CN111115889A - 一种用于油田作业废液负压回收处理装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于油田作业废液负压回收处理装置及方法，包括空气压缩机、蓝式过滤器、气动隔膜泵和分离处理罐，所述的蓝式过滤器与分离处理罐连接，所述的气动隔膜泵设在蓝式过滤器与分离处理罐之间，所述的空气压缩机与气动隔膜泵连接。本发明采用空气压缩机和气动隔膜泵这样的外置气控装置为动力源，气动隔膜泵废液负压回收和罐内液体外排；通过隔板分舱设计，并结合“沉降+气浮”实现三相分离处理，并融合除砂器自动排除泥砂，挂油器除去液体表面浮油。该装置不采用电源，安全可靠。自动化程度高。解决了井场废液回收处理难题，实现了清洁作业。
Description
技术领域
本发明属于油田井下作业技术装备领域，具体涉及一种用于油田作业废液负压回收处理装置及方法。
背景技术
油田井下作业过程中，容易在大罐区、环保平台、井口平台和污油池产生大量的废液。常规处理方法是在地面铺设防渗布，但作业废液回收困难，回收劳动强度大，难处理，不能满足目前作业过程中安全环保的要求。
现有的污油回收装置仅简单采用加装电动真空泵，使罐形成负压真空，普遍存在回收效率差，回收后无油污处理功能等问题。如专利号CN 201083092 U公开的《井下作业污油、污水负压回收装置》中的回收装置真空泵直接与回收罐连接，负压抽汲效果差，设备易损坏。无油水分离处理功能，油水不能分离，外排至集输管网易堵塞油管线。因此有必要设计一种具有油水分离处理功能的回收装置，提高作业油污回收处理效果。
发明内容
为了克服现有废液处理不当，污染环境，且不能进行油水分离的问题，本发明提供一种用于油田作业废液负压回收处理装置及方法，本发明采用气动隔膜泵实现对井场高粘度或带颗粒液体进行负压回收进罐和罐内液体循环或外排，减轻了工人劳动强度，利用分级过滤方法，实现了重力沉砂和悬浮除油，满足了现场废液处理和重复利用技术需求，采用该装置实现井场废液回收处理，避免了作业过程中的环境污染。
本发明的技术方案为：
一种用于油田作业废液负压回收处理装置，包括空气压缩机、蓝式过滤器、气动隔膜泵和分离处理罐，所述的蓝式过滤器与分离处理罐连接，所述的气动隔膜泵设在蓝式过滤器与分离处理罐之间，所述的空气压缩机与气动隔膜泵连接。
所述的分离处理罐通过隔板分为沉砂舱、除油舱、和清水舱，所述的沉砂舱和除油舱下端均设有除砂器，所述的除油舱内设置有集油箱。
所述的隔板由钢板组成，钢板上分布多个筛孔；所述的沉砂舱与除油舱之间的隔板上的筛孔大于除油舱与清水舱之间的隔板上的筛孔。
所述的沉砂舱与除油舱之间的隔板上的筛孔的孔径为0.1-2mm。
所述的除油舱内下部设有通气管线。
所述的除油舱内设有刮油器，所述的刮油器位于集油箱上端。
所述的除油舱内设有5-10个分离斜板，其水平倾斜角度45-60°。
一种用于油田作业废液负压回收处理方法，具体步骤为：本装置使用时，通过场外接电，空气压缩机带动气动隔膜泵为装置提供动力，在气动隔膜泵的作用下，井场的出井液经蓝氏过滤器自吸进入沉砂舱，在沉砂舱内通过重力进行沉降分离，分离后的油水混合物进入除油舱进行油水分离，分离后的油通过刮油器进入集油箱，分离后的水进入清水舱待用，除油舱和沉砂舱过滤后的泥砂通过除砂器排除。
本发明的有益效果为：
本发明装置采用气动隔膜泵实现对井场高粘度或带颗粒液体进行负压回收进罐和罐内液体循环或外排，减轻了工人劳动强度。
本发明利用分级过滤方法，实现了重力沉砂和悬浮除油，满足了现场废液处理和重复利用技术需求。
本发明采用外置动力源，实现电不进场，保障了作业安全。
