CN207600422U - 一种内衬层在线测厚测宽装置 - Google Patents
一种内衬层在线测厚测宽装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207600422U CN207600422U CN201721619766.3U CN201721619766U CN207600422U CN 207600422 U CN207600422 U CN 207600422U CN 201721619766 U CN201721619766 U CN 201721619766U CN 207600422 U CN207600422 U CN 207600422U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thickness measurement
- liner layer
- roller
- stent
- fixed frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Abstract
本实用新型明提供一种内衬层在线测厚测宽装置，该装置包括支架，所述支架上设有驱动装置和固定架，所述固定架中间设有辊筒，并通过辊筒支架固定；所述固定架上设有分别位于辊筒的上方和下方第一测厚传感器和第二测厚传感器；所述驱动装置驱动固定架沿与内衬层输送方向垂直方向做往复运动，以此带动第一测厚传感器和第二测厚传感器相对于辊筒上的内衬层做往复运动。本实用新型提供的内衬层在线测厚测宽装置，可实现制品全面在线检测，减少工作人员的劳动强度，提高内衬层品质。
Description
技术领域
本实用新型属于轮胎生产领域，具体涉及一种内衬层在线测厚测宽装置。
背景技术
内衬层是经挤出、压延、对中贴合、冷却输送、裁断卷曲等工艺流程加工而成的，具有减缓内胎与轮胎胎体之间的相互摩擦，避免胎体内部被湿气和空气渗透的作用。
内衬层由气密层和过渡层贴合而成，其中气密层和过渡层的厚度和宽度是影轮胎品工艺品质的两个重要参数，目前的检测方法主要依靠人工抽检完成，因此存在错检、漏检、检测结果不具代表性等问题，并且检测过程需与制品接触，容易造成制品的损伤。
发明内容
为了解决以上问题，本实用新型提供一种内衬层在线测厚测宽装置，该装置包括支架，所述支架上设有驱动装置和固定架，所述固定架中间设有多根辊筒，所述多根滚筒之间具有缝隙，并通过辊筒支架固定；所述固定架上设有分别位于辊筒的上方和下方第一测厚传感器和第二测厚传感器；所述驱动装置驱动固定架沿与内衬层输送方向垂直方向做往复运动，以此带动第一测厚传感器和第二测厚传感器相对于辊筒上的内衬层做往复运动。
作为优选，所述驱动装置包括伺服电机和丝杆，所述伺服电机通过联轴器与丝杆传动连接，所述固定架底部设有底座，所述底座与丝杆螺纹连接。
作为优选，所述固定架为”C型”架，所述第一测厚传感器和第二传感器对称设在“C型”架内表面的上端和下端。
作为优选，所述辊筒支架包括相对设置在支架上的第一辊筒支架和第二辊筒支架，所述第一辊筒支架和第二辊筒外围设有安全光幕。
作为优选，所述安全光幕为对射光幕。
作为优选，所述内衬层为气密层或过渡层。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的内衬层在线测厚测宽装置，可实现制品全面在线检测，减少工作人员的劳动强度，提高内衬层品质。
附图说明
图1为本实用新型提供的内衬层在线测厚测宽装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。
本实用新型提供一种内衬层在线测厚测宽装置，该装置包括支架1，所述支架上设有驱动装置，固定架和辊筒支架，所述固定架中间设有多根辊筒，所述多根滚筒通过辊筒支架固定；所述固定架上设有分别位于辊筒12的上方和下方第一测厚传感器7和第二测厚传感器8；所述第一测厚传感器7和第二测厚传感器8的位置相对于内衬层对称，所述第一测厚传感器7至内衬层的距离为L1，所述第二测厚传感器8至内衬层的距离为L2；所述第一测厚传感器与第二传感器的固定距离L的作为标准参照值。所述驱动装置驱动固定架沿与内衬层输送方向的垂直方向做往复运动，以此带动第一测厚传感器和第二测厚传感器相对于辊筒做往复运动。所述驱动装置包括伺服电机2和丝杆3，所述伺服电机通过联轴器与丝杆3传动连接，所述固定架底部设有底座4，所述底座4与丝杆3螺纹连接。所述固定架为“C型”架5，所述第一测厚传感器6和第二测厚传感器7分别设在 “C型”架5内表面的上端和下端。所述辊筒支架包括相对设置在支架上的第一辊筒支架8和第二辊筒支架10，所述第一辊筒支架8和第二辊筒支架10外围设有安全光幕9，11。进一步地，所述安全光幕9，11为对射光幕。所述内衬层为气密层或过渡层。
本实用新型提供一种内衬层在线测厚测宽方法，该方法包括：1）在所述支架上设有驱动装置和固定架，所述固定架中间设有多根辊筒，所述的多根辊筒通过辊筒支架固定；所述固定架上设有分别位于辊筒的上方和下方第一测厚传感器和第二传感器；所述驱动装置驱动固定架沿与内衬层输送方向垂直方向做往复运动，以此带动第一测厚传感器和第二测厚传感器相对于辊筒前后往复移动；2）第一测厚传感器和第二测厚传感器经过内衬层时，在经过内衬层的某一个点时，将第一传感器与第二传感器之间的距离L减去第一测厚传感器与内衬层点的距离L1以及第二测厚传感器与内衬层点之间的距离L2，即得到内衬层的不同点的厚度；连续监测并记录检测数据，利用检测数据和传感器移动的位移，可以准确计算出内衬层的宽度；3）绘制出内衬层断面图像，通过对比工艺标准中的关键点厚度，判断内衬层制品是否合格。
本实用新型检测原理为：
在内衬层生产线的气密层和过渡层接取处各安装一套本实用新型提高的装置，气密层和过渡层检测原理类似，以气密层检测为例。内衬层生产线正常运行时，气密层在多根辊筒上连续通过，多根辊筒并排排列具有缝隙，此时C型架在丝杆的带动下垂直于气密层输送方向不断做往复运动，检测经过辊筒的气密层制品，第一测厚传感器和第二测厚传感器连续检测并记录检测数据，利用检测数据和伺服电机移动的位移，可以准确计算出气密层宽度，进而绘制出气密层断面图像，通过对比工艺标准中的关键点厚度，如中心点、阶跃点、转折点等，判断气密层制品是否合格。
Claims (6)
