CN207616043U - 一种端盖封胶压接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端盖封胶压接设备，包括：机架，其上设有操作平台；导轨，固定于机架；压接组件，可滑动地连接于导轨，包括沿压接行程前后设置并可相对运动的第一压板组件和第二压板组件，第一压板组件用于向工件施加压力，第二压板组件用于避免工件在压装时发生轴向位移；驱动装置，设置于机架，与第一压板组件连接，用于驱动其沿导轨滑动向工件施加压力；锁紧装置，与第二压板组件连接，用于在第二压板组件相对机架的位置调节后将其固定于机架；定位装置，平行导轨可升降地设置于操作平台。通过将前后设置的两压板组件均连接于导轨，且设有锁紧装置和定位装置，压接过程易操作，工作稳定且压接产品优良。

Description

一种端盖封胶压接设备

技术领域

本实用新型涉及压装设备技术领域，尤其涉及一种端盖封胶压接设备。

背景技术

电子制造业尤其是通信行业经常有一种产品内部元器件组装在一个底板上后再装入一个保护罩内，然后再用端盖将两端封装起来，为防止漏水都会在端盖与外壳配合处涂上密封胶。

业界常用的密封胶有两种，一种是硅酮密封胶，一种是新型的密封胶。其中，硅酮密封胶由于其粘度小、流动性好，一般多采用手工将密封胶均匀地涂在端盖内再将端盖压入保护罩内，自动化程度弱，生产效率低；新型的密封胶由于其粘度大、流动性差，封装时需要较大的压力才能使其延展开，进而填满整个密封面，此时靠人力已无法将端盖压入到其在保护罩内的相应位置处，因此业界出现了简单压接设备，但存在几个问题：压接设备在更换产品时调节压紧位置比较繁琐，费时费力；后压板移动时无导向装置，位置变动后很难保证前后压板平行，易导致端盖压入时因左右两端受力不均而造成端盖压斜；后压板调整好位置后固定比较繁琐；不具有侧向定位机构，压接完成一个工件后再压接第二个工件时侧向位置不易定位。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型提出了一种端盖封胶压接设备，通过将前后设置的两压板组件均连接于导轨，且设有锁紧装置和定位装置，压接过程易操作，工作稳定且压接产品优良；更换不同尺寸的产品时设备调节方便，对产品的适应性强。

本实用新型提供一种端盖封胶压接设备，包括：机架，其上设有用于放置待压装工件的操作平台；导轨，沿纵长方向固定于所述机架；压接组件，可滑动地连接于所述导轨，包括沿压接行程前后设置并可相对运动的第一压板组件和第二压板组件，所述第一压板组件用于向所述工件施加压力，所述第二压板组件用于避免所述工件在压装过程中发生轴向位移；驱动装置，设置于所述机架，与所述第一压板组件连接并用于驱动第一压板组件沿所述导轨滑向所述工件施加压力；锁紧装置，与所述第二压板组件连接，并用于在第二压板组件相对机架的位置调节后，将第二压板组件其固定于所述机架；定位装置，平行于所述导轨可升降地设置于所述操作平台，用于对待压装工件进行侧向定位。

进一步，所述第一压板组件包括第一支架，第一压板和压头；所述第一支架连接于所述导轨，并可在所述驱动装置的驱动下沿所述导轨滑动，其包括垂直所述操作平台的立板；所述第一压板可水平调节地安装于所述立板；所述压头可竖直调节地安装于所述第一压板。

进一步，所述立板设有沿水平方向延伸的第一通槽，所述第一压板通过穿设于所述第一通槽的连接件可调节地固定于所述立板；所述第一压板设有沿竖直方向延伸的第二通槽，所述压头通过穿设于所述第二通槽的连接件可调节地固定于所述第一压板。

优选的，所述连接件包括螺栓、螺母和弹簧，所述弹簧套设于所述螺栓，与所述螺栓的头部或所述螺母相互抵接。

进一步，所述第二压板组件包括第二支架和压块，所述第二支架可滑动地连接于所述导轨，所述压块通过设置于其背面的磁铁吸附于所述第二支架。

优选的，所述锁紧装置包括螺杆和锁紧块；所述螺杆穿过所述第二支架与所述锁紧块连接；所述锁紧块呈L形，下部钩在所述机架或所述导轨上，通过旋紧螺杆可使所述第二压板组件锁紧在所述机架上。

