CN207623650U - 固定阵列基板覆晶薄膜的胶带、阵列基板覆晶薄膜、显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了固定阵列基板覆晶薄膜的胶带、阵列基板覆晶薄膜、显示装置。该固定阵列基板覆晶薄膜的胶带包括：基体；第一粘性段，所述第一粘性段设置在所述基体上；以及第二粘性段，所述第二粘性段设置在所述基体具有所述第一粘性段的一侧表面上，所述第一粘性段以及所述第二粘性段之间间隔有非粘性区，其中，所述非粘性区中具有刻线，所述基体被设置为可沿所述刻线断开。由此，当该胶带应用于阵列基板覆晶薄膜中时，可以防止阵列基板覆晶薄膜在卡合过程中发生反折，同时可以避免其在振动过程中发生折伤，进而使应用该阵列基板覆晶薄膜的显示装置能够实现正常显示。

Description

固定阵列基板覆晶薄膜的胶带、阵列基板覆晶薄膜、显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示领域，具体地，涉及固定阵列基板覆晶薄膜的胶带、阵列基板覆晶薄膜、显示装置。

背景技术

目前，液晶显示屏技术发展迅速，推动了平板电脑、智能手机等电子设备的高速发展。在上述显示系统中，面板外部的半导体模块(即驱动芯片)是液晶面板模组必不可少的一部分。驱动芯片通过传送电子信号来控制面板上每个独立的像素点，由此，液晶面板便能快速且精确地呈现清晰的画面。目前，液晶显示系统驱动芯片与液晶面板的互连主要采用覆晶薄膜(COF，chip-on-flex)封装技术，将驱动液晶单元的裸芯片直接封装在挠性基板上，驱动芯片的电信号经由芯片与基板的键合点、基板上的金属线路而到达被控制的像素点，由此，实现液晶面板的快速、清晰显示。

然而，目前阵列基板覆晶薄膜、固定阵列基板覆晶薄膜的胶带及显示装置仍有待改进。

实用新型内容

本实用新型是基于发明人对于以下事实和问题的发现和认识作出的：

目前，液晶显示装置仍存在不正常显示的问题。发明人经过深入研究以及大量实验发现，这主要是由于模组在组装过程中，覆晶薄膜发生折伤导致的。目前的显示模组产品并未全面使用阵列基板行驱动技术(GOA，Gate Driver on Array)，因此，显示模组侧边仍需要连接覆晶薄膜，用于驱动每行子像素逐行打开。发明人发现，在产线进行模组组装时，由于以下因素无法彻底杜绝前框的二次卡合，即一次无法卡合成功，需要将前框抬起，进行第二次卡合：一是前框或背板的卡扣尺寸偏公差下限，卡合较紧，二是由于前框等机构铁件卡合容易造成手部损伤，因此，前框卡合作业人员会佩戴较厚的手套，从而不利于卡合。发明人发现，二次卡合极易导致模组侧边覆晶薄膜的反折，覆晶薄膜反折后，经产品运输、客户端产线的产品转运等环节，覆晶薄膜与基板边缘会发生折伤，从而造成最终显示装置的不正常显示。此外，覆晶薄膜反折后，由于覆晶薄膜未完全损伤，且覆晶薄膜被包裹于模组内，因此无法拦截检出，容易流入客户端或市场端，造成较大的危害。

本实用新型旨在至少一定程度上缓解或解决上述提及问题中至少一个。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种固定阵列基板覆晶薄膜的胶带。该固定阵列基板覆晶薄膜的胶带包括：基体；第一粘性段，所述第一粘性段设置在所述基体上；以及第二粘性段，所述第二粘性段设置在所述基体具有所述第一粘性段的一侧表面上，所述第一粘性段以及所述第二粘性段之间间隔有非粘性区，其中，所述非粘性区中具有刻线，所述基体被设置为可沿所述刻线断开。由此，当该胶带应用于阵列基板覆晶薄膜中时，可以防止阵列基板覆晶薄膜在卡合过程中发生反折，同时可以避免其在振动过程中发生折伤，进而使应用该阵列基板覆晶薄膜的显示装置能够实现正常显示。

具体的，所述第一粘性段以及所述第二粘性段是由设置在所述基体上的粘性层构成的。由此，可以实现该胶带对阵列基板覆晶薄膜的固定。

具体的，所述基体上具有凹槽，所述第一粘性段以及所述第二粘性段是由填充在所述凹槽中的胶水构成的。由此，可以实现该胶带对阵列基板覆晶薄膜的固定。

具体的，该固定阵列基板覆晶薄膜的胶带进一步包括：离型膜层，所述离型膜层覆盖所述第一粘性段以及所述第二粘性段远离所述基体的一侧。由此，在该胶带不被使用时，可以利用离型膜层保护第一粘性段以及第二粘性段，保证该胶带在使用时具有良好的粘结性能。

