CN207605859U - 高效矿砂分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效矿砂分选装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有半圆形的水槽体，所述水槽体的顶部安装有箱体，所述箱体的内壁上安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的自由端连接有电机，所述电机的底部卡接有第一滑块，所述第一滑块的底部滑动连接在第一滑轨的顶部，所述第一滑轨的底部焊接在箱体内腔的底部。该高效矿砂分选装置，通过设置重选与浮选相结合的分选方式，大大提高了原料的出料率，提高了精矿品味和纯度，经过细磨的矿浆从进料口进入水槽体，倾斜安装的水槽体下端为矿浆分级沉降区(即细料颗粒沉降区和粗料颗粒沉降区)，螺旋轴低速回转，搅拌矿浆，使大部分清细颗粒悬浮于上面，流到溢流口溢出，成为溢流。

Description

高效矿砂分选装置

技术领域

本实用新型涉及矿砂分选技术领域，具体为一种高效矿砂分选装置。

背景技术

在矿砂的加工过程中，矿砂分选是一项重要的工序，现有的矿砂分选一般是通过溜槽设备进行分选的；溜槽，指通常在地面上从高处向低处运东西的槽，内面光滑，东西能自动溜下(如淘洗含金矿砂的流矿槽或流放原木的斜水槽)。它主要应用于小型露天矿，在大、中型露天矿，溜槽常与溜井串接联合应用，可设于采场范围以内，亦可设于其外。

而现有溜槽设备仅仅是利用重选的原理分离产品，效率低，功能单一。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效矿砂分选装置，解决了现有矿砂分选装置效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效矿砂分选装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有半圆形的水槽体，所述水槽体的顶部安装有箱体，所述箱体的内壁上安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的自由端连接有电机，所述电机的底部卡接有第一滑块，所述第一滑块的底部滑动连接在第一滑轨的顶部，所述第一滑轨的底部焊接在箱体内腔的底部，所述电机的输出端转动连接有螺旋轴，且螺旋轴的一侧延伸至水槽体的内腔，所述水槽体内腔的螺旋轴部分安装有螺旋叶片，所述水槽体的侧壁上开设有进料口，所述螺旋轴的底部和顶部分别套接有下轴承座以及上轴承座，所述下轴承座以及上轴承座的底部均安装有第二滑块，所述第二滑块的底部滑动连接在第二滑轨的顶部，所述第二滑轨的底部焊接在水槽体内腔的底部，所述水槽体的底部从上至下依次设置有细料颗粒沉降区以及粗料颗粒沉降区，所述水槽体底部对应细料颗粒沉降区的部位开设有溢流口，所述水槽体底部对应粗料颗粒沉降区的部位开设有排矿口，所述溢流口的一侧安装有第一溜槽，所述排矿口的一侧安装有第二溜槽。

优选的，所述排矿口呈扇形，所述水槽体的倾斜角度为16-20度。

优选的，所述水槽体上端的底部安装有返砂口，所述水槽体下端的底部安装有放水阀。

优选的，所述水槽体外壁的边缘处呈环形等距离铆接有铆钉。

优选的，所述螺旋轴的转速为3-12转/每分钟。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高效矿砂分选装置。具备以下有益效果：

该高效矿砂分选装置，通过设置重选与浮选相结合的分选方式，大大提高了原料的出料率，提高了精矿品味和纯度，经过细磨的矿浆从进料口进入水槽体，倾斜安装的水槽体下端为矿浆分级沉降区(即细料颗粒沉降区和粗料颗粒沉降区)，螺旋轴低速回转，搅拌矿浆，使大部分清细颗粒悬浮于上面，流到溢流口溢出，成为溢流，进入下一道选矿工序，粗重颗粒沉降于水槽体底部，成为矿砂(粗砂)，由螺旋叶片输送到排矿口排出，溢流口出来的细砂进入第一溜槽，排矿口出来的粗砂进入第二溜槽；水槽体的宽度从给矿端向排矿端呈直线收缩，排矿口呈扇形，水槽体的倾斜度为-度，矿浆在沿槽面流动过程中，重矿物逐渐聚集在粗料颗粒沉降区作缓慢的流动，而轻矿物则位于上部运动较快的细料颗粒沉降区中，随着槽面的尖缩，上下层矿浆流速差越来越大，流层厚度也越来越大，最后在排矿口成扇面展开排出，借助分割器，可得到精矿、中矿和尾矿产品。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型水槽体结构侧视图。

