CN207609870U - 锅炉管路衔接处支撑架 - Google Patents
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Abstract
锅炉管路衔接处支撑架,其特征在于:该装置包括移动底盘(1)、主支架(2)、副支架(3)和使用时在底部托住管路的横托(10);该装置利用移动底盘行走至指定位置,然后临时固定,之后通过横托对管路进行承托,使用结束后,卸下横托,然后推走移动底盘至下一个工作点,其操作简洁,可重复使用,大大节省人力物力财力,利于推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锅炉管路衔接处支撑架。
背景技术
锅炉管路有一部分是裸露在外面的,而且这些管路有些直径很大,这样在两根管路的衔接处进行连接时或者维修时,就需要将两段管路进行承托,然后连接或者维修,目前的承托一般都是人工现场搭架的方式或者吊车吊着进行承托,这两种方式不仅费时费力影响施工进度,同时,耗费很多的人力物力,无形中也会增加很多成本,且现场搭的架子不能重复使用。
发明内容
实用新型目的:本实用新型提供一种锅炉管路衔接处支撑架,其目的是解决以往所存在的问题。
技术方案:
锅炉管路衔接处支撑架,其特征在于:该装置包括移动底盘(1)、主支架(2)、副支架(3)和使用时在底部托住管路的横托(10);在移动底盘(1)上设置有四个等腰三角形转块,即两个前三角转块(4)和两个后三角转块(5),四个等腰三角形转块分设于移动底盘(1)的两侧,两个前三角转块(4)相对于移动底盘(1)前进方向(即图1中的箭头方向)左右对称,两个后三角转块(5)也相对于移动底盘(1)前进方向左右对称,四个等腰三角形转块的顶角位置套在移动底盘(1)两侧的横轴(6)上且能绕该横轴(6)旋转,前三角转块(4)和后三角转块(5)的旋转方向相反;
在三角形转块的顶角所对的边上设置有与该边方向一致的限位滑槽(7);
主支架(2)的下部设置有限位柱(8),限位柱(8)伸进前三角转块(4)的限位滑槽(7)内且能沿该限位滑槽(7)移动,当主支架(2)向后(即与前进方向相反的方向)移动经过限位滑槽(7)中点以后前三角转块(4)在下压力的作用下向后旋转(即图1中的顺时针反向),直至主支架(2)抵住地面限制移动底盘(1)底部的滚轮(9)的移动;当主支架(2)向上并向前移动时,前三角转块(4)向前旋转,当限位柱(8)到达限位滑槽(7)前端时,前三角转块(4)旋转锁止,此时,与前三角转块(4)顶角对应的边的上表面呈与移动底盘(1)的表面平行的状态,此时,主支架(2)的底端的位置高于滚轮(9);以便不妨碍滚轮(9)转动;
主支架(2)上部设置有竖向滑孔,横托(10)的一端伸进该竖向滑孔内且能沿该竖向滑孔做上下的移动,横托(10)与主支架(2)呈直角夹角,横托(10)的上端连接有提拉弹簧(11),提拉弹簧(11)的上端连接竖向滑孔的上端的内壁,提拉弹簧(11)的下端连接横托(10),且始终保持将横托(10)向上提拉的力;