具体的，所述第一粘性段以及所述第二粘性段为条形结构，沿着所述条形结构的长度方向，所述第一粘性段以及所述第二粘性段的长度不相等。由此，可以保证该胶带对阵列基板覆晶薄膜具有良好的固定性能，同时还可以保证该胶带便于从刻线处断开。

具体的，所述第一粘性段以及所述第二粘性段互相平行设置，所述第一粘性段远离所述第二粘性段一侧的长边，到所述第二粘性段靠近所述第一粘性段一侧的长边之间的间距，与所述胶带固定的阵列基板覆晶薄膜的长度相匹配。由此，该胶带可以对阵列基板覆晶薄膜起到良好的固定作用，进而防止阵列基板覆晶薄膜在卡合过程中发生反折，同时防止其在振动过程中发生折伤。

具体的，所述刻线位于所述非粘性区与所述第二粘性段的交界处，所述基体在所述刻线处部分断开。由此，便于该胶带从刻线处断开。

在本实用新型的另一方面，本实用新型提出了一种阵列基板覆晶薄膜。根据本实用新型的实施例，该阵列基板覆晶薄膜包括：柔性电路衬底，所述柔性电路衬底的一侧设置有电路；以及设置在所述柔性电路衬底远离所述电路一侧的胶带，所述胶带为前面所述的。由此，该阵列基板覆晶薄膜具有前面所述的胶带的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该阵列基板覆晶薄膜在卡合过程中发生反折的概率以及其在振动过程中发生折伤的概率均显著降低，从而使应用该阵列基板覆晶薄膜的显示装置能够实现正常显示。

具体的，所述第一粘性段连接在所述柔性电路衬底上，所述柔性电路衬底在所述胶带的基体上的正投影，不与所述第二粘性段重合。由此，可以实现对阵列基板覆晶薄膜的固定，同时保证第二粘性段不与阵列基板覆晶薄膜连接。

在本实用新型的另一方面，本实用新型提出了一种显示装置。根据本实用新型的实施例，该显示装置包括：固定在前框以及背板之间的显示面板，所述显示面板包括阵列基板，所述阵列基板上设置有阵列基板覆晶薄膜，其中，所述阵列基板覆晶薄膜，是由前面所述的覆晶薄膜揭除所述第二粘性段所在区域的基体后的剩余部分构成的。由此，该显示装置具有良好的显示性能。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1显示了根据本实用新型一个实施例的固定阵列基板覆晶薄膜的胶带的结构示意图；

图2(a) 、图2(b)、图2(c)、图2(d)显示了现有技术卡合过程的示意图；

图3显示了根据本实用新型一个实施例的固定阵列基板覆晶薄膜的胶带的结构示意图；

图4显示了根据本实用新型另一个实施例的固定阵列基板覆晶薄膜的胶带的结构示意图；

图5显示了根据本实用新型另一个实施例的固定阵列基板覆晶薄膜的胶带的结构示意图；

图6显示了根据本实用新型一个实施例的阵列基板覆晶薄膜的结构示意图；

图7显示了根据本实用新型一个实施例的显示装置的结构示意图；

图8显示了根据本实用新型一个实施例的组装显示装置的流程示意图；

图9显示了根据本实用新型一个实施例的显示装置的部分结构示意图；以及

图10显示了根据本实用新型另一个实施例的显示装置的部分结构示意图。

附图标记说明：

100：基体；110：非粘性区；200：第一粘性段；300：第二粘性段；400：离型膜层；500：阵列基板覆晶薄膜；510：柔性电路衬底；520：电路；600：背板；700：显示面板； 710：阵列基板；720：显示元件；800：前框；10：刻线；20：凹槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种固定阵列基板覆晶薄膜的胶带。根据本实用新型的实施例，参考图1，该固定阵列基板覆晶薄膜的胶带包括：基体100、第一粘性段200以及第二粘性段300。其中，第一粘性段200设置在基体100上，第二粘性段 300设置在基体100具有第一粘性段200的一侧表面上，第一粘性段200以及第二粘性段 300之间间隔有非粘性区110，非粘性区110中具有刻线10，基体100被设置为可沿刻线 10断开。由此，当该胶带应用于阵列基板覆晶薄膜中时，可以防止阵列基板覆晶薄膜在卡合过程中发生反折，同时可以避免其在振动过程中发生折伤，进而使应用该阵列基板覆晶薄膜的显示装置能够实现正常显示。

为了便于理解，下面首先对根据本实用新型实施例的固定阵列基板覆晶薄膜的胶带的原理进行简单说明：

如前所述，目前的显示模组产品并未全面使用阵列基板行驱动技术，因此，显示模组侧边仍需要连接覆晶薄膜，用于驱动每行子像素逐行打开。发明人发现，在产线进行模组组装时，由于多种因素无法彻底杜绝前框的二次卡合，即一次无法卡合成功，需要将前框抬起，进行第二次卡合。具体的，参考图2，显示面板700设置在背板600的一侧，阵列基板覆晶薄膜500设置在显示面板700远离背板600的一侧。参考图2中的(a)，前框800 沿箭头方向进行卡合，在卡合过程中，阵列基板覆晶薄膜500受到力的作用，会沿箭头方向产生一定的移动(如图2中的(b)所示)，由于第一次卡合不成功，需要进行二次卡合，参考图2中的(c)，将前框800沿箭头方向抬起一定距离进行第二次卡合，在前框800沿箭头方向抬起时，前框800会连带阵列基板覆晶薄膜500一起抬起，由此，当前框二次卡合结束后，会导致阵列基板覆晶薄膜500发生反折(如图2中的(d)所示)。阵列基板覆晶薄膜发生反折后，经产品运输、客户端产线的产品转运等环节，会进一步加重阵列基板覆晶薄膜的折伤，导致信号无法写入到显示面板中，从而导致显示装置无法正常显示。

根据本实用新型的实施例，通过在阵列基板覆晶薄膜上设置一种固定阵列基板覆晶薄膜的胶带，在对模组进行卡合之前，首先利用该胶带将阵列基板覆晶薄膜与背板进行固定，随后将前框对模组进行卡合，在卡合成功后，将该胶带与背板连接的部分揭除，由此，可以防止卡合过程中阵列基板覆晶薄膜发生反折，同时可以防止阵列基板覆晶薄膜的两侧完全固定在显示面板700以及背板600之间，导致一旦在运输等过程中发生振动，覆晶薄膜只能依靠薄膜柔性衬底的拉伸缓冲震动造成的拉力，进而在该过程中令覆晶薄膜上的电路结构发生折伤。由此，根据本发明实施例的胶带，用于固定阵列基板覆晶薄膜时，可以避免上述问题，进而可以使显示装置实现正常显示。

下面根据本实用新型的具体实施例，对该固定阵列基板覆晶薄膜的胶带的各个部分进行详细说明：

根据本实用新型的实施例，基体100具有上表面以及下表面，第一粘性段200以及第二粘性段300均位于基体100的上表面，或者均位于基体100的下表面。关于第一粘性段以及第二粘性段的具体构成方式不受特别限制，本领域技术人员可以根据具体情况进行设计。例如，根据本实用新型的实施例，第一粘性段200以及第二粘性段300可以是由设置在基体100上的粘性层构成的。或者，根据本实用新型的另一些实施例，参考图3，基体 100上具有凹槽20，第一粘性段200以及第二粘性段300可以是由填充在凹槽20中的胶水构成的。由此，可以实现该胶带对阵列基板覆晶薄膜的固定。

根据本实用新型的实施例，该固定阵列基板覆晶薄膜的胶带还可以包括：离型膜层400，离型膜层400覆盖第一粘性段200以及第二粘性段300。由此，在该胶带不被使用时，可以利用离型膜层保护第一粘性段以及第二粘性段，保证该胶带在使用时具有良好的粘结性能。在实际使用时，仅需揭除离型膜层400，即可暴露第一粘性段200以及第二粘性段300的粘性面，用于粘接固定。

根据本实用新型的实施例，第一粘性段200以及第二粘性段300为条形结构，且沿着条形结构的长度方向，第一粘性段200以及第二粘性段300的长度不相等。根据本实用新型的实施例，参考图4以及图5，沿着条形结构的长度方向，第一粘性段200的长度大于第二粘性段300的长度。根据本实用新型的实施例，长度大的粘性段用于与阵列基板覆晶薄膜相连接，长度短的粘性段用于与背板相连接，也即是说，上述实施例中，第一粘性段 200用于与阵列基板覆晶薄膜连接，第二粘性段300用于与背板连接。第一粘性段200的长度较长，与阵列基板覆晶薄膜连接，可以保证该胶带对阵列基板覆晶薄膜具有良好的固定性能，从而防止阵列基板覆晶薄膜在卡合过程中发生反折，第二粘性段300的长度较短，与背板连接，可以便于后续过程中将与背板连接的胶带从刻线10处揭除，从而防止阵列基板覆晶薄膜在振动过程中发生折伤。

关于刻线的具体位置以及具体形式不受特别限制，只要便于该胶带从刻线处断开即可，本领域技术人员可以根据具体情况进行设计。例如，根据本实用新型的实施例，刻线10可以位于非粘性区110与第二粘性段300的交界处，由此，在对第二粘性段进行揭除时，能够同时将与背板连接的胶带从刻线处断开。根据本实用新型的实施例，基体100在刻线10处部分断开，由此，进一步便于该胶带从刻线处断开。也即是说，刻线10可以由在厚度方向上，将基体100部分切断的切割划道构成的。刻线10可以为一整条切割线，或是延伸至基体100中一部分的凹槽；或者，刻线10还可以由排列成一定形状(如直线或折线)的多个短划线构成的。在该实施例中，多个短划线可以均贯穿基体100。总之，本领域技术人员能够理解的是，刻线10的作用为：标记后续揭除第二粘性段及设置有第二粘性段的基体部分的具体位置，并令上述揭除过程可以较为容易的实现。因此，只要基体100可以在刻线10处保持连续，且可以较为容易的沿着刻线10断开即可。

根据本实用新型的实施例，第一粘性段200以及第二粘性段300互相平行设置，第一粘性段200远离第二粘性段300一侧的长边，到第二粘性段300靠近第一粘性段200一侧的长边之间的间距，与该胶带固定的阵列基板覆晶薄膜的长度相匹配。由此，该胶带可以对阵列基板覆晶薄膜起到良好的固定作用，进而防止阵列基板覆晶薄膜在卡合过程中发生反折，同时防止其在振动过程中发生折伤。

在本实用新型的另一方面，本实用新型提出了一种阵列基板覆晶薄膜。根据本实用新型的实施例，参考图6，阵列基板覆晶薄膜500包括：柔性电路衬底510、电路520以及胶带。其中，电路520设置在柔性电路衬底510的一侧，胶带设置在柔性电路衬底510远离电路520的一侧，该胶带为前面描述的固定阵列基板覆晶薄膜500的胶带。由此，该阵列基板覆晶薄膜具有前面描述的胶带的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该阵列基板覆晶薄膜在卡合过程中发生反折的概率以及其在振动过程中发生折伤的概率均显著降低，从而使应用该阵列基板覆晶薄膜的显示装置能够实现正常显示。

根据本实用新型的实施例，第一粘性段200连接在柔性电路衬底510上，且柔性电路衬底510在基体100上的正投影，不与第二粘性段300重合。也即是说，第一粘性段200 远离第二粘性段300一侧的长边，到第二粘性段300靠近第一粘性段200一侧的长边之间的间距，与该胶带固定的阵列基板覆晶薄膜的长度相匹配。由此，可以实现对阵列基板覆晶薄膜的固定，同时保证第二粘性段不与阵列基板覆晶薄膜连接。

根据本实用新型的实施例，第一粘性段200与柔性电路衬底510连接，第二粘性段300 被离型膜层400覆盖，从而在将阵列基板覆晶薄膜500应用在显示装置中时，可以将离型膜层400揭掉，使第二粘性段300与背板相连接，实现阵列基板覆晶薄膜500与背板的固定。

在本实用新型的另一方面，本实用新型提出了一种显示装置。根据本实用新型的实施例，参考图7，该显示装置包括：背板600、显示面板700、前框800以及阵列基板覆晶薄膜500。其中，显示面板700固定在前框800以及背板600之间，显示面板700包括阵列基板710，阵列基板710上设置有阵列基板覆晶薄膜500，阵列基板覆晶薄膜500是由前面描述的覆晶薄膜揭除第二粘性段300(图中未示出)所在区域的基体100后的剩余部分构成的。由此，该显示装置具有良好的显示性能。根据本实用新型的实施例，显示面板700 还可以包括显示元件720等结构，以便实现显示面板的使用功能。

为了便于理解，下面对组装根据本实用新型实施例的显示装置的方法进行简单说明：

根据本实用新型的实施例，参考图8，该方法包括：

S100：利用胶带将阵列基板覆晶薄膜与背板固定

根据本实用新型的实施例，在该步骤中，利用胶带将阵列基板覆晶薄膜与背板固定。根据本实用新型的实施例，参考图9，阵列基板覆晶薄膜500位于阵列基板710上，且阵列基板覆晶薄膜500中的电路，与阵列基板710边缘预留的端子电性相连(图中未示出)。胶带的第一粘性段200与柔性电路衬底510相连，第二粘性段300与背板600相连，由此，可以利用胶带将阵列基板覆晶薄膜与背板进行固定，防止后续步骤中，阵列基板覆晶薄膜发生反折。

