CN207616527U - 小型型钢拼装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型型钢拼装机，旨在提供一种结构简单、设计合理和通用性高的小型型钢拼装机。本实用新型包括拼装大平台，所述拼装大平台上均匀设置有若干个底梁，所述底梁的两端分别设置有固定侧竖粱和液压缸模组，型钢设置于所述固定侧竖粱和所述液压缸模组之间，所述型钢的两端和所述底梁之间均设置有腹板托件，所述底梁上均匀阵列有若干个定位孔一，所述固定侧竖粱、所述液压缸模组和所述腹板托件的底端均设置有与所述定位孔一相适配的定位孔二。本实用新型应用于拼装机的技术领域。

Description

小型型钢拼装机

技术领域

本实用新型涉及一种拼装机,特别涉及一种小型型钢拼装机。

背景技术

型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材,是钢材四大品种(板、管、型、丝 )之一，现有的简易型钢拼装机只能针对某种形状的型钢的特定尺寸进行拼装，而在实际使用中型钢的尺寸有多种，所以这种简易的型钢拼装机就不能很好的被市场所需求，目前也有一些型钢拼装机能对型钢各种尺寸进行拼装，但该型钢拼装机结构复杂，生产成本高，故若能研究一种结构简单又能通用于拼装各种尺寸的型钢就能很好解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、设计合理和通用性高的小型型钢拼装机。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括拼装大平台，所述拼装大平台上均匀设置有若干个底梁，所述底梁的两端分别设置有固定侧竖粱和液压缸模组，型钢设置于所述固定侧竖粱和所述液压缸模组之间，所述型钢的两端和所述底梁之间均设置有腹板托件，所述底梁上均匀阵列有若干个定位孔一，所述固定侧竖粱、所述液压缸模组和所述腹板托件的底端均设置有与所述定位孔一相适配的定位孔二。

进一步的，所述液压缸模组包括液压缸支架、液压缸和压头，所述液压缸支架的底端两侧均设置有若干个所述定位孔二，所述液压缸设置于所述液压缸支架的侧端面，所述压头与所述液压缸相连接，所述压头在所述液压缸驱动下伸出，并压紧于所述型钢的端面。

进一步的，所述底梁呈工形状,所述底梁的上板两侧均设置有若干个所述定位孔一，所述固定侧竖粱的底端两侧均设置有若干个所述定位孔二。

进一步的，所述型钢为H型钢，且所述H型钢的两端在两个所述腹板托件支撑下悬空在所述底梁上方，所述H型钢与底梁之间的悬空处设置有固定侧翼板垫块，所述固定侧翼板垫块的两侧均设置有所述定位孔二。

进一步的，所述液压缸支架的侧板的四周设置有固定槽，所述液压缸通过螺栓固定于所述固定槽内。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括拼装大平台，所述拼装大平台上均匀设置有若干个底梁，所述底梁的两端分别设置有固定侧竖粱和液压缸模组，型钢设置于所述固定侧竖粱和所述液压缸模组之间，所述型钢的两端和所述底梁之间均设置有腹板托件，所述底梁上均匀阵列有若干个定位孔一，所述固定侧竖粱、所述液压缸模组和所述腹板托件的底端均设置有与所述定位孔一相适配的定位孔二,本实用新型可以根据所需型钢的高度选择相对应的尺寸的所述腹板托件，然后通过所述定位孔二将所述腹板托件固定于所述底梁上，然后可以根据所需型钢的宽度，相对应的调整所述固定侧竖粱和所述液压缸模组两者在所述底梁之间的位置，具体的其可以通过所述定位孔一调整所述固定侧竖粱和所述液压缸模组在所述底梁固定的位置，所以本实用新型结构简单、生产成本低、设计合理且能通用于拼装多种尺寸的型钢。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型没有拼装大平台时的主视图；

图3是本实用新型的局部俯视图；

图4是液压缸模组的示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，在本实施例中，本实用新型包括拼装大平台1，所述拼装大平台1上均匀设置有若干个底梁2，所述底梁2的两端分别设置有固定侧竖粱3和液压缸模组4，型钢5设置于所述固定侧竖粱3和所述液压缸模组4之间，所述型钢5的两端和所述底梁2之间均设置有腹板托件6，所述底梁2上均匀阵列有若干个定位孔一7，所述固定侧竖粱3、所述液压缸模组4和所述腹板托件6的底端均设置有与所述定位孔一7相适配的定位孔二8，所述底梁2上还设置有刻度线，所以本实用新型能根据所述型钢5所需的宽度，通过刻度线可直观的将固定侧竖粱3和所述液压缸模组4固定于所述定位孔一上，本实用新型还可以根据所述型钢5的高度选择相对应的高度的所述腹板托件6，所以本实用新型的通用性高，能拼装多种尺寸的型钢。

在本实施例中，所述液压缸模组4包括液压缸支架41、液压缸42和压头43，所述液压缸支架41的底端两侧均设置有若干个所述定位孔二8，所述液压缸42设置于所述液压缸支架41的侧端面，所述压头43与所述液压缸42相连接，所述压头43在所述液压缸42驱动下伸出，并压紧于所述型钢5的端面，所述液压缸支架41的侧板的四周设置有固定槽44，所述液压缸42通过螺栓固定于所述固定槽44内，所述液压缸42可以根据所述型钢5的高度选择固定于所述固定槽44的高度，从而使所述液压缸42能更好的压紧所述型钢5。

在本实施例中，所述底梁2呈工形状,所述底梁2的上板两侧均设置有若干个所述定位孔一7，所述固定侧竖粱3的底端两侧均设置有若干个所述定位孔二8。

在本实施例中，所述型钢5为H型钢，所述H型钢包括两个肋板和设置于所述两个肋板之间的幅板，所述幅板在两个所述腹板托件6支撑下固定于所述底梁2上方，且此时两个所述肋板悬空于所述底梁2上，所述肋板与底梁2之间的悬空处均设置有固定侧翼板垫块9，所述固定侧翼板垫块9的两侧均设置有所述定位孔二8。

本实用新型应用于拼装机的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (5)

1.一种小型型钢拼装机，包括拼装大平台（1），所述拼装大平台（1）上均匀设置有若干个底梁（2），其特征在于：所述底梁（2）的两端分别设置有固定侧竖粱（3）和液压缸模组（4），型钢（5）设置于所述固定侧竖粱（3）和所述液压缸模组（4）之间，所述型钢（5）的两端和所述底梁（2）之间均设置有腹板托件（6），所述底梁（2）上均匀阵列有若干个定位孔一（7），所述固定侧竖粱（3）、所述液压缸模组（4）和所述腹板托件（6）的底端均设置有与所述定位孔一（7）相适配的定位孔二（8）。

2.根据权利要求1所述的小型型钢拼装机，其特征在于：所述液压缸模组（4）包括液压缸支架（41）、液压缸（42）和压头（43），所述液压缸支架（41）的底端两侧均设置有若干个所述定位孔二（8），所述液压缸（42）设置于所述液压缸支架（41）的侧端面，所述压头（43）与所述液压缸（42）相连接，所述压头（43）在所述液压缸（42）驱动下伸出，并压紧于所述型钢（5）的端面。

3.根据权利要求1所述的小型型钢拼装机，其特征在于：所述底梁（2）呈工形状,所述底梁（2）的上板两侧均设置有若干个所述定位孔一（7），所述固定侧竖粱（3）的底端两侧均设置有若干个所述定位孔二（8）。

4.根据权利要求1所述的小型型钢拼装机，其特征在于：所述型钢（5）为H型钢，且所述H型钢的两端在两个所述腹板托件（6）支撑下悬空在所述底梁（2）上方，所述H型钢与底梁（2）之间的悬空处设置有固定侧翼板垫块（9），所述固定侧翼板垫块（9）的两侧均设置有所述定位孔二（8）。

5.根据权利要求2所述的小型型钢拼装机，其特征在于：所述液压缸支架（41）的侧板的四周设置有固定槽（44），所述液压缸（42）通过螺栓固定于所述固定槽（44）内。