CN207609179U - 用于自爬升转料平台的支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于自爬升转料平台的支撑装置，包括液压油缸、上支座以及下支座，其中，上支座和下支座均包括支座架、安装于支座架上的滑动承重轴和导向轮，其中，上支座和下支座的支座架分别固定于液压油缸的上、下两端，支座架上开设有长孔，滑动承重轴贯穿于长孔中且可在长孔中滑动，滑动承重轴与支座架弹性连接，滑动承重轴与爬升设备导轨防坠爪配合实现单向锁死，导向轮与爬升设备导轨抵接以对液压油缸爬升过程进行导向。本实用新型提出的用于自爬升转料平台的支撑装置，提高了自爬升转料平台的自动化程度和爬升效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种用于自爬升转料平台的支撑装置。
背景技术
目前超高层钢框架—核心筒体系核心筒竖向结构常采用液压顶模或爬模等模架系统先施工，当核心筒结构发生大范围变化时，为避免（模架系统下方）核心筒外侧整体提升转料台（依靠塔吊提升）起吊钢丝绳离模架系统过近发生碰撞，无法安装，国内施工项目中出现了少数自爬升转料平台。但这些自爬升转料平台爬升自动化程度低、爬升效率底、防坠性能不稳定，存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种用于自爬升转料平台的支撑装置，旨在提高自爬升转料平台的自动化程度和爬升效率。
为实现上述目的，本实用新型提供一种用于自爬升转料平台的支撑装置，包括液压油缸、上支座以及下支座，其中，
所述上支座和下支座均包括支座架、安装于支座架上的滑动承重轴和导向轮，其中，上支座和下支座的支座架分别固定于液压油缸的上、下两端，支座架上开设有长孔，滑动承重轴贯穿于长孔中且可在长孔中滑动，滑动承重轴与支座架弹性连接，滑动承重轴与爬升设备导轨防坠爪配合实现单向锁死，导向轮与爬升设备导轨抵接以对液压油缸爬升过程进行导向。
优选地，所述导向轮设置有多个。
优选地，所述滑动承重轴与支座架通过弹簧弹性连接。
优选地，所述导向轮与支座架通过螺钉可拆卸连接。
优选地，所述支座架包括相对设置的两支撑臂以及连接两支撑臂的连接臂，其中，两支撑臂分别位于爬升设备导轨两侧，两支撑臂上均开设有长孔，滑动承重轴的两端贯穿于两支撑臂的长孔上，每一支撑臂上均安装有两导向轮。
优选地，所述连接臂通过销轴与液压油缸连接。
优选地，所述长孔在支座架上倾斜设置。
本实用新型提出的用于自爬升转料平台的支撑装置，可实现爬升设备全过程全自动防坠和爬升，提高自爬升装料平台的防坠功能和实全自爬升装料平台自动化高效爬升，提高了爬升效率以及自动化程度。另外，本用于自爬升转料平台的支撑装置还具有结构简单、容易实现的优点。
附图说明
图1为本实用新型用于自爬升转料平台的支撑装置与爬升设备导轨配合使用的结构示意图；
图2为本实用新型用于自爬升转料平台的支撑装置的剖视结构示意图；
图3为本实用新型用于自爬升转料平台的支撑装置在初始状态时的结构示意图；
图4为本实用新型用于自爬升转料平台的支撑装置在液压油缸顶升后的结构示意图；
图5为本实用新型用于自爬升转料平台的支撑装置在液压油缸收缩后的结构示意图。
图中，1-上支座，2-下支座，3-防坠爪，4-支座架，5-导向轮，6-滑动承重轴。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1至图5，本优选实施例中，一种用于自爬升转料平台的支撑装置，包括液压油缸、上支座1以及下支座2，其中，
上支座1和下支座2均包括支座架4、安装于支座架4上的滑动承重轴6和导向轮5，其中，上支座1和下支座2的支座架4分别固定于液压油缸的上、下两端（分别活塞端和固定端），支座架4上开设有长孔，滑动承重轴6贯穿于长孔中且可在长孔中滑动，滑动承重轴6与支座架4弹性连接，滑动承重轴6与爬升设备导轨防坠爪3配合实现单向锁死，导向轮5与爬升设备导轨抵接以对液压油缸爬升过程进行导向。