优选的，所述导轨包括沿压接行程前后分离设置的第一导轨和第二导轨；所述第一导轨包括设置于所述操作平台前端两侧的方形直线导轨，所述第二导轨包括设置于所述操作平台后端两侧的圆形直线导轨；所述第一压板组件和所述第二压板组件分别连接于所述第一导轨和所述第二导轨。

优选的，所述定位装置设有多个，且平行于所述导轨排布；每一所述定位装置包括定位板，驱动机构及连接件，每一所述定位板可在其对应的驱动机构带动下升降，用于侧向定位待压接工件。

优选的，所述操作平台上表面设有用于方便待压接工件在所述操作平台上移动的万向滚珠组件。

优选的，所述驱动装置包括：气缸，安装支架，电磁阀和调压过滤机构，所述气缸的活塞杆与所述第一压板组件相连，所述调压过滤机构用于调节压紧力大小。

与现有技术相比，本实用新型所述端盖封胶压接设备的有益效果包括：

(1)导轨采用前后分离设置的第一导轨和第二导轨，可以在满足压接行程的前提下，节省导轨材料；同时，前端的第一导轨采用方形的直线导轨，导向精度高，且方便与压接组件连接；后端的第二导轨采用圆形直线导轨，承载能力更大，且在锁紧状态下不易损坏。

(2)第一压板组件中的第一压板可水平调节地安装于第一立板，压头可竖直调节地安装于第一压板，可以避开凸出安装在前端盖上的部件；并且通过弹簧压力相互连接，采用此结构可避免采用常规螺钉锁紧固定方式调节压头时频繁松开锁紧连接螺钉，节省了调节时间。

(3)第二压板组件的压块通过镶嵌于其底面的强力磁铁吸附于第二支架上，需要避开凸出安装在后端盖上部件时，只需手动推动压块，其位置即可移动，很大程度节省位置调节时间。

(4)锁紧块的上锁紧面加工有网状齿形槽，可增大与第二导轨座底面的摩擦力，使第二压板组件能承受较大的轴向压力。

(5)通过在操作平台沿压接行程设置多个上下贯通的让位孔，并在让位孔中设置多个可升降的定位装置，根据第二压板组件的位置升降调节定位装置，可在不影响第二压板组件调节位置的前提下，对工件侧向定位，以保证同一款产品压装时压紧点位置一致。

(6)所述操作平台上表面设有万向滚珠组件，便于待压接工件在操作平台上滑动，尤其可以使较重的工件在操作平台上移动时比较省力。

本实用新型的这些方面或其他方面在以下实施例的描述中会更加简明易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例所述端盖封胶压接设备的侧视图；

图2为本实用新型一种实施例所述端盖封胶压接设备的俯视图；

图3为本实用新型一种实施例所述端盖封胶压接设备的第一压板组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型图3所示第一压板组件的另一角度的结构示意图；

图5为本实用新型图3所示第一压板组件的另一角度的局部剖视图；

图6为本实用新型一种实施例所述端盖封胶压接设备的第二压板组件和锁紧装置的组合结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1和图2，本实用新型提供一种端盖封胶压接设备100，包括：机架1，导轨2，压接组件3，驱动装置4，锁紧装置5，定位装置6和控制系统(未图示)。

所述机架1包括操作平台11，用于支撑所述操作平台11的支架12，以及安装在支架12下方的四个带支撑块131的脚轮13和用于中间支撑的脚杯14。所述操作平台11对应所述定位装置6设有贯穿其上下表面的让位孔110。当旋起所述支撑块131和所述脚杯14，可自由移动所述机架1，以方便在不同工作场地使用；当正常工作时，旋下所述支撑块131和所述脚杯14，以防止在压接过程中所述机架1的移位。

所述导轨2固定于所述机架1。本实施例中，所述导轨2包括沿压接行程前后分离设置地第一导轨21和第二导轨22；所述第一导轨21包括通过第一导轨座210设置于所述操作平台11前端两侧的方形直线导轨211，套设于所述直线导轨211的滑块212；请结合图6，所述第二导轨22包括第二导轨座220，通过所述第二导轨座220设置于所述操作平台11后端两侧的圆形直线导轨221。所述第一导轨21和所述第二导轨22均选择能承受重载的导轨；其中，前端的第一导轨21采用方形的直线导轨，导向精度高，且方便与压接组件3连接；后端的第二导轨22采用圆形直线导轨，承载能力更大，且在锁紧状态下不易损坏。

