CN207614419U - 一种絮凝沉淀上清液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种絮凝沉淀上清液分离装置，包括立架、行车、沉淀罐、滑轮架、第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮、第四滑轮、绳体及泵体；立架设置在沉淀罐侧部，立架上部延伸至沉淀罐上方；行车连接在立架下端，行车位于沉淀罐上方；沉淀罐设置在行车下方；滑轮架设置在立架和沉淀罐之间；第一滑轮设置在滑轮架下端一侧；第二滑轮连接在滑轮架顶部；第三滑轮设置在滑轮架下端另外一侧；第四滑轮连接在沉淀罐顶部；绳体依次穿过第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮及第四滑轮，绳体末端与泵体连接；泵体设置在沉淀罐内部，泵体上端与行车连接。本实用新型便于后续的过滤，加快过滤速度，提高生产效率。

Description

一种絮凝沉淀上清液分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种分离装置，特别是涉及一种絮凝沉淀罐物料分离装置。

背景技术

植物提取液多为含有大量胶体、悬浮颗粒、大分子及可溶性成分组成的混合液。植物提取液存在着澄清过滤、分离纯化及浓缩过程。在植物提取以及发酵料液中存在较多的杂质，如杂蛋白、多糖等大分子物质，还有较多的菌体，过滤过程中这些杂质导致料液粘度增加，进入板框后将滤布堵住，使过滤速度以及产品收率大大降低，严重影响生产能力及效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种絮凝沉淀上清液分离装置，能够用于植物提取以及发酵料液的上清液分离，便于后续的过滤，加快过滤速度，提高生产效率。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种絮凝沉淀上清液分离装置，所述装置包括立架、行车、沉淀罐、滑轮架、第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮、第四滑轮、绳体及泵体；所述立架设置在所述沉淀罐侧部，立架上部延伸至所述沉淀罐上方；所述行车连接在所述立架下端，行车位于所述沉淀罐上方；所述沉淀罐设置在所述行车下方；所述滑轮架设置在所述立架和沉淀罐之间；所述第一滑轮设置在所述滑轮架下端一侧；所述第二滑轮连接在所述滑轮架顶部；所述第三滑轮设置在所述滑轮架下端另外一侧；所述第四滑轮连接在所述沉淀罐顶部；所述绳体依次穿过所述第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮及第四滑轮，绳体末端与所述泵体连接；所述泵体设置在所述沉淀罐内部，泵体上端与所述行车连接。

如上所述的一种絮凝沉淀上清液分离装置，所述立架的高度大于所述滑轮架的高度，所述滑轮架的高度大于所述沉淀罐的高度。立架用于固定行车，将行车固定在沉淀罐上端，从而通过行车能够实现泵体的移动。

如上所述的一种絮凝沉淀上清液分离装置，所述泵体采用离心泵。泵体属于现有技术，准确将泵体放至上清液与沉淀的分界处，将上清液输入至调浆罐。

如上所述的一种絮凝沉淀上清液分离装置，所述沉淀罐侧部连接有液位计。通过液位计确定液位分层的位置，从而便于控制泵体的位置，防止将沉淀物吸入泵体。

如上所述的一种絮凝沉淀上清液分离装置，所述沉淀罐底部设有排污口，沉淀罐底部排污口侧低于沉淀罐另外一侧。排污口用于沉淀罐底部杂质的流出及排放。

如上所述的一种絮凝沉淀上清液分离装置，所述沉淀罐底部设有人孔。人孔便于对沉淀罐进行检修。

本实用新型的有益效果是：立架设置在沉淀罐侧部，立架上部延伸至沉淀罐上方；行车连接在立架下端，行车位于沉淀罐上方；沉淀罐设置在行车下方；滑轮架设置在立架和沉淀罐之间；第一滑轮设置在滑轮架下端一侧；第二滑轮连接在滑轮架顶部；第三滑轮设置在滑轮架下端另外一侧；第四滑轮连接在沉淀罐顶部；绳体依次穿过第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮及第四滑轮，绳体末端与泵体连接；泵体设置在沉淀罐内部，泵体上端与行车连接。本实用新型用于植物提取以及发酵料液的上清液分离，便于后续的过滤，加快过滤速度，提高生产效率。