副支架(3)的下部也设置有限位柱,限位柱伸进后三角转块(5)的限位滑槽内且能沿该限位滑槽移动,当副支架(3)向前(即与前进方向相同的方向)移动经过限位滑槽(7)中点以后后三角转块(5)在下压力的作用下向前旋转(即图1中的逆时针方向),直至副支架(3)抵住地面限制移动底盘(1)底部的滚轮(9)的移动;当副支架(3)向上并向后移动时,后三角转块(5)向后旋转,当限位柱(8)到达后三角转块(5)的限位滑槽(7)后端时,后三角转块(5)旋转锁止,此时,与后三角转块(5)顶角对应的边的上表面呈与移动底盘(1)的表面平行的状态,此时,副支架(3)的底端的位置高于滚轮(9);以便不妨碍滚轮(9)转动;
副支架(3)的上端设置有加固横托(12),加固横托(12)与副支架(3)垂直设置,当副支架(3)下落至底端顶触地面时,加固横托(12)伸至横托(10)底部对横托(10)承托。
当主支架(2)抵住地面时,限位柱(8)与限位滑槽(7)后端仍留有调整距离。以便遇到不平整地面时,主支架(2)底部可以下探的更深;
当副支架(3)的底端抵住地面时,副支架(3)的限位柱(8)与限位滑槽(7)后端仍留有调整距离。以便遇到不平整地面时,副支架(3)底部可以下探的更深;
横托(10)为由后端向前逐渐向下倾斜的坡面结构。以便横托(10)能够更容易插进管路底部,并随着逐渐的伸进管路底部而下压主支架(2)。
副支架(3)的上端设置有副立杆(14),副立杆(14)的顶端插有带外螺纹的升降立杆(13),升降立杆(13)插进副立杆(14)内且能相对于副立杆(14)做上下移动,升降立杆(13)连接加固横托(12)并与其成直角,副立杆(14)上端套有带内螺纹的螺母盘(15),螺母盘(15)与升降立杆(13)螺纹配合,通过螺母盘(15)的旋转控制升降立杆(13)的升降。即螺母只能自转且与副立杆(14)之间轴向限制移动!
移动底盘(1)的前端设置有旋转辅助加固杆(16),旋转辅助加固杆(16)的顶端设置有弹性球(17),旋转辅助加固杆(16)的底端通过转轴设置在移动底盘(1)上且旋转辅助加固杆(16)能绕该转轴旋转,旋转辅助加固杆(16)上设置有旋转挂钩(18),旋转挂钩(18)使用时通过旋转钩住横托(10)侧面的锁紧移动柱(19)上,该锁紧移动柱(19)为能沿横托(10)侧面的横向滑槽(21)前后移动的结构,锁紧移动柱(19)与横托(10)内部的移动套(20)连接,移动套(20)套住横托(10)内部的调整螺栓(22)上,通过调整螺栓(22)的旋转控制限位柱(8)的前后移动,调整螺栓(22)只能自转,其轴向距离不变。
主支架(2)的下部为螺纹伸缩杆结构,通过螺母的旋转控制伸缩杆的伸缩,该结构与升降立杆(13)的升降原理相同。控制主支架(2)的螺纹伸缩杆伸缩的螺母的位置介于横托(10)和限位柱(8)之间。
优点和效果:
本实用新型提供了一种锅炉管路衔接处支撑架,该装置利用移动底盘行走至指定位置,然后临时固定,之后通过横托对管路进行承托,使用结束后,卸下横托,然后推走移动底盘至下一个工作点,其操作简洁,可重复使用,大大节省人力物力财力,利于推广应用。
附图说明
图1为实用新型的整体结构示意图;
图2为调整螺栓位置的局部放大图;
图3为主支架的正视图;
图4为副支架的正视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体说明:
锅炉管路衔接处支撑架,其特征在于:该装置包括移动底盘(1)、主支架(2)、副支架(3)和使用时在底部托住管路的横托(10);在移动底盘(1)上设置有四个等腰三角形转块,即两个前三角转块(4)和两个后三角转块(5),四个等腰三角形转块分设于移动底盘(1)的两侧,两个前三角转块(4)相对于移动底盘(1)前进方向(即图1中的箭头方向)左右对称,两个后三角转块(5)也相对于移动底盘(1)前进方向左右对称,四个等腰三角形转块的顶角位置套在移动底盘(1)两侧的横轴(6)上且能绕该横轴(6)旋转,前三角转块(4)和后三角转块(5)的旋转方向相反;
在三角形转块的顶角所对的边上设置有与该边方向一致的限位滑槽(7);
主支架(2)的下部设置有限位柱(8),限位柱(8)伸进前三角转块(4)的限位滑槽(7)内且能沿该限位滑槽(7)移动,当主支架(2)向后(即与前进方向相反的方向)移动经过限位滑槽(7)中点以后前三角转块(4)在下压力的作用下向后旋转(即图1中的顺时针反向),直至主支架(2)抵住地面限制移动底盘(1)底部的滚轮(9)的移动;当主支架(2)向上并向前移动时,前三角转块(4)向前旋转,当限位柱(8)到达限位滑槽(7)前端时,前三角转块(4)旋转锁止,此时,与前三角转块(4)顶角对应的边的上表面呈与移动底盘(1)的表面平行的状态,此时,主支架(2)的底端的位置高于滚轮(9);以便不妨碍滚轮(9)转动;
主支架(2)上部设置有竖向滑孔23,横托(10)的一端伸进该竖向滑孔内且能沿该竖向滑孔做上下的移动,横托(10)与主支架(2)呈直角夹角,横托(10)的上端连接有提拉弹簧(11),提拉弹簧(11)的上端连接竖向滑孔的上端的内壁,提拉弹簧(11)的下端连接横托(10),且始终保持将横托(10)向上提拉的力;
副支架(3)的下部也设置有限位柱,限位柱伸进后三角转块(5)的限位滑槽内且能沿该限位滑槽移动,当副支架(3)向前(即与前进方向相同的方向)移动经过限位滑槽(7)中点以后后三角转块(5)在下压力的作用下向前旋转(即图1中的逆时针方向),直至副支架(3)抵住地面限制移动底盘(1)底部的滚轮(9)的移动;当副支架(3)向上并向后移动时,后三角转块(5)向后旋转,当限位柱(8)到达后三角转块(5)的限位滑槽(7)后端时,后三角转块(5)旋转锁止,此时,与后三角转块(5)顶角对应的边的上表面呈与移动底盘(1)的表面平行的状态,此时,副支架(3)的底端的位置高于滚轮(9);以便不妨碍滚轮(9)转动;
副支架(3)的上端设置有加固横托(12),加固横托(12)与副支架(3)垂直设置,当副支架(3)下落至底端顶触地面时,加固横托(12)伸至横托(10)底部对横托(10)承托。
当主支架(2)抵住地面时,限位柱(8)与限位滑槽(7)后端仍留有调整距离。以便遇到不平整地面时,主支架(2)底部可以下探的更深;
当副支架(3)的底端抵住地面时,副支架(3)的限位柱(8)与限位滑槽(7)后端仍留有调整距离。以便遇到不平整地面时,副支架(3)底部可以下探的更深;
横托(10)为由后端向前逐渐向下倾斜的坡面结构。以便横托(10)能够更容易插进管路底部,并随着逐渐的伸进管路底部而下压主支架(2)。
副支架(3)的上端设置有副立杆(14),副立杆(14)的顶端插有带外螺纹的升降立杆(13),升降立杆(13)插进副立杆(14)内且能相对于副立杆(14)做上下移动,升降立杆(13)连接加固横托(12)并与其成直角,副立杆(14)上端套有带内螺纹的螺母盘(15),螺母盘(15)与升降立杆(13)螺纹配合,通过螺母盘(15)的旋转控制升降立杆(13)的升降。即螺母只能自转且与副立杆(14)之间轴向限制移动!