所述压接组件3可滑动地连接于所述导轨2，包括沿压接行程前后设置并可相对运动的第一压板组件31和第二压板组件32；所述第一压板组件31和所述第二压板组件32分别连接于所述第一导轨21和所述第二导轨 22，以分别沿所述第一导轨21和第二导轨22限定的方向滑动。

如图2，所述驱动装置4设置于所述机架1，与所述第一压板组件31 连接，用于驱动其沿所述导轨2滑动。优选地，所述驱动装置4包括：气缸40，安装支架41，电磁阀(未图示)和调压过滤机构(未图示)，所述气缸40的活塞杆401与所述第一支架311相连，所述调压过滤机构用于调节压紧力大小。所述电磁阀及所述调压过滤机构安装在所述操作平台11下方，所述气缸40固定在所述操作平台11上方。压紧力大小根据压装端盖所需的压力来确定的，且所述气缸40的行程应选择相对较大，以便在产品长度尺寸相差不大时，无需调节所述第二压板组件32的位置，仅靠所述气缸40自身的行程即可满足压装需求。

在其他实施例中，所述驱动装置还可以由电机或液压缸等组成，只要可以驱动所述第一压板组件沿所述第一导轨滑动并向所述工件施加压力即可。

请参照图3至图5，所述第一压板组件31包括第一支架311，第一压板312和压头313。所述第一支架311连接于所述第一导轨21，并可在所述驱动装置4的驱动下沿所述第一导轨21滑动，其包括用于安装于所述滑块212的第一安装座3111和与所述第一安装座3111连接并垂直所述操作平台11的立板3112；所述第一压板312可水平调节地安装于所述立板3112；所述压头313可竖直调节地安装于所述第一压板312上，从而实现压头313在水平和垂直方向上都可以调节。

进一步地，所述立板3112设有沿水平方向延伸的第一通槽3113，所述第一压板312对应所述第一通槽3113设有第一定位孔3122，所述第一压板312通过穿设于所述第一通槽3113和所述第一定位孔3122的连接件 314可调节地固定于所述立板3112。所述第一压板312设有沿竖直方向延伸的第二通槽3121，所述压头313对应所述第二通槽3121设有第二定位孔3131，所述压头313通过穿设于所述第二通槽3121和所述第二定位孔 3131的连接件314可调节地固定于所述第一压板312。

优选的，所述连接件314包括螺栓3141、螺母3142和套设于所述螺栓3141的弹簧3143。当所述螺栓3141穿设于所述立板3112和第一压板 312，所述弹簧3143一端与所述螺栓3141的头部或所述螺母3142相互抵接，另一端与所述立板3112或第一压板312相互抵接；当所述螺栓3141 穿设于所述第一压板312和压头313之间，所述弹簧3143一端与所述螺栓3141的头部或所述螺母3142相互抵接，另一端与所述第一压板312或压头313相互抵接。所述第一压板312通过所述弹簧3143的弹力压紧在所述立板3112上，需要调节时可手动拉起第一压板312，弹簧被压缩，同时使所述第一压板312离开所述立板3112一定距离即可左右移动；所述压头 313通过弹力压紧在所述第一压板312上，其位置调节原理与所述第一压板312的调节原理相同。通过对所述第一压板312和所述压头313的调节，可使所述压头313处在使用范围内的任意坐标点上。

请参照图6，所述第二压板组件32包括第二支架321和压块322，所述第二支架321可滑动地连接于所述第二导轨22，所述压块322通过设置于其背面的磁铁(未图示)吸附于所述第二支架321，以便移动调节。本实施例中，所述第二压板组件32还包括与所述第二支架321配合的滚轮 323，所述第二压板组件32通过所述滚轮323支撑在所述第二导轨22上，可使所述第二压板组件32沿所述第二导轨22前后移动，移动到合适位置后锁紧所述锁紧装置5，即可避免所述第二压板组件32在压装时发生轴向位移。优选的，所述压块322背面通过镶嵌设置有强力磁铁。

