CN207606270U - 一种镁合金铸造的真空铸造腔室结构 - Google Patents
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Abstract
一种镁合金铸造的真空铸造腔室结构，包括上固定模，上模槽体和成型模体；所述结构本体的底端设置为下固定模；所述下固定模的一端侧壁底端处固定设置有电吸泵；所述下固定模的内侧中间位置处设置有模体固定座；所述模体固定座上开设有下模槽体；所述下模槽体的内侧底部开设有吸气通孔；所述吸气通孔与电吸泵相连通；所述模体固定座的相邻的外侧开设有密封槽；所述密封槽的相邻外测设置有隔热沙层；所述下模槽体的内侧嵌入吸附安装有下侧成型模体。该镁合金铸造的真空铸造腔室结构设有密封块与密封槽相契合，且密封块为嵌入密封槽式设计，便于使上固定模与下固定模闭合时密封性更好，并且安装时能够辅助进行限位，使安装更加的便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及镁合金产品生产设备技术领域，尤其涉及一种镁合金铸造的真空铸造腔室结构。
背景技术
镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。其特点是:密度小(1.8g/cm3镁合金左右)，比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。在实用金属中是最轻的金属，镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。它是实用金属中的最轻的金属，高强度、高刚性。
镁合金在生产过程中是相当的严格的，不严会造成产品成型失败，从而造成镁合金的浪费，从而增加成本的增加，所以生产镁合金的产品时，需要对其使用的成型模具进行改进，使其更适于镁合金产品的铸造。
本发明人发现，现有的镁合金真空铸造腔室结构设计传统简单，密封性能较差，并且内部成型模具不易更换，并且成型模具安装麻烦，易造成工作量的增加，降低工作效率，所以需要对现有的设备结构进行一定的改进，使其更能满足生产铸造的需求。
于是，本人秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种镁合金铸造的真空铸造腔室结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种镁合金铸造的真空铸造腔室结构，以解决上述背景技术中提出的结构设计传统简单，密封性能较差，内部成型模具不易更换，成型模具安装麻烦的问题。
本实用新型镁合金铸造的真空铸造腔室结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种镁合金铸造的真空铸造腔室结构，其中，该镁合金铸造的真空铸造腔室结构包括有：结构本体，注料口，吸气泵，固定螺栓，上固定模，密封块，上模槽体，下固定模，隔热沙层，密封槽，模体固定座，吸气通孔，下模槽体，电吸泵和成型模体；所述结构本体的底端设置为下固定模；所述下固定模的一端侧壁底端处固定设置有电吸泵；所述下固定模的内侧中间位置处设置有模体固定座；所述模体固定座上开设有下模槽体；所述下模槽体的内侧底部开设有吸气通孔；所述吸气通孔与电吸泵相连通；所述模体固定座的相邻的外侧开设有密封槽；所述密封槽的相邻外测设置有隔热沙层；所述下模槽体的内侧嵌入吸附安装有下侧成型模体；所述下固定模的上侧设置有上固定模；所述上固定模的顶侧分别设置有注料口和吸气泵；所述上固定模的底侧中间位置处开设有上模槽体；所述上模槽体相邻外侧处设置有密封块；所述上模槽体的内侧通过固定螺栓固定有上侧成型模体。
进一步的，所述密封块与密封槽相契合，且密封块为嵌入密封槽式设计。
进一步的，所述成型模体分为上侧成型模体与下侧成型模体，且上侧成型模体上端开设有与注料口和吸气泵相配合的通孔。
进一步的，所述成型模体均为可更换装置。
进一步的，所述成型模体的四侧均设置有限位固定块，且纵向限位块宽于横向的限位块。
与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：
该实用新型设有的密封块与密封槽相契合，且密封块为嵌入密封槽式设计，有利于使上固定模与下固定模闭合时密封性更好，并且安装时能够辅助进行限位，使安装更加的便捷。
该实用新型设有的成型模体分为上侧成型模体与下侧成型模体，且上侧成型模体上端开设有与注料口和吸气泵相配合的通孔，分模设计有利于快速的将内侧成型产品快速取出，并且上端设置通孔便于将内侧气体吸出并且进行金属液体的和注入。
该实用新型设有的成型模体均为可更换装置，有利于根据生产制作需要将成型模体进行更换，且更换的成型模体的外形相同。
该实用新型设有的成型模体的四侧均设置有限位固定块，且纵向限位块宽于横向的限位块，有利于根据限位固定块的不同对成型模体进行安装，使安装更加的迅速，并且不会出现方向安装错误的现象发生。
附图说明
图1为本实用新型轴侧结构示意图；
图2为本实用新型轴侧分解结构示意图；
图3为本实用新型轴侧分解仰视结构示意图；