以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中，附图标记为：1、空气压缩机；2、集油箱；3、蓝式过滤器；4、气动隔膜泵； 5、沉砂舱；6、除油舱；7、清水舱；8、隔板；9、除砂器；10、通气管线；11、刮油器；12、分离斜板。
具体实施方式
实施例1：
为了克服现有废液处理不当，污染环境，且不能进行油水分离的问题，本发明提供如图1所示的一种用于油田作业废液负压回收处理装置及方法，本发明采用气动隔膜泵实现对井场高粘度或带颗粒液体进行负压回收进罐和罐内液体循环或外排，减轻了工人劳动强度，利用分级过滤方法，实现了重力沉砂和悬浮除油，满足了现场废液处理和重复利用技术需求，采用该装置实现井场废液回收处理，避免了作业过程中的环境污染。
一种用于油田作业废液负压回收处理装置，包括空气压缩机1、蓝式过滤器3、气动隔膜泵4和分离处理罐，所述的蓝式过滤器3与分离处理罐连接，所述的气动隔膜泵4设在蓝式过滤器3与分离处理罐之间，所述的空气压缩机1与气动隔膜泵4连接。
所述空气压缩机1与气动隔膜泵4组成动力系统，利用压缩空气1带动气动隔膜泵4，通过球阀的控制，对井场高粘度或带颗粒液体进行负压回收进罐和罐内液体循环或外排。
本发明的使用方法为：
使用时，通过场外接电，空气压缩机1带动气动隔膜泵4，为装置提供动力。在气动隔膜泵4作用下，井场的出井液（颗粒或高粘度液体）经蓝氏过滤器3自吸进入分离处理罐进行砂油水的三级分离。分离后的泥砂通过分离处理罐下端的除砂器9排除，分离后的油污进入污油箱。
本发明提供的气动隔膜泵4不仅可自动吸收井场废液，通过球阀的控制可自清洗，可自动外排。
实施例2：
基于实施例1的基础上，本实施例中，所述的分离处理罐通过隔板8分为沉砂舱5、除油舱6、和清水舱7，所述的沉砂舱5和除油舱6下端均设有除砂器9，所述的除油舱6内设置有集油箱2。
优选的，所述沉砂舱5和除油舱6下部分别安装有除砂器9，通过气动马达带动，用于排除沉砂舱底部泥砂。
优选的，所述的隔板8由钢板组成，钢板上分布多个筛孔；所述的沉砂舱5与除油舱6之间的隔板8上的筛孔大于除油舱6与清水舱7之间的隔板8上的筛孔。
本发明中，隔板8由两块钢板组成，两块钢板中间的空间中填充有核桃壳或石英砂。
优选的，所述的沉砂舱5与除油舱6之间的隔板8上的筛孔的孔径为0.1-2mm。
所述的除油舱6内下部设有通气管线10。
优选的，所述除油舱6内设置有通气管线10，利用通气管线10产生的微小气泡使浮油快速上浮分离。
所述的除油舱6内设有刮油器11，所述的刮油器11位于集油箱2上端。
优选的，所述除油舱6内通过钢板焊接有内置集油箱2，用于收集上浮原油，所述除油舱6上部安装有刮油器11，通过气动马达带动，用于对上浮油污进行外排至集油箱2。
所述的除油舱6内设有5-10个分离斜板12，其水平倾斜角度45-60°。本发明中，分离斜板12的设置提高了分离的速度，且能有更好的进行分离。
一种用于油田作业废液负压回收处理方法，具体步骤为：本装置使用时，通过场外接电，空气压缩机1带动气动隔膜泵4为装置提供动力，在气动隔膜泵4的作用下，井场的出井液经蓝氏过滤器3自吸进入沉砂舱5，在沉砂舱5内通过重力进行沉降分离，分离后的油水混合物进入除油舱6进行油水分离，分离后的油通过刮油器11进入集油箱2，分离后的水进入清水舱7待用，除油舱6和沉砂舱5过滤后的泥砂通过除砂器9排除。
本发明中分离处理罐通过不同粗细的隔板8分为沉砂舱5、除油舱6和清洗7舱。作业废液首先进入沉砂舱5重力除砂，再经过除油舱6气进行油水分离，处理后进入清水舱7待用。蓝式过滤器3安装于气动隔膜泵4前端，用于对大颗粒物进行初级过滤，以保护气动隔膜泵4。