请参照图6，所述锁紧装置5与所述第二压板组件32连接，用于将其固定于所述机架1。优选的，所述锁紧装置5包括螺杆51、手柄52和锁紧块53。所述螺杆51穿过所述第二支架321与所述锁紧块53连接；所述锁紧块53呈L形，下部钩在安装在支架1上的第二导轨座220的底面，通过旋紧所述螺杆51可使所述第二压板组件32锁紧在所述机架1上。优选的，所述锁紧块53的上锁紧面加工有网状齿形槽，以增大与所述第二导轨座 220底面的摩擦力，使所述第二压板组件32能承受较大的轴向压力。

请参照图1和图2，所述定位装置6平行于所述导轨2可升降地设置于所述操作平台1。本实施例中，所述定位装置6设有四个，其设置于所述让位孔110且均匀排布于与所述导轨2平行的直线上。优选的，每一所述定位装置6包括定位板(未标示)，定位气缸(未图示)及定位连接件 (未标示)，每一所述定位板可在其对应的定位气缸的带动下独立在所述让位孔110中升降，用于侧向定位待压接的工件200。可根据工件200的长度选用不同数量的定位装置6，当压装较短的工件200且所述第二压板组件32需向前移动时，可单独降下所述第二压板组件32需移动到的位置后面的定位装置6，避免干涉所述第二压板组件32的移动；当工件200压装完成后，自动降下升起的定位装置6，即可很方便地将工件200移出操作平台110。

所述控制系统包括操作按钮及控制用的PLC等其它电气元件，通过启动存储的程序，可实现对端盖封胶压接设备100的自动控制。

请参照图1和图2，本实施例中，所述操作平台11上表面设有阵列排布的万向滚珠组件7，包括固定于所述操作平台11上的滚珠座和设置于所述滚珠座内可360°旋转的滚珠。所述万向滚珠组件7可以使待压接工件 200在所述操作平台11上滑动更顺畅，尤其可以使较重工件在操作平台11 上移动时比较省力。

为便于理解，本实用新型还提供基于所述端盖封胶压接设备100进行端盖封胶压接的方法，包括以下步骤：

(1)松开锁紧装置，根据待压接工件的长度调节第二压板组件位置，调整完成后锁紧所述锁紧装置；

(2)将工件放置于操作平台，将第二压板组件与第一压板组件之间的定位装置升至操作平台上方，并保持第二压板组件后方的定位装置位于操作平台下方；

(3)沿定位装置侧面移动工件，并根据工件前、后端盖上的部件调节第二压板组件及第一压板组件中对应组件的位置；

(4)将工件沿所述定位装置侧面移动至靠近第二压板组件处，启动压接；

(5)降下位于操作平台上方的定位装置，移出压接完成的工件；

(6)重复第2～5步操作，完成其他工件的压接。

其中，第1步操作所述根据工件的长度尺寸调节第二压板组件的位置，具体的可以使工件处于驱动装置的气缸的行程范围内，并尽可能使气缸运动行程短。

其中，第3步操作所述沿定位装置侧面移动工件，并根据工件前、后端盖上的部件调节第二压板组件及第一压板组件中对应组件的位置，包括：将工件沿定位装置侧面移动至靠近第二压板组件处，调节压块位置，使压块均避开工件后端盖上凸出的部件，并均匀分布；将工件沿定位装置侧面移动至靠近第一压板组件处，分别调节第一压板和压头位置，使其避开工件前端盖上凸出的部件，并均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型所述端盖封胶压接设备具有以下优点：

(1)导轨采用前后分离设置的第一导轨和第二导轨，可以在满足压接行程的前提下，节省导轨材料；同时，前端的第一导轨采用方形的直线导轨，导向精度高，且方便与压接组件连接；后端的第二导轨采用圆形直线导轨，承载能力更大，且在锁紧状态下不易损坏。

(2)第一压板组件中的第一压板可水平调节地安装于第一立板，压头可竖直调节地安装于第一压板，可以避开凸出安装在前端盖上的部件；并且通过弹簧压力相互连接，采用此结构可避免采用常规螺钉锁紧固定方式调节压头时频繁松开锁紧连接螺钉，节省了调节时间。

(3)第二压板组件的压块通过镶嵌于其背面的强力磁铁吸附于第二支架上，需要避开凸出安装在后端盖上部件时，只需手动推动压块，其位置即可移动，很大程度节省位置调节时间。

(4)锁紧块的上锁紧面加工有网状齿形槽，可增大与第二导轨座底面的摩擦力，使第二压板组件能承受较大的轴向压力。

(5)通过在操作平台沿压接行程设置多个上下贯通的让位孔，并在让位孔中设置多个可升降的定位装置，根据第二压板组件的位置升降调节定位装置，可在不影响第二压板组件调节位置的前提下，对工件侧向定位，以保证同一款产品压装时压紧点位置一致。

(6)所述操作平台上表面设有万向滚珠组件，便于待压接工件在操作平台上滑动，尤其可以使较重的工件在操作平台上移动时比较省力。

以上对本实用新型所提供的一些实施例进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种端盖封胶压接设备，其特征在于，包括：

机架，其上设有用于放置待压装工件的操作平台；

导轨，沿纵长方向固定于所述机架；

压接组件，可滑动地连接于所述导轨，包括沿压接行程前后设置并可相对运动的第一压板组件和第二压板组件，所述第一压板组件用于向所述工件施加压力，所述第二压板组件用于避免所述工件在压装过程中发生轴向位移；

驱动装置，设置于所述机架，与所述第一压板组件连接并用于驱动第一压板组件沿所述导轨滑向所述工件施加压力；

锁紧装置，与所述第二压板组件连接，并用于在第二压板组件相对机架的位置调节后，将第二压板组件其固定于所述机架；

定位装置，平行于所述导轨可升降地设置于所述操作平台，用于对待压装工件进行侧向定位。

2.根据权利要求1所述的端盖封胶压接设备，其特征在于，所述第一压板组件包括第一支架、第一压板和压头；所述第一支架连接于所述导轨，并可在所述驱动装置的驱动下沿所述导轨滑动，其包括垂直于所述操作平台的立板；所述第一压板可水平调节地安装于所述立板；所述压头可竖直调节地安装于所述第一压板。

3.根据权利要求2所述的端盖封胶压接设备，其特征在于，所述立板设有沿水平方向延伸的第一通槽，所述第一压板通过穿设于所述第一通槽的连接件可调节地固定于所述立板；所述第一压板设有沿竖直方向延伸的第二通槽，所述压头通过穿设于所述第二通槽的连接件可调节地固定于所述第一压板。

4.根据权利要求3所述的端盖封胶压接设备，其特征在于，所述连接件包括螺栓、螺母和弹簧，所述弹簧套设于所述螺栓，与所述螺栓的头部或所述螺母相互抵接。

5.根据权利要求1所述的端盖封胶压接设备，其特征在于，所述第二压板组件包括第二支架和压块，所述第二支架可滑动地连接于所述导轨，所述压块通过设置于其背面的磁铁吸附于所述第二支架。

6.根据权利要求5所述的端盖封胶压接设备，其特征在于，所述锁紧装置包括螺杆和锁紧块；所述螺杆穿过所述第二支架与所述锁紧块连接；所述锁紧块呈L形，下部钩在所述机架或所述导轨上，通过旋紧螺杆可使所述第二压板组件锁紧在所述机架上。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的端盖封胶压接设备，其特征在于，所述导轨包括沿压接行程前后分离设置的第一导轨和第二导轨；所述第一导轨包括设置于所述操作平台前端两侧的方形直线导轨，所述第二导轨包括设置于所述操作平台后端两侧的圆形直线导轨；所述第一压板组件和所述第二压板组件分别连接于所述第一导轨和所述第二导轨。

8.根据权利要求1所述的端盖封胶压接设备，其特征在于，所述定位装置设有多个，且平行于所述导轨排布；每一所述定位装置包括定位板、驱动机构及连接件，每一所述定位板可在其对应的驱动机构带动下升降，用于侧向定位待压接工件。

9.根据权利要求1所述的端盖封胶压接设备，其特征在于，所述操作平台上表面设有用于方便待压接工件在所述操作平台上移动的万向滚珠组件。

10.根据权利要求1所述的端盖封胶压接设备，其特征在于，所述驱动装置包括：气缸，安装支架，电磁阀和调压过滤机构，所述气缸的活塞杆与所述第一压板组件相连，所述调压过滤机构用于调节压紧力大小。