图4为本实用新型成型模体俯视结构示意图。
图中：1-结构本体，2-注料口，3-吸气泵，4-固定螺栓，5-上固定模，501-密封块，502-上模槽体，6-下固定模，601-隔热沙层，602-密封槽，603-模体固定座，604-吸气通孔，605-下模槽体，7-电吸泵，8-成型模体。
具体实施方式
下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。
参见图1至附图4，一种镁合金铸造的真空铸造腔室结构，包括有：结构本体1，注料口2，吸气泵3，固定螺栓4，上固定模5，密封块501，上模槽体502，下固定模6，隔热沙层601，密封槽602，模体固定座603，吸气通孔604，下模槽体605，电吸泵7和成型模体8；所述结构本体1的底端设置为下固定模6；所述下固定模6的一端侧壁底端处固定设置有电吸泵7；所述下固定模6的内侧中间位置处设置有模体固定座603；所述模体固定座603上开设有下模槽体605；
所述下模槽体605的内侧底部开设有吸气通孔604；所述吸气通孔604与电吸泵7相连通；所述模体固定座603的相邻的外侧开设有密封槽602；所述密封槽602的相邻外测设置有隔热沙层601；所述下模槽体605的内侧嵌入吸附安装有下侧成型模体8；所述下固定模6的上侧设置有上固定模5；所述上固定模5的顶侧分别设置有注料口2和吸气泵3；所述上固定模5的底侧中间位置处开设有上模槽体502；所述上模槽体502相邻外侧处设置有密封块501；所述上模槽体502的内侧通过固定螺栓4固定有上侧成型模体8。
其中，所述密封块501与密封槽602相契合，且密封块501为嵌入密封槽602式设计，便于使上固定模5与下固定模6闭合时密封性更好，并且安装时能够辅助进行限位，使安装更加的便捷。
其中，所述成型模体8分为上侧成型模体8与下侧成型模体8，且上侧成型模体8上端开设有与注料口2和吸气泵3相配合的通孔，分模设计便于快速的将内侧成型产品快速取出，并且上端设置通孔便于将内侧气体吸出并且进行金属液体的和注入。
其中，所述成型模体8均为可更换装置，便于根据生产制作需要将成型模体8进行更换，且更换的成型模体8的外形相同。
其中，所述成型模体8的四侧均设置有限位固定块，且纵向限位块宽于横向的限位块，便于根据限位固定块的不同对成型模体8进行安装，使安装更加的迅速，并且不会出现方向安装错误的现象发生。
本实施例的工作原理：
将该结构本体1安装于镁合金真空铸造机上，然后将成型模体8的下模嵌入安装于下模槽体605的内部，然后通过电吸泵7的吸力使其进行固定，然后将成型模体8的上模安装于上模槽体502的内部，然后通过固定螺栓4进行固定，然后再将注料口与镁合金真空铸造机的镁合金融化装置相连通，然后便可进行镁合金的铸造成型工作，当镁合金融化液体注入成型模体8前，需要启动吸气泵3将成型模体8内部气体抽出，使其形成真空状态，然后便可进行铸造，铸造完成时通过液压装置将上固定模5升起，便可将成型产品取出，然后进行进一步的打磨即可完成操作。
综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种镁合金铸造的真空铸造腔室结构，其特征在于：该镁合金铸造的真空铸造腔室结构包括有：结构本体，注料口，吸气泵，固定螺栓，上固定模，密封块，上模槽体，下固定模，隔热沙层，密封槽，模体固定座，吸气通孔，下模槽体，电吸泵和成型模体；所述结构本体的底端设置为下固定模；所述下固定模的一端侧壁底端处固定设置有电吸泵；所述下固定模的内侧中间位置处设置有模体固定座；所述模体固定座上开设有下模槽体；所述下模槽体的内侧底部开设有吸气通孔；所述吸气通孔与电吸泵相连通；所述模体固定座的相邻的外侧开设有密封槽；所述密封槽的相邻外测设置有隔热沙层；所述下模槽体的内侧嵌入吸附安装有下侧成型模体；所述下固定模的上侧设置有上固定模；所述上固定模的顶侧分别设置有注料口和吸气泵；所述上固定模的底侧中间位置处开设有上模槽体；所述上模槽体相邻外侧处设置有密封块；所述上模槽体的内侧通过固定螺栓固定有上侧成型模体。
2.根据权利要求1所述的镁合金铸造的真空铸造腔室结构，其特征在于：所述密封块与密封槽相契合，且密封块为嵌入密封槽式设计。
3.根据权利要求1所述的镁合金铸造的真空铸造腔室结构，其特征在于：所述成型模体分为上侧成型模体与下侧成型模体，且上侧成型模体上端开设有与注料口和吸气泵相配合的通孔。
4.根据权利要求1或3所述的镁合金铸造的真空铸造腔室结构，其特征在于：所述成型模体均为可更换装置。
5.根据权利要求1或3所述的镁合金铸造的真空铸造腔室结构，其特征在于：所述成型模体的四侧均设置有限位固定块，且纵向限位块宽于横向的限位块。
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| CN110586908A (zh) * | 2019-10-18 | 2019-12-20 | 刘理仁 | 一种具有废热回用功能的铸造装置 |
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