CN207617992U - 一种磷酸酯淀粉称重分装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磷酸酯淀粉称重分装设备，包括底座、电动推杆、支撑座、称重传感器、夹子、弹簧绳、出粉口、料仓、支架、控制板、电控箱、显示屏、支撑杆、支撑箱、伺服电机、减速器、轴承、转轴、叶片和PLC控制器，所述底座顶部设置有电动推杆，所述电动推杆顶部设置有支撑座。本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了称重定量包装，可以在称重分装的过程中，根据事先设定的重量在达到后自动停止分装，同时物料通过螺旋叶片可以均匀进行分装，也避免了结块现象，设置了升降和装夹装置，可以在升降过程中通过装置对包装袋进行夹紧固定，同时通过升降装置便于不同包装袋的分装。

Description

一种磷酸酯淀粉称重分装设备

技术领域

本实用新型涉及称重分装设备技术领域，具体为一种磷酸酯淀粉称重分装设备。

背景技术

磷酸酯淀粉称重分装设备是为了方便存储运输，将磷酸酯淀粉使用包装袋进行定量包装的设备。

但是目前市场上的磷酸酯淀粉称重分装设备不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置称重定量包装，无法在称重分装的过程中，根据事先设定的重量在达到后自动停止分装，没有设置升降和装夹装置，无法在升降过程中通过装置对包装袋进行夹紧固定，无法通过升降装置便于不同包装袋的分装。

实用新型内容

本实用新型提供一种磷酸酯淀粉称重分装设备，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置称重定量包装，无法在称重分装的过程中，根据事先设定的重量在达到后自动停止分装，没有设置升降和装夹装置，无法在升降过程中通过装置对包装袋进行夹紧固定，无法通过升降装置便于不同包装袋的分装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磷酸酯淀粉称重分装设备，包括底座、电动推杆、支撑座、称重传感器、夹子、弹簧绳、出粉口、料仓、支架、控制板、电控箱、显示屏、支撑杆、支撑箱、伺服电机、减速器、轴承、转轴、叶片和PLC控制器，所述底座顶部设置有电动推杆，所述电动推杆顶部设置有支撑座，所述支撑座顶部设置有称重传感器，所述底座顶部且位于电动推杆一侧设置有支架，所述支架一侧设置有电控箱，所述电控箱一侧设置有控制板，所述控制板顶部设置有显示屏，所述电控箱顶部设置有支撑杆，所述支撑杆一端安装有料仓，所述料仓顶部设置有出粉口，所述出粉口底部等距离设置有弹簧绳，所述弹簧绳底部设置有夹子，所述支架顶部设置有支撑箱，所述支撑箱内侧设置有伺服电机，所述伺服电机底部设置有减速器，所述减速器底部安装有转轴，所述转轴顶部外侧套接有轴承，所述转轴底部外侧设置有叶片，所述电控箱内侧设置有PLC控制器，所述称重传感器输出端电性连接PLC控制器输入端，所述PLC控制器输出端分别电性连接电动推杆、显示屏和伺服电机输入端。

优选的，所述底座和支架通过焊接连接。

优选的，所述支架表面四周均设置有加强筋。

优选的，所述伺服电机和减速器通过螺栓连接。

优选的，所述PLC控制器是一种FX3U-ENET-L控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了称重定量包装，可以在称重分装的过程中，根据事先设定的重量在达到后自动停止分装，同时物料通过螺旋叶片可以均匀进行分装，也避免了结块现象，设置了升降和装夹装置，可以在升降过程中通过装置对包装袋进行夹紧固定，同时通过升降装置便于不同包装袋的分装。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的料仓内部结构示意图；

图3是本实用新型的电控箱内部结构示意图；

图中标号：1、底座；2、电动推杆；3、支撑座；4、称重传感器；5、夹子；6、弹簧绳；7、出粉口；8、料仓；9、支架；10、控制板；11、电控箱；12、显示屏；13、支撑杆；14、支撑箱；15、伺服电机；16、减速器；17、轴承；18、转轴；19、叶片；20、PLC控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种磷酸酯淀粉称重分装设备，包括底座1、电动推杆2、支撑座3、称重传感器4、夹子5、弹簧绳6、出粉口7、料仓8、支架9、控制板10、电控箱11、显示屏12、支撑杆13、支撑箱14、伺服电机15、减速器16、轴承17、转轴18、叶片19和PLC控制器20，底座1顶部设置有电动推杆2，电动推杆2顶部设置有支撑座3，支撑座3顶部设置有称重传感器4，底座1顶部且位于电动推杆2一侧设置有支架9，支架9一侧设置有电控箱11，电控箱11一侧设置有控制板10，控制板10顶部设置有显示屏12，电控箱11顶部设置有支撑杆13，支撑杆13一端安装有料仓8，料仓8顶部设置有出粉口7，出粉口7底部等距离设置有弹簧绳6，弹簧绳6底部设置有夹子5，支架9顶部设置有支撑箱14，支撑箱14内侧设置有伺服电机15，伺服电机15底部设置有减速器16，减速器16底部安装有转轴18，转轴18顶部外侧套接有轴承17，转轴18底部外侧设置有叶片19，电控箱11内侧设置有PLC控制器20，称重传感器4输出端电性连接PLC控制器20输入端，PLC控制器20输出端分别电性连接电动推杆2、显示屏12和伺服电机15输入端。