1.一种内衬层在线测厚测宽装置，其特征在于：该装置包括支架(1)，所述支架(1)上设有驱动装置和固定架(5)，所述固定架(5)中间设有多根辊筒(12)，所述多根辊筒通过辊筒支架固定；所述固定架(5)上设有分别位于辊筒(12)的上方和下方的第一测厚传感器(6)和第二测厚传感器(7)；所述驱动装置驱动固定架(5)沿与内衬层输送方向垂直方向做往复运动，以此带动第一测厚传感器(6)和第二测厚传感器(7)相对于辊筒(12)上的内衬层(13)做往复运动。
2.根据权利要求1所述的内衬层在线测厚测宽装置，其特征在于：所述驱动装置包括伺服电机(2)和丝杆(3)，所述伺服电机(2)通过联轴器与丝杆(3)传动连接，所述固定架(5)底部设有底座(4)，所述底座(4)与丝杆(3)螺纹连接。
3.根据权利要求1或2所述的内衬层在线测厚测宽装置，其特征在于：所述固定架为”C型”架，所述第一测厚传感器(6)和第二测厚传感器(7)对称设在“C型”架(5)内表面的上端和下端。
4.根据权利要求1所述的内衬层在线测厚测宽装置，其特征在于：所述辊筒支架包括相对设置在支架上的第一辊筒支架(8)和第二辊筒支架(10)，所述第一辊筒支架和第二辊筒外围设有安全光幕(9，11)。
5.根据权利要求4所述的内衬层在线测厚测宽装置，其特征在于：所述安全光幕为对射光幕。
6.根据权利要求1所述的内衬层在线测厚测宽装置，其特征在于：所述内衬层(13)为气密层或过渡层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721619766.3U CN207600422U (zh) | 2017-11-28 | 2017-11-28 | 一种内衬层在线测厚测宽装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721619766.3U CN207600422U (zh) | 2017-11-28 | 2017-11-28 | 一种内衬层在线测厚测宽装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207600422U true CN207600422U (zh) | 2018-07-10 |
Family
ID=62760014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721619766.3U Active CN207600422U (zh) | 2017-11-28 | 2017-11-28 | 一种内衬层在线测厚测宽装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207600422U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107843223A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-03-27 | 杭州朝阳橡胶有限公司 | 一种内衬层在线测厚测宽装置及方法 |
-
2017
- 2017-11-28 CN CN201721619766.3U patent/CN207600422U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107843223A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-03-27 | 杭州朝阳橡胶有限公司 | 一种内衬层在线测厚测宽装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107179323B (zh) | 一种盘形悬式瓷绝缘子视觉检测方法 | |
| CN207277048U (zh) | 基于机器视觉的纺织面料在线检测验布机 | |
| US10423153B2 (en) | Online monitoring system for laminated glass vacuum production line | |
| CN207600422U (zh) | 一种内衬层在线测厚测宽装置 | |
| CN106076884B (zh) | 一种自动智能型轴瓦检测线 | |
| CN115655074A (zh) | 一种可自动标记的电缆外绝缘层损伤检测装置 | |
| CN103645195A (zh) | 基于机器视觉的冷轧钢表面检测方法 | |
| CN104776803B (zh) | 一种胎面自动检长装置及其监测方法 | |
| CN202854056U (zh) | 双工位激光散斑轮胎无损检测仪 | |
| CN203811156U (zh) | 电机定子铁芯检测机构 | |
| CN107843223A (zh) | 一种内衬层在线测厚测宽装置及方法 | |
| CN203561496U (zh) | 凸轮轴油孔通钢球测试装置 | |
| CN203224480U (zh) | 一种自动钻杆焊缝超声波探伤装置 | |
| CN205341308U (zh) | 一种圆钢超声波自动探伤设备 | |
| CN208350715U (zh) | 一种摩托车轮毂无损探伤装置 | |
| CN207327423U (zh) | 轮胎钢丝帘布厚度检测及调整装置 | |
| CN114348829B (zh) | 一种电梯补偿链焊接缺陷在线检测设备及方法 | |
| CN205555728U (zh) | 弹簧钢丝淬回火生产线收卷张力的控制系统 | |
| CN206114587U (zh) | 不锈钢管超低速涡流检测装置 | |
| CN107941816A (zh) | 移动式外观检测装置及外观检测方法 | |
| CN103995011A (zh) | 一种提高钢丝绳芯输送带x光图像质量的方法 | |
| CN209412572U (zh) | 一种布匹疵点标记装置 | |
| CN107720435A (zh) | 一种漆包线实时检测运输缠绕装置 | |
| CN207051207U (zh) | 外观检测设备及其系统 | |
| CN105043291B (zh) | 一种胎面断面在线式扫描装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |