CN207616251U - 一种数控分度头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种数控分度头，属于数控机床设备技术领域。它解决了现有的数控分度头很难掌握分度头的精确度、精准度不高问题。本数控分度头，蜗轮外圆柱面上的蜗轮齿分布在蜗轮外圆柱面的中间位置且该每个蜗轮齿的一端贯穿蜗轮外圆柱面的一端，在方形壳体的前表面设置有圆柱形安装盘，圆柱形安装盘与上述的蜗轮相固连，在圆柱形安装盘的外表面沿圆柱形安装盘的圆周方向间隔开设有六个燕尾槽，每个燕尾槽的外端分别径向贯穿上述圆柱形安装盘的外圆柱壁，在圆柱形安装盘的外圆柱壁上还刻有角度刻度标识，在方形壳体的前表面还固设有基准箭头，基准箭头对准上述的角度刻度标识。本实用新型精准度高，结构简单，使用方便。

Description

一种数控分度头

技术领域

本实用新型属于数控机床设备技术领域，涉及一种数控分度头。

背景技术

数控分度头是数控铣床，加工中心等机床的主要附件之一，亦可作为半自动铣床、镗床及其它类机床的主要附件；数控分度头可以大大提高劳动生产率及加工件的加工质量。

数控机床上的数控分度头是数控设备的关键部件，决定着机床旋转定位的准确度，也是衡量机床水平的重要指标。分度头内的关键部件是蜗轮副，决定了运动的平稳性和分度精度。目前涡轮副基本是采用两节蜗杆来进行调整间隙，通过专门机构调整两段蜗距离，达到与蜗轮的啮合侧隙的目的。由于是两段蜗杆和专门机构，因此，制造起来非常复杂，精度很难保证。针对这一情况，市场上出现一种数控分度头，如中国专利号：“201320276109.9”所述的一种数控分度头，该数控分度头的具体结构为：它包括伺服电机，蜗轮蜗杆减速器，所述的伺服电机与蜗轮蜗杆减速器连接，所述的蜗轮蜗杆减速器采用双导程蜗轮副，所述的双导程蜗轮副的蜗杆的左、右两侧面具有不同的导程，而同一侧的导程则是相等的且蜗杆的齿厚从蜗杆的一端向另一端均匀地逐渐增厚或减薄。在上述的结构中，蜗轮的蜗轮齿是贯穿蜗轮外圆柱面的两端端面，这样该蜗轮在与蜗杆配合啮合时还是会存在一点间隙，精准度不高，还有该数控分度头外部没有设置进度标识，很难掌握分度头的精确度。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、不但具有精度标识，而且精度非常高的数控分度头。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种数控分度头，包括方形壳体，在方形壳体的一侧面固设有与控制箱电连接的伺服电机，在方形壳体内设置有蜗轮蜗杆结构，所述伺服电机的转轴与上述蜗轮蜗杆结构中的蜗杆相固连，其特征在于，所述蜗轮外圆柱面上的蜗轮齿分布在蜗轮外圆柱面的中间位置且该每个蜗轮齿的一端贯穿蜗轮外圆柱面的一端，在方形壳体的前表面设置有圆柱形安装盘，所述的圆柱形安装盘与上述的蜗轮相固连，在圆柱形安装盘的外表面沿圆柱形安装盘的圆周方向间隔开设有六个燕尾槽，所述每个燕尾槽的外端分别径向贯穿上述圆柱形安装盘的外圆柱壁，在圆柱形安装盘的外圆柱壁上还刻有角度刻度标识，在方形壳体的前表面还固设有基准箭头，所述的基准箭头对准上述的角度刻度标识。

本数控分度头主要是蜗轮外圆柱面上的蜗轮齿分布在蜗轮外圆柱面的中间位置且该每个蜗轮齿的一端贯穿蜗轮外圆柱面的一端，该蜗轮外圆柱面的另一端还是原来的圆柱面，这样设置的目的是该蜗轮在与蜗杆啮合配合时，蜗杆和蜗轮间隙小，误差小，这样该圆柱形安装盘在旋转调节时精度高，在圆柱形安装盘的外圆柱壁上还刻有角度刻度标识，可以有效掌握分度头的精确度，使用方便。

在上述的数控分度头中，所述蜗轮外圆柱面上蜗轮齿的中部齿宽大于蜗轮齿的外端齿宽。

在上述的数控分度头中，所述的基准箭头包括条形本体，所述条形本体上具有指向上述角度刻度标识的三角形指针，所述三角形指针垂直于上述条形本体，所述的条形本体通过螺栓固定在上述的方形壳体的前表面上。

在上述的数控分度头中，所述的角度刻度标识中标识的角度精确到1度。

在上述的数控分度头中，所述的六个燕尾槽均匀分布在上述圆柱形安装盘上。

在上述的数控分度头中，所述圆柱形安装盘的内表面与上述方形壳体的前表面临近不相接触。

与现有技术相比，本数控分度头将蜗轮的蜗轮齿宽度进行改进，可以提高蜗轮蜗杆啮合的精准度，本实用新型精准度高，结构简单，在圆柱形安装盘的外圆柱壁上还刻有角度刻度标识，使用方便。

