CN107955851A - 一种高炉炉顶设备及其模块化安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高炉炉顶设备,包括由上至下依次设置于高炉炉壳上的受料罐、上闸阀、称量料罐、下阀箱、补偿装置、水冷齿轮箱和炉顶法兰,炉顶法兰安装在高炉炉口,水冷齿轮箱的上部安装过渡短节,水冷齿轮箱与炉顶法兰连接处设置密封装置,还包括一种高炉炉顶设备的模块化安装方法,包括组装高炉炉顶设备和安装高炉炉顶设备。本发明的有益效果是在保证安全和质量的前提下,大大缩短炉顶设备安装时间,降低了施工成本、加快了高炉整体施工进度,为串罐式无料钟炉顶设备安全、快速、高效的安装,开辟了新的途径。
Description
技术领域
本发明属于设备安装领域,尤其是涉及一种高炉炉顶设备及其模块化安装方法。
背景技术
在现有的技术中串罐式无料钟炉顶装料技术是目前国际上大、中型高炉普遍采用的一种先进的生产工艺,其设备安装质量的好坏直接影响其使用寿命,因其设备由多件单体设备叠加而成的串罐式,存在施工速度慢,安全度低的问题。
发明内容
本发明的目的是要解决背景技术中的问题,提供一种高炉炉顶设备及其模块化安装方法。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种高炉炉顶设备,包括由上至下依次设置于高炉炉壳上的受料罐、上闸阀、称量料罐、下阀箱、补偿装置、水冷齿轮箱和炉顶法兰,所述炉顶法兰安装在高炉炉口,所述水冷齿轮箱的上部安装过渡短节,所述水冷齿轮箱与所述炉顶法兰连接处设置密封装置。
进一步地,所述上闸阀包括上密封阀和挡料阀,所述挡料阀的受料口通过衔接结构连接在所述受料罐的底部,所述上密封阀设置于所述挡料阀与所述称量料罐之间。
进一步地,所述下阀箱包括下密封阀和流量调节阀,所述下密封阀设置于所述流量调节阀的顶部。
进一步地,所述补偿装置为波纹管。
进一步地,所述密封装置包括金属包覆垫圈和铅丹,所述垫圈采用“O”型硅橡胶圈。
一种高炉炉顶设备的模块化安装方法,依次包括如下步骤:
S1:组装高炉炉顶设备,包括:
组装第一部分:组装减速机与水冷齿轮箱,将所述减速机安装在所述水冷齿轮箱的一侧;将过渡短节安装在所述水冷齿轮箱上部;将补偿装置安装在所述过渡短节上;
组装第二部分:安装下密封阀于流量调节阀的底部,形成下阀箱;
组装第三部分:安装称量料罐的内衬;
组装第四部分:安装上密封阀于挡料阀的底部,形成上料闸,将上料闸安装在受料罐下口;
S2:安装高炉炉顶设备,包括:
S21:安装设备基础:在高炉炉口安装炉顶法兰;
S22:安装第一部分:水冷齿轮箱与炉顶法兰连接处设置密封装置,采用塔吊吊装;
S23:安装第三部分:采用塔吊吊装称量料罐,固定;
S24:安装第二部分:将下阀箱与下部的补偿装置和上部的料罐连接、密封。
S25:安装第四部分:采用塔吊整体吊装就位,固定受料罐后,将上料闸与称量料罐进行连接。
进一步地,所述补偿装置为波纹管。
进一步地,在步骤S2步骤之前将炉顶法兰处理干净,并且齿轮箱与炉顶法兰连接处密封。
进一步地,在所述S23步骤之前还包括在安装前先在平台梁上固定安装支座,用于支撑所述第三部分。
进一步地,所述步骤S25包括在下阀箱顶部安装带辊子的安装梁;将下阀箱吊到高炉炉顶;采用倒链将下阀箱和辊轮放置在本层平台吊车轨道上;将下阀箱推送到安装位置。
本发明具有的优点和积极效果是:
1.设备到货即可提前组对,形成模块,不受基础结构影响;
2.形成模块的炉顶设备仅为四个部分,安装快捷、精度高,二次调整时间短;
3.在保证安全和质量的前提下,大大缩短炉顶设备安装时间,降低了施工成本、加快了高炉整体施工进度,为串罐式无料钟炉顶设备安全、快速、高效的安装,开辟了新的途径。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中:
1、第一部分 2、第二部分 3、称量料罐
4、第四部分 5、高炉炉壳 11、水冷齿轮箱
12、过渡短节 13、补偿装置 21、下密封阀
22、流量调节阀 41、上密封阀 42、挡料阀
43、受料罐
具体实施方式
如图1所示,本实例一种高炉炉顶设备,包括由上至下依次设置于高炉炉壳5上的受料罐43、上闸阀、称量料罐3、下阀箱、补偿装置13、水冷齿轮箱11和炉顶法兰,炉顶法兰安装在高炉炉口,水冷齿轮箱11的上部安装过渡短节12,用于连接水冷齿轮箱11与补偿装置13,水冷齿轮箱与炉顶法兰连接处设置密封装置,密封装置包括金属包覆垫圈和铅丹,垫圈采用“O”型硅橡胶圈,在组装的过程中,先将减速机与齿轮箱组装,再将过渡短节安装在齿轮箱上部,然后将补偿装置13安装在过渡短节上,补偿装置用于有效补偿因热胀冷缩所导致的设备尺寸变形的位移,以及同时起到降噪减震的效果,其中,补偿装置13为波纹管,每件设备组装时,要保证法兰间的平行度和“O”型硅橡胶圈的密封性。
上闸阀包括上密封阀41和挡料阀42,挡料阀42的受料口通过衔接结构连接在受料罐43的底部,上密封阀41设置于挡料阀42与称量料罐3之间,下阀箱包括下密封阀21和流量调节阀22,下密封阀21设置于流量调节阀22的顶部。
一种高炉炉顶设备的模块化安装方法,依次包括如下步骤:
S1:组装高炉炉顶设备,包括:
第一部分1包括水冷齿轮箱11、减速机、过渡短节12和补偿装置13,第一部分1的组装过程为,组装减速机与水冷齿轮箱11,将减速机安装在水冷齿轮箱11的一侧;将过渡短节12安装在水冷齿轮箱11的上部;将补偿装置13安装在过渡短节12上,补偿装置13用于有效补偿因热胀冷缩所导致的设备尺寸变形的位移,同时起到降噪减震的效果,本实例中补偿装置13采用波纹管,水冷齿轮箱11与炉顶法兰连接处设置密封装置,密封装置包括金属包覆垫圈和铅丹,垫圈采用“O”型硅橡胶圈。
第二部分2包括下阀箱,第二部分2的组装过程为,安装下密封阀21于流量调节阀22的底部,形成下阀箱;
第三部分包括称量料罐3,组装第三部分为安装称量料罐3的内衬;
第四部分4包括上料闸和受料罐43,组装第四部分4为安装上密封阀41于挡料阀42的底部,形成上料闸,将上料闸安装在受料罐43下口;各个部分安装完成或组成设备模块,设备模块形成后,再根据现场条件进行先后顺序的安装。
S2:安装高炉炉顶设备,包括:
S21:安装设备基础:在高炉炉口安装炉顶法兰,炉顶法兰是高炉设备安装的基础;
S22:安装第一部分:将炉顶法兰的上表面清洗、擦拭干净,并且水冷齿轮箱11与炉顶法兰连接处添加金属包覆垫圈和铅丹,用于保证水冷齿轮箱11与炉顶法兰连接处的严密性,然后采用安装高炉结构使用的塔吊直接就位、调整;
S23:安装第三部分:采用塔吊吊装称量料罐3,固定;具体地,因称量料罐3较重,安装前先将受料罐43的支座在平台梁上安装好,再采用安装高炉结构使用的塔吊将受料罐43吊放在支座上进行调整、固定。
S24:安装第二部分:将下阀箱与下部的波纹管和上部的料罐连接、密封,具体为:先在下阀箱顶部安装2个带辊子的安装梁,将4个辊轮调到同一位置,把下阀箱吊到高炉炉顶,采用人力倒链把下阀箱和其它4个安装轮子均放在本层平台吊车轨道上,将阀箱小心地推到安装位置与下部的波纹管和上部的料罐连接、密封即可。