为了更好的将底座1和支架9紧密结合，本实施例中，优选的，底座1和支架9通过焊接连接。

为了提供支撑保护作用，本实施例中，优选的，支架9表面四周均设置有加强筋。

为了便于安装和拆卸，本实施例中，优选的，伺服电机15和减速器16通过螺栓连接。

为了更好的实施控制作用，本实施例中，优选的，PLC控制器20是一种FX3U-ENET-L控制器。

本实用新型的工作原理及使用流程：底座1一端设置了电动推杆2，电动推杆2上设置有支撑座3和称重传感器4，在分装过程中可以自动调节分装袋与出粉口7的位置，通过支架9上的电控箱11内的PLC控制器20控制电动推杆2和伺服电机15，通过显示屏12了解袋装重量，在称重分装过程中，将磷酸酯淀粉导入料仓8中，将包装袋通过出粉口7底部弹簧绳6上夹子5夹紧固定，通过支架9顶部支撑箱14内的伺服电机15在减速器16的作用下带动转轴18转动，通过叶片19对磷酸酯淀粉进行均匀输送，直到达到预定重量，停止下料，设置了称重定量包装，可以在称重分装的过程中，根据事先设定的重量在达到后自动停止分装，同时物料通过螺旋叶片19可以均匀进行分装，也避免了结块现象，设置了升降和装夹装置，可以在升降过程中通过装置对包装袋进行夹紧固定，同时通过升降装置便于不同包装袋的分装。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种磷酸酯淀粉称重分装设备，包括底座（1）、电动推杆（2）、支撑座（3）、称重传感器（4）、夹子（5）、弹簧绳（6）、出粉口（7）、料仓（8）、支架（9）、控制板（10）、电控箱（11）、显示屏（12）、支撑杆（13）、支撑箱（14）、伺服电机（15）、减速器（16）、轴承（17）、转轴（18）、叶片（19）和PLC控制器（20），其特征在于：所述底座（1）顶部设置有电动推杆（2），所述电动推杆（2）顶部设置有支撑座（3），所述支撑座（3）顶部设置有称重传感器（4），所述底座（1）顶部且位于电动推杆（2）一侧设置有支架（9），所述支架（9）一侧设置有电控箱（11），所述电控箱（11）一侧设置有控制板（10），所述控制板（10）顶部设置有显示屏（12），所述电控箱（11）顶部设置有支撑杆（13），所述支撑杆（13）一端安装有料仓（8），所述料仓（8）顶部设置有出粉口（7），所述出粉口（7）底部等距离设置有弹簧绳（6），所述弹簧绳（6）底部设置有夹子（5），所述支架（9）顶部设置有支撑箱（14），所述支撑箱（14）内侧设置有伺服电机（15），所述伺服电机（15）底部设置有减速器（16），所述减速器（16）底部安装有转轴（18），所述转轴（18）顶部外侧套接有轴承（17），所述转轴（18）底部外侧设置有叶片（19），所述电控箱（11）内侧设置有PLC控制器（20），所述称重传感器（4）输出端电性连接PLC控制器（20）输入端，所述PLC控制器（20）输出端分别电性连接电动推杆（2）、显示屏（12）和伺服电机（15）输入端。

2.根据权利要求1所述的一种磷酸酯淀粉称重分装设备，其特征在于：所述底座（1）和支架（9）通过焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种磷酸酯淀粉称重分装设备，其特征在于：所述支架（9）表面四周均设置有加强筋。

4.根据权利要求1所述的一种磷酸酯淀粉称重分装设备，其特征在于：所述伺服电机（15）和减速器（16）通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种磷酸酯淀粉称重分装设备，其特征在于：所述PLC控制器（20）是一种FX3U-ENET-L控制器。