本体为对应于该方形通孔的柱状体。

9.如权利要求1所述的长孔加工模具，其特征在于，该底座为圆台结构，该长孔开槽位于该圆台的中央。

10.如权利要求1所述的长孔加工模具，其特征在于，该限位柱为矩形柱体结构。