具体地，本实施例中，导向轮5设置有多个。滑动承重轴6与支座架4通过弹簧弹性连接。导向轮5与支座架4通过螺钉可拆卸连接。多个防坠爪3小间距的布置在爬升设备导轨内侧，由20mm钢板切割而成的倒型防坠爪。支座架4采用20mm钢板焊接而成的固定架。四个导向轮5通过8颗螺丝内置在支座架4内侧，控制液压油缸爬升过程中不倾倒，保证竖直顶升和安装可拆卸。
具体地，支座架4包括相对设置的两支撑臂以及连接两支撑臂的连接臂，其中，两支撑臂分别位于爬升设备导轨两侧，两支撑臂上均开设有长孔，滑动承重轴6的两端贯穿于两支撑臂的长孔上，每一支撑臂上均安装有两导向轮5。连接臂通过销轴与液压油缸连接。长孔在支座架4上倾斜设置。
本用于自爬升转料平台的支撑装置的工作过程如下。
（一）下支座2的滑动承重轴6与防坠爪3抵接以防止爬升设备导轨下坠，液压油缸的活塞杆伸长，带动上支座1上移，当上支座1的滑动承重轴6与防坠爪3卡位锁死后，上支座1上移从而带动导轨（爬升设备）整体爬升；
（二）液压油缸的活塞杆爬升完成一个行程后，液压油缸的活塞杆收缩，带到上支座1下移，（此时油缸下支座2的滑动承重轴6与防坠爪3锁死，防止爬升设备下坠），上支座1的滑动承重轴6滑动到长孔顶部，迈过防坠爪3下移，直到油缸活塞杆收缩至原位；
（三）重复步骤（一），下支座2的滑动承重轴6与防坠爪3抵接以防止爬升设备导轨下坠，液压油缸的活塞杆伸长，上支座1上移，其滑动承重轴6与防坠爪3卡位锁死，上支座1上移带动导轨（爬升设备）整体爬升；
（四）如此反复（二）上支座1爬升完成一个行程后，液压油缸的活塞杆收缩，（此时下支座2的滑动承重轴6与防坠爪3锁死，防止爬升设备下坠），上支座1的滑动承重轴6滑动到长孔顶部，迈过防坠爪3下移，直到活塞杆收缩至原位；
（五）如此重复步骤（一）和（二），直到爬升设备完成一个结构层的爬升。
本实施例提出的用于自爬升转料平台的支撑装置，可实现爬升设备全过程全自动防坠和爬升，提高自爬升装料平台的防坠功能和实全自爬升装料平台自动化高效爬升，提高了爬升效率以及自动化程度。另外，本用于自爬升转料平台的支撑装置还具有结构简单、容易实现的优点。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于自爬升转料平台的支撑装置，其特征在于，包括液压油缸、上支座以及下支座，其中，
所述上支座和下支座均包括支座架、安装于支座架上的滑动承重轴和导向轮，其中，上支座和下支座的支座架分别固定于液压油缸的上、下两端，支座架上开设有长孔，滑动承重轴贯穿于长孔中且可在长孔中滑动，滑动承重轴与支座架弹性连接，滑动承重轴与爬升设备导轨防坠爪配合实现单向锁死，导向轮与爬升设备导轨抵接以对液压油缸爬升过程进行导向。
2.如权利要求1所述的用于自爬升转料平台的支撑装置，其特征在于，所述导向轮设置有多个。
3.如权利要求1所述的用于自爬升转料平台的支撑装置，其特征在于，所述滑动承重轴与支座架通过弹簧弹性连接。
4.如权利要求1所述的用于自爬升转料平台的支撑装置，其特征在于，所述导向轮与支座架通过螺钉可拆卸连接。
5.如权利要求1所述的用于自爬升转料平台的支撑装置，其特征在于，所述支座架包括相对设置的两支撑臂以及连接两支撑臂的连接臂，其中，两支撑臂分别位于爬升设备导轨两侧，两支撑臂上均开设有长孔，滑动承重轴的两端贯穿于两支撑臂的长孔上，每一支撑臂上均安装有两导向轮。
6.如权利要求5所述的用于自爬升转料平台的支撑装置，其特征在于，所述连接臂通过销轴与液压油缸连接。
7.如权利要求1至6中任意一项所述的用于自爬升转料平台的支撑装置，其特征在于，所述长孔在支座架上倾斜设置。
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