S25:安装第四部分:采用塔吊整体吊装就位,固定受料罐后,将上料闸与称量料罐进行连接,防止上闸阀的下部软连接损坏。
本发明的有益效果是:
1.设备到货即可提前组对,形成模块,不受基础结构影响;
2.形成模块的炉顶设备仅为四个部分,安装快捷、精度高,二次调整时间短;
3.在保证安全和质量的前提下,大大缩短炉顶设备安装时间,降低了施工成本、加快了高炉整体施工进度,为串罐式无料钟炉顶设备安全、快速、高效的安装,开辟了新的途径。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种高炉炉顶设备,其特征在于:包括由上至下依次设置于高炉炉壳上的受料罐、上闸阀、称量料罐、下阀箱、补偿装置、水冷齿轮箱和炉顶法兰,所述炉顶法兰安装在高炉炉口,所述水冷齿轮箱的上部安装过渡短节,所述水冷齿轮箱与所述炉顶法兰连接处设置密封装置。
2.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶设备,其特征在于:所述上闸阀包括上密封阀和挡料阀,所述挡料阀的受料口通过衔接结构连接在所述受料罐的底部,所述上密封阀设置于所述挡料阀与所述称量料罐之间。
3.根据权利要求1或2所述的一种高炉炉顶设备,其特征在于:所述下阀箱包括下密封阀和流量调节阀,所述下密封阀设置于所述流量调节阀的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶设备,其特征在于:所述补偿装置为波纹管。
5.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶设备,其特征在于:所述密封装置包括金属包覆垫圈和铅丹,所述垫圈采用“O”型硅橡胶圈。
6.一种高炉炉顶设备的模块化安装方法,其特征在于:依次包括如下步骤:
S1:组装高炉炉顶设备,包括:
组装第一部分:组装减速机与水冷齿轮箱,将所述减速机安装在所述水冷齿轮箱的一侧;将过渡短节安装在所述水冷齿轮箱上部;将补偿装置安装在所述过渡短节上;
组装第二部分:安装下密封阀于流量调节阀的底部,形成下阀箱;
组装第三部分:安装称量料罐的内衬;
组装第四部分:安装上密封阀于挡料阀的底部,形成上料闸,将上料闸安装在受料罐下口;
S2:安装高炉炉顶设备,包括:
S21:安装设备基础:在高炉炉口安装炉顶法兰;
S22:安装第一部分:水冷齿轮箱与炉顶法兰连接处设置密封装置,采用塔吊吊装;
S23:安装第三部分:采用塔吊吊装称量料罐,固定;
S24:安装第二部分:将下阀箱与下部的补偿装置和上部的料罐连接、密封;
S25:安装第四部分:采用塔吊整体吊装就位,固定受料罐后,将上料闸与称量料罐进行连接。
7.根据权利要求6所述的一种高炉炉顶设备,其特征在于:所述补偿装置为波纹管。
8.根据权利要求6所述的一种高炉炉顶设备,其特征在于:在步骤S2步骤之前将炉顶法兰处理干净,并且齿轮箱与炉顶法兰连接处密封。
9.根据权利要求6所述的一种高炉炉顶设备,其特征在于:在所述S23步骤之前还包括在安装前先在平台梁上固定安装支座,用于支撑所述第三部分。
10.根据权利要求6所述的一种高炉炉顶设备,其特征在于:所述步骤S25包括在下阀箱顶部安装带辊子的安装梁;将下阀箱吊到高炉炉顶;采用倒链将下阀箱和辊轮放置在本层平台吊车轨道上;将下阀箱推送到安装位置。
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