CN207596882U - 一种高炉炉顶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高炉炉顶设备，包括由上至下依次设置于高炉炉壳上的受料罐、上闸阀、称量料罐、下阀箱、补偿装置、水冷齿轮箱和炉顶法兰，炉顶法兰安装在高炉炉口，水冷齿轮箱的上部安装过渡短节，水冷齿轮箱与炉顶法兰连接处设置密封装置。本实用新型的有益效果是在保证安全和质量的前提下，大大缩短炉顶设备安装时间，降低了施工成本、加快了高炉整体施工进度，为串罐式无料钟炉顶设备安全、快速、高效的安装，开辟了新的途径。

Description

一种高炉炉顶设备

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其是涉及一种高炉炉顶设备。

背景技术

在现有的技术中串罐式无料钟炉顶装料技术是目前国际上大、中型高炉普遍采用的一种先进的生产工艺，其设备安装质量的好坏直接影响其使用寿命，因其设备由多件单体设备叠加而成的串罐式，存在施工速度慢，安全度低的问题。

发明内容

本实用新型的目的是要解决背景技术中的问题，提供一种高炉炉顶设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高炉炉顶设备，包括由上至下依次设置于高炉炉壳上的受料罐、上闸阀、称量料罐、下阀箱、补偿装置、水冷齿轮箱和炉顶法兰，所述炉顶法兰安装在高炉炉口，所述水冷齿轮箱的上部安装过渡短节，所述水冷齿轮箱与所述炉顶法兰连接处设置密封装置。

进一步地，所述上闸阀包括上密封阀和挡料阀，所述挡料阀的受料口通过衔接结构连接在所述受料罐的底部，所述上密封阀设置于所述挡料阀与所述称量料罐之间。

进一步地，所述下阀箱包括下密封阀和流量调节阀，所述下密封阀设置于所述流量调节阀的顶部。

进一步地，所述补偿装置为波纹管。

进一步地，所述密封装置包括金属包覆垫圈和铅丹。

进一步地，所述垫圈采用“O”型硅橡胶圈

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.设备到货即可提前组对，形成模块，不受基础结构影响；

2.形成模块的炉顶设备仅为四个部分，安装快捷、精度高，二次调整时间短；

3.在保证安全和质量的前提下，大大缩短炉顶设备安装时间，降低了施工成本、加快了高炉整体施工进度，为串罐式无料钟炉顶设备安全、快速、高效的安装，开辟了新的途径。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1、第一部分 2、第二部分 3、称量料罐

4、第四部分 5、高炉炉壳 11、水冷齿轮箱

12、过渡短节 13、补偿装置 21、下密封阀

22、流量调节阀 41、上密封阀 42、挡料阀

43、受料罐

具体实施方式

如图1所示，本实例一种高炉炉顶设备，包括由上至下依次设置于高炉炉壳5上的受料罐43、上闸阀、称量料罐3、下阀箱、补偿装置13、水冷齿轮箱11和炉顶法兰，炉顶法兰安装在高炉炉口，水冷齿轮箱11的上部安装过渡短节12，用于连接水冷齿轮箱11与补偿装置13，水冷齿轮箱与炉顶法兰连接处设置密封装置，密封装置包括金属包覆垫圈和铅丹，垫圈采用“O”型硅橡胶圈，在组装的过程中，先将减速机与齿轮箱组装，再将过渡短节安装在齿轮箱上部，然后将补偿装置13安装在过渡短节上，补偿装置用于有效补偿因热胀冷缩所导致的设备尺寸变形的位移，以及同时起到降噪减震的效果，其中，补偿装置13为波纹管，每件设备组装时，要保证法兰间的平行度和“O”型硅橡胶圈的密封性。

上闸阀包括上密封阀41和挡料阀42，挡料阀42的受料口通过衔接结构连接在受料罐43的底部，上密封阀41设置于挡料阀42与称量料罐3之间，下阀箱包括下密封阀21和流量调节阀22，下密封阀21设置于流量调节阀22的顶部。

