CN207619465U - 一种带淬火油回收过滤功能的冲击器淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带淬火油回收过滤功能的冲击器淬火装置，包括淬火油槽、静置槽、抽油泵、第一过滤器以及起吊装置；淬火油槽设置有进油口；静置槽设置有出油口；抽油泵一端连接第一过滤器，第一过滤器连通进油口，抽油泵的另一端连通出油口；起吊装置设置在静置槽以及淬火油槽的上方；起吊装置包括至少一个导轨、可沿导轨动作的移动装置以及滑轮装置，滑轮装置设置在移动装置下方，滑轮装置包括有驱动装置以及至少一个轮组，驱动装置固定在移动装置上，轮组与驱动装置通过链条传动连接。本实用新型的一种带淬火油回收过滤功能的冲击器淬火装置，具有环保、节省淬火成本并且淬火质量好等优点。

Description

一种带淬火油回收过滤功能的冲击器淬火装置

技术领域

本实用新型涉及一种淬火装置，尤其涉及一种带淬火油回收过滤功能的冲击器淬火装置。

背景技术

现有技术中，钻探工程在应用水文水井钻探、无岩心地质钻探、地质灾害防治工程以及矿山凿岩等领域时经常使用到气动冲击器；气动冲击器，又称风动冲击器、风动潜孔锤，以压缩空气为动力介质，利用压缩空气的能量产生连续冲击载荷的孔底动力机具；在冲击器金属部件的加工中，除了材质本身要求外，通常都需要进行淬火来增加工件的表面硬度，以满足设计需求，为达到该目的，需要在制造工序中，对金属部件进行淬火处理，而在淬火中，冲击器部件较大、油槽随着淬火完毕的冲击器带出大量的淬火油，由此导致需要不断往油槽中添加淬火油。

同时，淬火油的冷却性能直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂。影响淬火油性能的主要是杂质以及淬火油本身的老化，性能老化可以通过添加复合剂进行修复，杂质一般通过过滤；但是，淬火油的杂质主要是可以被第一过滤器过滤的金属氧化皮、碎屑以及不能被第一过滤器过滤的悬浮物颗粒；通常情况下后者需要采用静置的方式物理去除，然后生产过程中，淬火油本身长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，没有静置的条件，而备好两份等量的淬火油又是巨大的成本负担并有污染隐患，因此这些无法依靠第一过滤器过滤的对悬浮物颗粒，极大的影响了油品性能和使用寿命，进而影响淬火质量。

而对于冲击器淬火来说，淬火油的用量相对于其他小型部件淬火用量更大，对淬火质量要求也更高，因此淬火油的回收以及过滤问题显得更为重要。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种环保、节省淬火成本并且淬火质量好的带淬火油回收过滤功能的冲击器淬火装置。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种带淬火油回收过滤功能的冲击器淬火装置，包括淬火油槽、静置槽、抽油泵、第一过滤器以及起吊装置；淬火油槽设置有进油口；静置槽设置有出油口；抽油泵一端连接第一过滤器，第一过滤器连通进油口，抽油泵的另一端连通出油口；起吊装置设置在静置槽以及淬火油槽的上方；起吊装置包括至少一个导轨、可沿导轨动作的移动装置以及滑轮装置，滑轮装置设置在移动装置下方，滑轮装置包括有驱动装置以及至少一个轮组，驱动装置固定在移动装置上，轮组与驱动装置通过链条传动连接。