附图说明

图1是本数控分度头的立体结构示意图。

图2是本数控分度头中蜗轮蜗杆的立体结构示意图。

图中，1、方形壳体；2、伺服电机；3、蜗杆；4、蜗轮；5、涡轮齿；6、圆柱形安装盘；7、燕尾槽；8、角度刻度标识；9、条形本体；10、三角形指针。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本数控分度头，包括方形壳体1，在方形壳体1的一侧面固设有与控制箱电连接的伺服电机2，在方形壳体1内设置有蜗轮蜗杆结构，所述伺服电机2的转轴与上述蜗轮蜗杆结构中的蜗杆3相固连，其特征在于，所述蜗轮4外圆柱面上的蜗轮齿5分布在蜗轮4外圆柱面的中间位置且该每个蜗轮齿5的一端贯穿蜗轮4外圆柱面的一端，在方形壳体1的前表面设置有圆柱形安装盘6，所述的圆柱形安装盘6与上述的蜗轮4相固连，在圆柱形安装盘6的外表面沿圆柱形安装盘6的圆周方向间隔开设有六个燕尾槽7，所述每个燕尾槽7的外端分别径向贯穿上述圆柱形安装盘6的外圆柱壁，在圆柱形安装盘6的外圆柱壁上还刻有角度刻度标识8，在方形壳体1的前表面还固设有基准箭头，所述的基准箭头对准上述的角度刻度标识8；所述蜗轮4外圆柱面上蜗轮齿5的中部齿宽大于蜗轮齿5的外端齿宽；在实际制造时，该基准箭头主要由条形本体9组成，条形本体9上具有指向上述角度刻度标识8的三角形指针10，所述三角形指针10垂直于上述条形本体9，所述的条形本体9通过螺栓固定在上述的方形壳体1的前表面上；所述的角度刻度标识8中标识的角度精确到1度；所述的六个燕尾槽7均匀分布在上述圆柱形安装盘6上；所述圆柱形安装盘6的内表面与上述方形壳体1的前表面临近不相接触。

本数控分度头主要是蜗轮外圆柱面上的蜗轮齿分布在蜗轮外圆柱面的中间位置且该每个蜗轮齿的一端贯穿蜗轮外圆柱面的一端，该蜗轮外圆柱面的另一端还是原来的圆柱面，这样设置的目的是该蜗轮在与蜗杆啮合配合时，蜗杆和蜗轮间隙小，误差小，这样该圆柱形安装盘在旋转调节时精度高，在圆柱形安装盘的外圆柱壁上还刻有角度刻度标识，可以有效掌握分度头的精确度，使用方便。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了方形壳体1；伺服电机2；蜗杆3；蜗轮4；涡轮齿5；圆柱形安装盘6；燕尾槽7；角度刻度标识8；条形本体9；三角形指针10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种数控分度头，包括方形壳体(1)，在方形壳体(1)的一侧面固设有与控制箱电连接的伺服电机(2)，在方形壳体(1)内设置有蜗轮蜗杆结构，所述伺服电机(2)的转轴与上述蜗轮蜗杆结构中的蜗杆(3)相固连，其特征在于，所述蜗轮(4)外圆柱面上的涡轮齿(5)分布在蜗轮(4)外圆柱面的中间位置且该每个涡轮齿(5)的一端贯穿蜗轮(4)外圆柱面的一端，在方形壳体(1)的前表面设置有圆柱形安装盘(6)，所述的圆柱形安装盘(6)与上述的蜗轮(4)相固连，在圆柱形安装盘(6)的外表面沿圆柱形安装盘(6)的圆周方向间隔开设有六个燕尾槽(7)，所述每个燕尾槽(7)的外端分别径向贯穿上述圆柱形安装盘(6)的外圆柱壁，在圆柱形安装盘(6)的外圆柱壁上还刻有角度刻度标识(8)，在方形壳体(1)的前表面还固设有基准箭头，所述的基准箭头对准上述的角度刻度标识(8)。

2.根据权利要求1所述的数控分度头，其特征在于，所述蜗轮外圆柱面上涡轮齿(5)的中部齿宽大于涡轮齿(5)的外端齿宽。

3.根据权利要求1所述的数控分度头，其特征在于，所述的基准箭头包括条形本体(9)，所述条形本体(9)上具有指向上述角度刻度标识(8)的三角形指针(10)，所述三角形指针(10)垂直于上述条形本体(9)，所述的条形本体(9)通过螺栓固定在上述的方形壳体(1)的前表面上。

4.根据权利要求1或3所述的数控分度头，其特征在于，所述的角度刻度标识(8)中标识的角度精确到1度。

5.根据权利要求1所述的数控分度头，其特征在于，所述的六个燕尾槽(7)均匀分布在上述圆柱形安装盘(6)上。

6.根据权利要求1所述的数控分度头，其特征在于，所述圆柱形安装盘(6)的内表面与上述方形壳体(1)的前表面临近不相接触。