图中：1底座、2水槽体、3箱体、4伸缩气缸、5电机、6第一滑块、7第一滑轨、8螺旋轴、9螺旋叶片、10进料口、11下轴承座、12上轴承座、13第二滑块、14第二滑轨、15细料颗粒沉降区、16粗料颗粒沉降区、17溢流口、18排矿口、19第一溜槽、20第二溜槽、21返砂口、22放水阀、23铆钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高效矿砂分选装置，通过设置重选与浮选相结合的分选方式，大大提高了原料的出料率，提高了精矿品味和纯度，包括底座1，水槽体2外壁的边缘处呈环形等距离铆接有铆钉23，水槽体2上端的底部安装有返砂口21，水槽体2下端的底部安装有放水阀22，为了在必要时能排出矿浆，水槽体2的下部设有放水阀22，正常工作时关闭，底座1的顶部焊接有半圆形的水槽体2，排矿口18呈扇形，水槽体2的倾斜角度为16-20度，水槽体2的顶部安装有箱体3，箱体3的内壁上安装有伸缩气缸4，伸缩气缸4的自由端连接有电机5，电机5的底部卡接有第一滑块6，第一滑块6的底部滑动连接在第一滑轨7的顶部，第一滑轨7的底部焊接在箱体3内腔的底部，电机5的输出端转动连接有螺旋轴8，且螺旋轴8的一侧延伸至水槽体2的内腔，开启电机5，带动螺旋轴8转动，继而带动螺旋叶片9转动，从而进行搅动分选，通过开启伸缩气缸4，可以带动电机5以及螺旋叶片9上下移动，移动时通过第一滑块6在第一滑轨7上滑动实现螺旋叶片9的移动，以及第二滑块13在第二滑轨14上滑动实现电机5的移动，起到升降的目的，螺旋轴8的转速为3-12转/每分钟，螺旋轴8的旋转速度，应能满足及时运送沉砂的要求，但必须避免在分级沉降区内形成剧烈的搅拌作用，保持分级沉降区的平稳状态，还应考虑要求的溢流粒度，螺旋轴8的转速一般为3-12转/每分钟，要求溢流粒度较粗时，转速可以取高些，反之，则应取低，水槽体2内腔的螺旋轴8部分安装有螺旋叶片9，水槽体2的侧壁上开设有进料口10，螺旋轴8的底部和顶部分别套接有下轴承座11以及上轴承座12，下轴承座11以及上轴承座12的底部均安装有第二滑块13，第二滑块13的底部滑动连接在第二滑轨14的顶部，第二滑轨14的底部焊接在水槽体2内腔的底部，水槽体2的底部从上至下依次设置有细料颗粒沉降区15以及粗料颗粒沉降区16，水槽体2底部对应细料颗粒沉降区15的部位开设有溢流口17，水槽体2底部对应粗料颗粒沉降区16的部位开设有排矿口18，经过细磨的矿浆从进料口10进入水槽体2，倾斜安装的水槽体2下端为矿浆分级沉降区(即细料颗粒沉降区15和粗料颗粒沉降区16)，螺旋轴8低速回转，搅拌矿浆，使大部分清细颗粒悬浮于上面，流到溢流口17溢出，成为溢流，进入下一道选矿工序，粗重颗粒沉降于水槽体2底部，成为矿砂(粗砂)，由螺旋叶片9输送到排矿口18排出，溢流口17的一侧安装有第一溜槽19，排矿口18的一侧安装有第二溜槽20，溢流口17出来的细砂进入第一溜槽19，排矿口18出来的粗砂进入第二溜槽20；水槽体2的宽度从给矿端向排矿端呈直线收缩，排矿口18呈扇形，水槽体2的倾斜度为16-20度，矿浆在沿槽面流动过程中，重矿物逐渐聚集在粗料颗粒沉降区16作缓慢的流动，而轻矿物则位于上部运动较快的细料颗粒沉降区15中，随着槽面的尖缩，上下层矿浆流速差越来越大，流层厚度也越来越大，最后在排矿口18成扇面展开排出，借助分割器，可得到精矿、中矿和尾矿产品。