附图说明

图1为絮凝沉淀上清液分离装置结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一种絮凝沉淀上清液分离装置，所述装置包括立架1、行车2、沉淀罐3、滑轮架4、第一滑轮5、第二滑轮6、第三滑轮7、第四滑轮8、绳体9及泵体10；所述立架1设置在所述沉淀罐3侧部，立架1上部延伸至所述沉淀罐3上方；所述行车2连接在所述立架1下端，行车2位于所述沉淀罐3上方；所述沉淀罐3设置在所述行车2下方；所述滑轮架4设置在所述立架1和沉淀罐3之间；所述第一滑轮5设置在所述滑轮架4下端一侧；所述第二滑轮6连接在所述滑轮架4顶部；所述第三滑轮7设置在所述滑轮架4下端另外一侧；所述第四滑轮8连接在所述沉淀罐3顶部；所述绳体9依次穿过所述第一滑轮5、第二滑轮6、第三滑轮7及第四滑轮8，绳体9末端与所述泵体10连接；所述泵体10设置在所述沉淀罐3内部，泵体10上端与所述行车2连接。

絮凝沉淀上清液分离装置的一个实施例中，所述立架1的高度大于所述滑轮架4的高度，所述滑轮架4的高度大于所述沉淀罐3的高度。立架1用于固定行车2，将行车2固定在沉淀罐3上端，从而通过行车2能够实现泵体10的移动。

絮凝沉淀上清液分离装置的一个实施例中，所述泵体10采用离心泵。泵体10属于现有技术，准确将泵体10放至上清液与沉淀的分界处，将上清液输入至调浆罐。

絮凝沉淀上清液分离装置的一个实施例中，所述沉淀罐3侧部连接有液位计11。通过液位计11确定液位分层的位置，从而便于控制泵体10的位置，防止将沉淀物吸入泵体10。

絮凝沉淀上清液分离装置的一个实施例中，所述沉淀罐3底部设有排污口12，沉淀罐3底部排污口12侧低于沉淀罐3另外一侧。排污口12用于沉淀罐3底部杂质的流出及排放。

絮凝沉淀上清液分离装置的一个实施例中，所述沉淀罐3底部设有人孔13。人孔13便于对沉淀罐3进行检修。

以100m3的絮凝沉淀罐为例，说明本实用新型实施原理，具体在100m3的沉淀罐3内改善料液状态后，料液分层，上层为清液，下层为沉淀，需要将上清液通过泵体10输入至调浆罐，为了准确将泵体10放至上清液与沉淀的分界处，利用行车2控制泵体10的移动，利用滑轮进行下降距离的衡量，通过观察液位计11的液位确定分层的位置，将与泵体10连接的绳体9下降与液位计11中的分层界线相同的距离即可，进而将上层清液输出，将沉淀留在罐内；由于料液中杂质较多，通过排污口12将沉淀罐3底部的部分沉淀清理除去，将沉淀罐3底部设置成与地面有一定角度的坡底，利于沉淀罐3底部杂质沉淀的流出及排放。本实用新型用于植物提取以及发酵料液的上清液分离，便于后续的过滤，加快过滤速度，提高生产效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种絮凝沉淀上清液分离装置，其特征在于：所述装置包括立架、行车、沉淀罐、滑轮架、第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮、第四滑轮、绳体及泵体；所述立架设置在所述沉淀罐侧部，立架上部延伸至所述沉淀罐上方；所述行车连接在所述立架下端，行车位于所述沉淀罐上方；所述沉淀罐设置在所述行车下方；所述滑轮架设置在所述立架和沉淀罐之间；所述第一滑轮设置在所述滑轮架下端一侧；所述第二滑轮连接在所述滑轮架顶部；所述第三滑轮设置在所述滑轮架下端另外一侧；所述第四滑轮连接在所述沉淀罐顶部；所述绳体依次穿过所述第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮及第四滑轮，绳体末端与所述泵体连接；所述泵体设置在所述沉淀罐内部，泵体上端与所述行车连接。

2.根据权利要求1所述的一种絮凝沉淀上清液分离装置，其特征在于：所述立架的高度大于所述滑轮架的高度，所述滑轮架的高度大于所述沉淀罐的高度。

3.根据权利要求1所述的一种絮凝沉淀上清液分离装置，其特征在于：所述泵体采用离心泵。

4.根据权利要求1所述的一种絮凝沉淀上清液分离装置，其特征在于：所述沉淀罐侧部连接有液位计。

5.根据权利要求1所述的一种絮凝沉淀上清液分离装置，其特征在于：所述沉淀罐底部设有排污口，沉淀罐底部排污口侧低于沉淀罐另外一侧。

6.根据权利要求1所述的一种絮凝沉淀上清液分离装置，其特征在于：所述沉淀罐底部设有人孔。