一种高炉炉顶设备的模块化安装方法，依次包括如下步骤：

S1：组装高炉炉顶设备，包括：

第一部分1包括水冷齿轮箱11、减速机、过渡短节12和补偿装置13，第一部分1的组装过程为，组装减速机与水冷齿轮箱11，将减速机安装在水冷齿轮箱11的一侧；将过渡短节12安装在水冷齿轮箱11的上部；将补偿装置13安装在过渡短节12上，补偿装置13用于有效补偿因热胀冷缩所导致的设备尺寸变形的位移，同时起到降噪减震的效果，本实例中补偿装置13采用波纹管，水冷齿轮箱11与炉顶法兰连接处设置密封装置，密封装置包括金属包覆垫圈和铅丹，垫圈采用“O”型硅橡胶圈。

第二部分2包括下阀箱，第二部分2的组装过程为，安装下密封阀21于流量调节阀22的底部，形成下阀箱；

第三部分包括称量料罐3，组装第三部分为安装称量料罐3的内衬；

第四部分4包括上料闸和受料罐43，组装第四部分4为安装上密封阀41于挡料阀42的底部，形成上料闸，将上料闸安装在受料罐43下口；各个部分安装完成或组成设备模块，设备模块形成后，再根据现场条件进行先后顺序的安装。

S2：安装高炉炉顶设备，包括：

S21：安装设备基础：在高炉炉口安装炉顶法兰，炉顶法兰是高炉设备安装的基础；

S22：安装第一部分：将炉顶法兰的上表面清洗、擦拭干净，并且水冷齿轮箱11与炉顶法兰连接处添加金属包覆垫圈和铅丹，用于保证水冷齿轮箱11与炉顶法兰连接处的严密性，然后采用安装高炉结构使用的塔吊直接就位、调整；

S23：安装第三部分：采用塔吊吊装称量料罐3，固定；具体地，因称量料罐3较重，安装前先将受料罐43的支座在平台梁上安装好，再采用安装高炉结构使用的塔吊将受料罐43吊放在支座上进行调整、固定。

S24：安装第二部分：将下阀箱与下部的波纹管和上部的料罐连接、密封，具体为：先在下阀箱顶部安装2个带辊子的安装梁，将4个辊轮调到同一位置，把下阀箱吊到高炉炉顶，采用人力倒链把下阀箱和其它4个安装轮子均放在本层平台吊车轨道上，将阀箱小心地推到安装位置与下部的波纹管和上部的料罐连接、密封即可。

S25：安装第四部分：采用塔吊整体吊装就位，固定受料罐后，将上料闸与称量料罐进行连接，防止上闸阀的下部软连接损坏。

本实用新型的有益效果是：

1.设备到货即可提前组对，形成模块，不受基础结构影响；

2.形成模块的炉顶设备仅为四个部分，安装快捷、精度高，二次调整时间短；

3.在保证安全和质量的前提下，大大缩短炉顶设备安装时间，降低了施工成本、加快了高炉整体施工进度，为串罐式无料钟炉顶设备安全、快速、高效的安装，开辟了新的途径。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种高炉炉顶设备，其特征在于：包括由上至下依次设置于高炉炉壳上的受料罐、上闸阀、称量料罐、下阀箱、补偿装置、水冷齿轮箱和炉顶法兰，所述炉顶法兰安装在高炉炉口，所述水冷齿轮箱的上部安装过渡短节，所述水冷齿轮箱与所述炉顶法兰连接处设置密封装置。

2.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶设备，其特征在于：所述上闸阀包括上密封阀和挡料阀，所述挡料阀的受料口通过衔接结构连接在所述受料罐的底部，所述上密封阀设置于所述挡料阀与所述称量料罐之间。

3.根据权利要求1或2所述的一种高炉炉顶设备，其特征在于：所述下阀箱包括下密封阀和流量调节阀，所述下密封阀设置于所述流量调节阀的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶设备，其特征在于：所述补偿装置为波纹管。

5.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶设备，其特征在于：所述密封装置包括金属包覆垫圈和铅丹。

6.根据权利要求5所述的一种高炉炉顶设备，其特征在于：所述垫圈采用“O”型硅橡胶圈。