使用时，经过细磨的矿浆从进料口10进入水槽体2，倾斜安装的水槽体2下端为矿浆分级沉降区(即细料颗粒沉降区15和粗料颗粒沉降区16)，螺旋轴8低速回转，搅拌矿浆，使大部分清细颗粒悬浮于上面，流到溢流口17溢出，成为溢流，进入下一道选矿工序，粗重颗粒沉降于水槽体2底部，成为矿砂(粗砂)，由螺旋叶片9输送到排矿口18排出，溢流口17出来的细砂进入第一溜槽19，排矿口18出来的粗砂进入第二溜槽20；水槽体2的宽度从给矿端向排矿端呈直线收缩，排矿口18呈扇形，水槽体2的倾斜度为16-20度，矿浆在沿槽面流动过程中，重矿物逐渐聚集在粗料颗粒沉降区16作缓慢的流动，而轻矿物则位于上部运动较快的细料颗粒沉降区15中，随着槽面的尖缩，上下层矿浆流速差越来越大，流层厚度也越来越大，最后在排矿口18成扇面展开排出，借助分割器，可得到精矿、中矿和尾矿产品。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高效矿砂分选装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部焊接有半圆形的水槽体(2)，所述水槽体(2)的顶部安装有箱体(3)，所述箱体(3)的内壁上安装有伸缩气缸(4)，所述伸缩气缸(4)的自由端连接有电机(5)，所述电机(5)的底部卡接有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)的底部滑动连接在第一滑轨(7)的顶部，所述第一滑轨(7)的底部焊接在箱体(3)内腔的底部，所述电机(5)的输出端转动连接有螺旋轴(8)，且螺旋轴(8)的一侧延伸至水槽体(2)的内腔，所述水槽体(2)内腔的螺旋轴(8)部分安装有螺旋叶片(9)，所述水槽体(2)的侧壁上开设有进料口(10)，所述螺旋轴(8)的底部和顶部分别套接有下轴承座(11)以及上轴承座(12)，所述下轴承座(11)以及上轴承座(12)的底部均安装有第二滑块(13)，所述第二滑块(13)的底部滑动连接在第二滑轨(14)的顶部，所述第二滑轨(14)的底部焊接在水槽体(2)内腔的底部，所述水槽体(2)的底部从上至下依次设置有细料颗粒沉降区(15)以及粗料颗粒沉降区(16)，所述水槽体(2)底部对应细料颗粒沉降区(15)的部位开设有溢流口(17)，所述水槽体(2)底部对应粗料颗粒沉降区(16)的部位开设有排矿口(18)，所述溢流口(17)的一侧安装有第一溜槽(19)，所述排矿口(18)的一侧安装有第二溜槽(20)。

2.根据权利要求1所述的高效矿砂分选装置，其特征在于：所述排矿口(18)呈扇形，所述水槽体(2)的倾斜角度为16-20度。

3.根据权利要求1所述的高效矿砂分选装置，其特征在于：所述水槽体(2)上端的底部安装有返砂口(21)，所述水槽体(2)下端的底部安装有放水阀(22)。

4.根据权利要求1所述的高效矿砂分选装置，其特征在于：所述水槽体(2)外壁的边缘处呈环形等距离铆接有铆钉(23)。

5.根据权利要求1所述的高效矿砂分选装置，其特征在于：所述螺旋轴(8)的转速为3-12转/每分钟。