优选的，第一过滤器沿进口方向依次包括钢丝网过滤层、密网过滤层以及活性炭过滤层。

优选的，导轨长度大于静置槽以及淬火油槽长度之和。

优选的，抽油泵为具有正反转功能的泵机。

优选的，还包括第二过滤器，出油口通过连接第二过滤器再连接到抽油泵。

优选的，静置槽的内侧设置有第一液面感应器。

优选的，淬火油槽的内侧设置有第二液面感应器。

优选的，淬火油槽与静置槽搭接的部位设置有倒V形扣板。

优选的，还包括过滤网，静置槽的槽壁上部设置有第一L形台阶，过滤网放置在静置槽的第一L形台阶上。

优选的，淬火油槽的槽壁上部设置有第二L形台阶。

有益效果是：

与现有技术相比，一种带淬火油回收过滤功能的冲击器淬火装置，通过设置起吊装置将高温的冲击器部件放入淬火油槽中，淬火完毕后起吊装置的移动小车将冲击器移动悬吊在静置槽的上方进行淬火油收集工序，避免了冲击器部件带出的淬火油流到地面，节省成本且环保；同时设置了抽油泵和第一过滤器，当静置槽中的静置的淬火油收集到一定量时，无法通过第一过滤器过滤的小颗粒杂质在静置作用下沉淀到底部，此时由抽油泵将中上层的油抽出并经过第一过滤器过滤过滤，重新回归淬火油槽中，有效的改善淬火油的品质，提高了寿命，进而保障了淬火的质量。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为带淬火油回收过滤功能的冲击器淬火装置的正面视图。

具体实施方式

如图1所示，一种带淬火油回收过滤功能的冲击器淬火装置，包括淬火油槽1、静置槽2、抽油泵3、第一过滤器4以及起吊装置5；淬火油槽1设置有进油口11；静置槽2设置有出油口21；抽油泵3一端连接第一过滤器4，第一过滤器4连通进油口11，抽油泵3的另一端连通出油口21；起吊装置5设置在静置槽2以及淬火油槽1的上方；起吊装置5包括可沿导轨51动作的移动装置52以及滑轮装置53，滑轮装置53设置在移动装置52下方，滑轮装置53包括有驱动装置531以及至少一个轮组532，驱动装置531固定在移动装置52上，轮组532与驱动装置531通过链条传动连接，所述链条的末端有拉钩/环；淬火过程，高温的冲击器放置在工装夹具里固定到所述链条末端并进入淬火油槽1中进行淬火工序；滴油回收过程，淬火完毕后由驱动装置531驱动轮组532将冲击器抬离淬火油槽1的液面，再由移动装置52将滑轮装置53以及冲击器整体移动至静置槽的上方静置一段时间，冲击器附着的淬火油在重力的作用下落入静置槽2中；静置沉淀过程，静置槽2中在淬火过程中逐步收集滴落的淬火油，同时由于不受工件淬火干扰，淬火油在静置槽2中进行沉淀，第一过滤器4不能过滤的细微杂质在重力的作用下沉淀到静置槽2的底部，使得中上部的淬火油品质恢复较佳；过滤补充，当静置槽2中的淬火油收集到一定量，开启抽油泵3，静置槽2中的淬火油从出油口21经过第一过滤器4过滤后进入抽油泵3，再从抽油泵3压入进油口11，补充淬火油槽1的淬火油，同时也相当于对汇入的淬火油进行了一次过滤。

较佳的实施方式，起吊装置5可设置多个导轨51，淬火油槽1和静置槽2相应的需要加宽到能容纳多个并列的导轨51同时工作，每个导轨51上均有独立控制的移动装置52以及滑轮装置53，上述冲击器淬火过程、滴油回收、静置沉淀以及过滤补充的过程可以同时进行，保证整体淬火、回收、过滤的效率。

较佳的实施方式，抽油泵3可采用具有正反转功能的泵机，还可以采用为一正一反两个泵机并联，或者根据需要将抽油泵3设置为可拆卸连接依照需要正向或者反向连接管路，如图1所示，此时在出油口21一端增加第二过滤器41再连接到抽油泵3，进而实现静置槽2以及淬火油槽1的功能颠倒，淬火油槽1可以起到静置的功能，静置槽2可以起到淬火的功能，当起到静置功能时，槽内的淬火油量少，便于清理，从而实现清理淬火油槽1以及静置槽2而又不会影响生产。

较佳的实施方式，静置槽2的内侧设置有第一液面感应器，用于感应槽内的淬火油量，当淬火油量达到一定程度时，发出提示进行清理或者发送信号给抽油泵3进行抽油，淬火油槽1的内侧设置有第二液面感应器，用于感应槽内的淬火油量，淬火油量太多或者太少的情况发出警报以防淬火时淬火油溢出或者淬火油没有完全漫过冲击器，当然如果上一段的功能颠倒的情况实现，那么所述第一液面感应器和所述第二液面感应器的功能也应当设置为可以互换的形式。

较佳的实施方式，所述第一液面感应器和所述第二液面感应器采用金属质的浮球或者耐高温感应器，浮球或者耐高温感应器连接控制装置，以适应在遍布油渍、高温等恶劣环境下可靠工作。

较佳的实施方式，第一过滤器4和第二过滤器41沿进口方向依次包括钢丝网过滤层、密网过滤层以及活性炭过滤层，通过钢丝网过滤层和密网过滤层将淬火油中的较大的杂质去除，通过活性炭层将细微颗粒吸附。

较佳的实施方式，如图1所示，淬火油槽1与静置槽2搭接的部位设置有倒V形扣板7，防止在冲击器淬火完毕转移的过程中滴落的淬火油顺着淬火油槽1与静置槽2的缝隙流入地面造成浪费和污染。

较佳的实施方式，静置槽2的槽壁上部设置有第一L形台阶，第一L形台阶上可放置防止杂物飘入的过滤网6，当然，在淬火油槽1的槽壁上部设置有第二L形台阶，在淬火油槽1不处于工作状态时放置过滤网6防止杂质飘入淬火油槽1内。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种带淬火油回收过滤功能的冲击器淬火装置，包括淬火油槽(1)，其特征在于：还包括静置槽(2)、抽油泵(3)、第一过滤器(4)以及起吊装置(5)；所述淬火油槽(1)设置有进油口(11)；所述静置槽(2)设置有出油口(21)；所述抽油泵(3)一端连接所述第一过滤器(4)，所述第一过滤器(4)连通所述进油口(11)，所述抽油泵(3)的另一端连通所述出油口(21)；所述起吊装置(5)设置在所述静置槽(2)以及所述淬火油槽(1)的上方；所述起吊装置(5)包括至少一个导轨(51)、可沿所述导轨(51)动作的移动装置(52)以及滑轮装置(53)，所述滑轮装置(53)设置在所述移动装置(52)下方，所述滑轮装置(53)包括有驱动装置(531)以及至少一个轮组(532)，所述驱动装置(531)固定在所述移动装置(52)上，所述轮组(532)与所述驱动装置(531)通过链条传动连接。

2.根据权利要求1所述的带淬火油回收过滤功能的冲击器淬火装置，其特征在于：所述第一过滤器(4)沿进口方向依次包括钢丝网过滤层、密网过滤层以及活性炭过滤层。

3.根据权利要求1所述的带淬火油回收过滤功能的冲击器淬火装置，其特征在于：所述导轨(51)长度大于所述静置槽(2)以及所述淬火油槽(1)长度之和。

4.根据权利要求1至3任一项所述的带淬火油回收过滤功能的冲击器淬火装置，其特征在于：所述抽油泵(3)为具有正反转功能的泵机。

5.根据权利要求4所述的带淬火油回收过滤功能的冲击器淬火装置，其特征在于：还包括第二过滤器(41)，所述出油口(21)通过连接第二过滤器(41)再连接到所述抽油泵(3)。

6.根据权利要求1至3任一项所述的带淬火油回收过滤功能的冲击器淬火装置，其特征在于：所述静置槽(2)的内侧设置有第一液面感应器。

7.根据权利要求1至3任一项所述的带淬火油回收过滤功能的冲击器淬火装置，其特征在于：所述淬火油槽(1)的内侧设置有第二液面感应器。

8.根据权利要求1至3任一项所述的带淬火油回收过滤功能的冲击器淬火装置，其特征在于：所述淬火油槽(1)与所述静置槽(2)搭接的部位设置有倒V形扣板(7)。

9.根据权利要求1至3任一项所述的带淬火油回收过滤功能的冲击器淬火装置，其特征在于：还包括过滤网(6)，所述静置槽(2)的槽壁上部设置有第一L形台阶，所述过滤网(6)放置在所述静置槽(2)的第一L形台阶上。

10.根据权利要求9所述的带淬火油回收过滤功能的冲击器淬火装置，其特征在于：所述淬火油槽(1)的槽壁上部设置有第二L形台阶。