本发明在使用时，通过场外接电，空气压缩机1带动气动隔膜泵4，为装置提供动力。在气动隔膜泵4作用下，井场的出井液（颗粒或高粘度液体）经蓝氏过滤器3自吸进入沉砂舱5重力进行沉降分离，再经过除油舱6，利用除油舱6内部的通气管线10产生的气泡使浮油快速上浮分离，后进入清水舱7待用。过滤后的泥砂通过气动除砂器9排除，油污通过气动刮油器11进入集油箱2。
本发明装置采用气动隔膜泵4实现对井场高粘度或带颗粒液体进行负压回收进罐和罐内液体循环或外排，减轻了工人劳动强度。本发明利用分级过滤方法，实现了重力沉砂和悬浮除油，满足了现场废液处理和重复利用技术需求。本发明采用外置动力源，实现电不进场，保障了作业安全。
本发明采用空气压缩机1和气动隔膜泵4这样的外置气控装置为动力源，气动隔膜泵4废液负压回收和罐内液体外排；通过隔板8分舱设计，并结合“沉降+气浮”实现三相分离处理，并融合除砂器9自动排除泥砂，刮油器11除去液体表面浮油。该装置不采用电源，安全可靠。自动化程度高。解决了井场废液回收处理难题，实现了清洁作业。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。本发明中没有详细描述的装置及结构均为现有技术，本发明中将不再进行一一叙述。
Claims (8)
1.一种用于油田作业废液负压回收处理装置，其特征在于：包括空气压缩机（1）、蓝式过滤器（3）、气动隔膜泵（4）和分离处理罐，所述的蓝式过滤器（3）与分离处理罐连接，所述的气动隔膜泵（4）设在蓝式过滤器（3）与分离处理罐之间，所述的空气压缩机（1）与气动隔膜泵（4）连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于油田作业废液负压回收处理装置，其特征在于：所述的分离处理罐通过隔板（8）分为沉砂舱（5）、除油舱（6）、和清水舱（7），所述的沉砂舱（5）和除油舱（6）下端均设有除砂器（9），所述的除油舱（6）内设置有集油箱（2）。
3.根据权利要求2所述的一种用于油田作业废液负压回收处理装置，其特征在于：所述的隔板（8）由钢板组成，钢板上分布多个筛孔；所述的沉砂舱（5）与除油舱（6）之间的隔板（8）上的筛孔大于除油舱（6）与清水舱（7）之间的隔板（8）上的筛孔。
4.根据权利要求3所述的一种用于油田作业废液负压回收处理装置，其特征在于：所述的沉砂舱（5）与除油舱（6）之间的隔板（8）上的筛孔的孔径为0.1-2mm。
5.根据权利要求2所述的一种用于油田作业废液负压回收处理装置，其特征在于：所述的除油舱（6）内下部设有通气管线（10）。
6.根据权利要求2所述的一种用于油田作业废液负压回收处理装置，其特征在于：所述的除油舱（6）内设有刮油器（11），所述的刮油器（11）位于集油箱（2）上端。
7.根据权利要求2所述的一种用于油田作业废液负压回收处理装置，其特征在于：所述的除油舱（6）内设有5-10个分离斜板（12），其水平倾斜角度45-60°。
8.根据权利要求1-7所述的任意一种用于油田作业废液负压回收处理方法，其特征在于：具体步骤为：本装置使用时，通过场外接电，空气压缩机（1）带动气动隔膜泵（4）为装置提供动力，在气动隔膜泵（4）的作用下，井场的出井液经蓝氏过滤器（3）自吸进入沉砂舱（5），在沉砂舱（5）内通过重力进行沉降分离，分离后的油水混合物进入除油舱（6）进行油水分离，分离后的油通过刮油器（11）进入集油箱（2），分离后的水进入清水舱（7）待用，除油舱（6）和沉砂舱（5）过滤后的泥砂通过除砂器（9）排除。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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