移动底盘(1)的前端设置有旋转辅助加固杆(16),旋转辅助加固杆(16)的顶端设置有弹性球(17),旋转辅助加固杆(16)的底端通过转轴设置在移动底盘(1)上且旋转辅助加固杆(16)能绕该转轴旋转,旋转辅助加固杆(16)上设置有旋转挂钩(18),旋转挂钩(18)使用时通过旋转钩住横托(10)侧面的锁紧移动柱(19)上,该锁紧移动柱(19)为能沿横托(10)侧面的横向滑槽(21)前后移动的结构,锁紧移动柱(19)与横托(10)内部的移动套(20)连接,移动套(20)套住横托(10)内部的调整螺栓(22)上,通过调整螺栓(22)的旋转控制限位柱(8)的前后移动,调整螺栓(22)只能自转,其轴向距离不变。
主支架(2)的下部为螺纹伸缩杆结构,通过螺母的旋转控制伸缩杆的伸缩,该结构与升降立杆(13)的升降原理相同;控制主支架(2)的螺纹伸缩杆伸缩的螺母的位置介于横托(10)和限位柱(8)之间。
该锅炉管路衔接处支撑架使用时,将移动底盘(1)推至指定管路下方,使横托(10)的前端置于管路底部,随着移动底盘(1)的前进以及横托(10)的斜面设计, 横托(10)逐渐的伸入管路底部,且横托(10)也逐渐下压,使得提拉弹簧(11)处于拉伸状态, 提拉弹簧(11)是为了使承托具有弹性,避免硬性承托造成管路损坏,当横托(10)完全处于管路底部时,随着移动底盘(1)的继续移动,而横托(10)与主支架(2)则都停止跟随移动底盘(1)移动,也就是说移动底盘(1)向前移动而主支架(2)不动,或者说主支架(2)相对于移动底盘(1)而向后移动,此时, 主支架(2)逐渐下压前三角转块(4),使其向后旋转即如图1所示的,顺时针旋转,直至主支架(2)的底部抵触地面, 移动底盘(1)停止移动,此时,完成移动底盘(1)的固定和横托(10)的承托,而为了防止遇到管路过大的情况时,承托不够牢靠,采用副支架(3)进行加固,及将副支架(3)向前推动,使得后三角转块(5)向前转动,使得副支架(3)底部抵触地面,然后将加固横托(12)插入横托(10)下方,然后调整螺母盘(15)控制加固横托(12)上升直至拖住横托(10)底部完成加固;而在使用结束后,反向旋转螺母盘(15),使加固横托(12)下降,然后向后拉副支架(3),至后三角转块(5)复位,然后璇拧螺母控制主支架(2)的下部伸缩杆收缩,以使得横托(10)下降,然后向上提起主支架(2),然后向后拉出移动底盘(1),再向前推动主支架(2),使得前三角转块(4)复位,完成操作。
而在承托时为了更好的承托管路,旋转辅助加固杆(16)使得弹性球(17)顶住管路另一侧,然后将旋转挂钩(18)前端的挂钩挂在锁紧移动柱(19)上,然后旋转调整螺栓(22),控制移动套(20)向后即向图1中右侧逐渐移动并逐渐的拉紧旋转挂钩(18)完成加固。
Claims (7)
1.锅炉管路衔接处支撑架,其特征在于:该支撑架包括移动底盘(1)、主支架(2)、副支架(3)和使用时在底部托住管路的横托(10);在移动底盘(1)上设置有四个等腰三角形转块,即两个前三角转块(4)和两个后三角转块(5),四个等腰三角形转块分设于移动底盘(1)的两侧,两个前三角转块(4)相对于移动底盘(1)前进方向左右对称,两个后三角转块(5)也相对于移动底盘(1)前进方向左右对称,四个等腰三角形转块的顶角位置套在移动底盘(1)两侧的横轴(6)上且能绕该横轴(6)旋转,前三角转块(4)和后三角转块(5)的旋转方向相反;
在三角形转块的顶角所对的边上设置有与该边方向一致的限位滑槽(7);
主支架(2)的下部设置有限位柱(8),限位柱(8)伸进前三角转块(4)的限位滑槽(7)内且能沿该限位滑槽(7)移动,当主支架(2)向后移动经过限位滑槽(7)中点以后前三角转块(4)在下压力的作用下向后旋转,直至主支架(2)抵住地面限制移动底盘(1)底部的滚轮(9)的移动;当主支架(2)向上并向前移动时,前三角转块(4)向前旋转,当限位柱(8)到达限位滑槽(7)前端时,前三角转块(4)旋转锁止,此时,与前三角转块(4)顶角对应的边的上表面呈与移动底盘(1)的表面平行的状态,此时,主支架(2)的底端的位置高于滚轮(9);