S200：前框与模组进行卡合

根据本实用新型的实施例，在该步骤中，将前框与模组进行卡合。如前所述，在卡合过程中，由于多种因素，会导致一次卡合不成功，而需要在一次卡合后，将前框抬起一定距离，再次进行卡合，即二次卡合。根据本实用新型的实施例，模组包括制备完成的背板、显示面板、阵列基板覆晶薄膜等结构。根据本实用新型的实施例，在阵列基板覆晶薄膜与背板固定之后进行卡合，可以防止阵列基板覆晶薄膜在二次卡合过程中被前框带起而发生反折，由此，可以保护阵列基板覆晶薄膜，从而使显示装置能够实现正常显示。根据本实用新型的实施例，前框与模组卡合成功的结构如图10所示。

S300：揭除与背板连接的胶带

根据本实用新型的实施例，在该步骤中，揭除与背板连接的胶带。根据本实用新型的实施例，在前框与模组卡合成功后，将与背板连接的胶带从刻线处断开，由此，可以防止阵列基板覆晶薄膜在振动过程中发生折伤，从而可以使显示装置实现正常显示。关于刻线的位置以及具体形式，前面已经进行了详细描述，在此不再赘述。例如，根据本实用新型的实施例，刻线位于非粘性区与第二粘性段的交界处，由此，在揭除第二粘性段的同时可以将胶带从刻线处断开，便于胶带的撕除。揭除后的结构如图7所示。

在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“另一个实施例”等的描述意指结合该实施例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。另外，需要说明的是，本说明书中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种固定阵列基板覆晶薄膜的胶带，其特征在于，包括：

基体；

第一粘性段，所述第一粘性段设置在所述基体上；以及

第二粘性段，所述第二粘性段设置在所述基体具有所述第一粘性段的一侧表面上，所述第一粘性段以及所述第二粘性段之间间隔有非粘性区，

其中，所述非粘性区中具有刻线，所述基体被设置为可沿所述刻线断开。

2.根据权利要求1所述的固定阵列基板覆晶薄膜的胶带，其特征在于，所述第一粘性段以及所述第二粘性段是由设置在所述基体上的粘性层构成的。

3.根据权利要求1所述的固定阵列基板覆晶薄膜的胶带，其特征在于，所述基体上具有凹槽，所述第一粘性段以及所述第二粘性段是由填充在所述凹槽中的胶水构成的。

4.根据权利要求1所述的固定阵列基板覆晶薄膜的胶带，其特征在于，进一步包括：

离型膜层，所述离型膜层覆盖所述第一粘性段以及所述第二粘性段远离所述基体的一侧。

5.根据权利要求1所述的固定阵列基板覆晶薄膜的胶带，其特征在于，所述第一粘性段以及所述第二粘性段为条形结构，沿着所述条形结构的长度方向，所述第一粘性段以及所述第二粘性段的长度不相等。

6.根据权利要求5所述的固定阵列基板覆晶薄膜的胶带，其特征在于，所述第一粘性段以及所述第二粘性段互相平行设置，

所述第一粘性段远离所述第二粘性段一侧的长边，到所述第二粘性段靠近所述第一粘性段一侧的长边之间的间距，与所述胶带固定的阵列基板覆晶薄膜的长度相匹配。

7.根据权利要求1所述的固定阵列基板覆晶薄膜的胶带，其特征在于，所述刻线位于所述非粘性区与所述第二粘性段的交界处，所述基体在所述刻线处部分断开。

8.一种阵列基板覆晶薄膜，其特征在于，包括：

柔性电路衬底，所述柔性电路衬底的一侧设置有电路；以及

设置在所述柔性电路衬底远离所述电路一侧的胶带，所述胶带为权利要求1-7任一项所述的。

9.根据权利要求8所述的阵列基板覆晶薄膜，其特征在于，所述第一粘性段连接在所述柔性电路衬底上，所述柔性电路衬底在所述胶带的基体上的正投影，不与所述第二粘性段重合。

10.一种显示装置，其特征在于，包括：

固定在前框以及背板之间的显示面板，所述显示面板包括阵列基板，所述阵列基板上设置有阵列基板覆晶薄膜，

其中，所述阵列基板覆晶薄膜，是由权利要求8或9所述的覆晶薄膜揭除所述第二粘性段所在区域的基体后的剩余部分构成的。