主支架(2)上部设置有竖向滑孔,横托(10)的一端伸进该竖向滑孔内且能沿该竖向滑孔做上下的移动,横托(10)与主支架(2)呈直角夹角,横托(10)的上端连接有提拉弹簧(11),提拉弹簧(11)的上端连接竖向滑孔的上端的内壁,提拉弹簧(11)的下端连接横托(10);
副支架(3)的下部也设置有限位柱,限位柱伸进后三角转块(5)的限位滑槽内且能沿该限位滑槽移动,当副支架(3)向前移动经过限位滑槽(7)中点以后后三角转块(5)在下压力的作用下向前旋转,直至副支架(3)抵住地面限制移动底盘(1)底部的滚轮(9)的移动;当副支架(3)向上并向后移动时,后三角转块(5)向后旋转,当限位柱(8)到达后三角转块(5)的限位滑槽(7)后端时,后三角转块(5)旋转锁止,此时,与后三角转块(5)顶角对应的边的上表面呈与移动底盘(1)的表面平行的状态,此时,副支架(3)的底端的位置高于滚轮(9);
副支架(3)的上端设置有加固横托(12),加固横托(12)与副支架(3)垂直设置,当副支架(3)下落至底端顶触地面时,加固横托(12)伸至横托(10)底部对横托(10)承托。
2.根据权利要求1所述的锅炉管路衔接处支撑架,其特征在于:当主支架(2)抵住地面时,限位柱(8)与限位滑槽(7)后端仍留有调整距离。
3.根据权利要求1或2所述的锅炉管路衔接处支撑架,其特征在于:当副支架(3)的底端抵住地面时,副支架(3)的限位柱(8)与限位滑槽(7)后端仍留有调整距离。
4.根据权利要求1所述的锅炉管路衔接处支撑架,其特征在于:横托(10)为由后端向前逐渐向下倾斜的坡面结构。
5.根据权利要求1所述的锅炉管路衔接处支撑架,其特征在于:副支架(3)的上端设置有副立杆(14),副立杆(14)的顶端插有带外螺纹的升降立杆(13),升降立杆(13)插进副立杆(14)内且能相对于副立杆(14)做上下移动,升降立杆(13)连接加固横托(12)并与其成直角,副立杆(14)上端套有带内螺纹的螺母盘(15),螺母盘(15)与升降立杆(13)螺纹配合,通过螺母盘(15)的旋转控制升降立杆(13)的升降。
6.根据权利要求1所述的锅炉管路衔接处支撑架,其特征在于:移动底盘(1)的前端设置有旋转辅助加固杆(16),旋转辅助加固杆(16)的顶端设置有弹性球(17),旋转辅助加固杆(16)的底端通过转轴设置在移动底盘(1)上且旋转辅助加固杆(16)能绕该转轴旋转,旋转辅助加固杆(16)上设置有旋转挂钩(18),旋转挂钩(18)使用时通过旋转钩住横托(10)侧面的锁紧移动柱(19)上,该锁紧移动柱(19)为能沿横托(10)侧面的横向滑槽(21)前后移动的结构,锁紧移动柱(19)与横托(10)内部的移动套(20)连接,移动套(20)套住横托(10)内部的调整螺栓(22)上,通过调整螺栓(22)的旋转控制限位柱(8)的前后移动,调整螺栓(22)只能自转,其轴向距离不变。
7.根据权利要求5所述的锅炉管路衔接处支撑架,其特征在于:主支架(2)的下部为螺纹伸缩杆结构,通过螺母的旋转控制伸缩杆的伸缩,该结构与升降立杆(13)的升降原理相同;控制主支架(2)的螺纹伸缩杆伸缩的螺母的位置介于横托(10)和限位柱(8)之间。
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CN201721191813.9U CN207609870U (zh) | 2017-09-18 | 2017-09-18 | 锅炉管路衔接处支撑架 |
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Cited By (1)
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CN107461549A (zh) * | 2017-09-18 | 2017-12-12 | 国家电网公司 | 锅炉管路支撑装置 |
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- 2017-09-18 CN CN201721191813.9U patent/CN207609870U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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