CN110343798A - 一种波纹管拆装装置及拆装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种波纹管拆装装置及拆装方法，拆装装置包括横梁，所述横梁两侧分别通过运输单元置于滑轨上并滑动，所述横梁底部设有吊耳，所述吊耳固定连接有用于起吊中心波纹管的起重葫芦。本发明可以提升高炉炉顶中心波纹管设备拆装的施工效率，无需人工拉拽，降低了人工成本；同时也避免了使用手动拆装和高处临边作业带来的危险因素，降低了施工的安全风险。

Description

一种波纹管拆装装置及拆装方法

技术领域

本发明属于冶金行业高炉系统设备技术领域，涉及一种拆装装置，特别是涉及一种波纹管拆装装置及拆装方法。

背景技术

高炉中心波纹管作为高炉炉顶布料系统的关键设备,其作用是串联炉顶水冷齿轮箱与下密封阀箱，有效调节炉顶大型设备的变形量。而由于高炉生产期间需要不间断进行布料，中心波纹管作为炉顶物料的关键通道，在长期的热气流冲击和物料流通的冲刷下，其内衬或者表面发生不同程度的破损，在高炉定修期间，需要将损坏的中心波纹管整体更换。由于中心波纹管作业现场空间狭小，且存在临边孔洞作业，安全风险大。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种波纹管拆装装置及拆装方法，用于解决现有技术中中心波纹管拆装不便的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种波纹管拆装装置，所述波纹管拆装装置包括：

横梁，所述横梁两侧分别通过运输单元置于滑轨上并滑动，所述横梁底部设有吊耳，所述吊耳固定连接有用于起吊中心波纹管的起重葫芦。

于本发明的一实施例中，所述横梁通过斜梁与所述运输单元固接，所述斜梁和所述横梁之间形成钝角。

于本发明的一实施例中，所述横梁底部设置一对所述吊耳，两所述吊耳之间相距一距离，该距离与所述中心波纹管直径一致。

于本发明的一实施例中，所述运输单元包括与所述斜梁固接的轮轴，套设于所述轮轴外部的走行轮，以及固接于所述轮轴并用于阻挡所述走行轮轴向滑动的压盖。

于本发明的一实施例中，所述起重葫芦为电动葫芦。

于本发明的一实施例中，所述横梁与所述斜梁之间采用连接板相焊接。

本发明还提供了一种波纹管的拆装方法，利用波纹管拆装装置，

S1，提供一种上述所述的波纹管拆装装置，所述波纹管拆装装置包括：横梁，所述横梁两侧分别通过运输单元置于滑轨上并滑动，所述横梁底部设有吊耳，所述吊耳固定连接有用于起吊中心波纹管的起重葫芦；

S2，所述波纹管拆装装置沿滑轨移至所需拆除的旧中心波纹管的上方；

S3，由所述起重葫芦吊取所述旧中心波纹管，直至所述旧中心波纹管底部悬空；

S4，所述波纹管拆装装置带动所述旧中心波纹管沿滑轨移至指定位置后，下放所述旧中心波纹管。

于本发明的一实施例中，所述横梁通过斜梁与所述运输单元固接，所述斜梁和所述横梁之间形成钝角。

于本发明的一实施例中，所述运输单元包括与所述斜梁固接的轮轴，套设于所述轮轴外部的走行轮，以及固接于所述轮轴并用于阻挡所述走行轮轴向滑动的压盖。

于本发明的一实施例中，还包括：S5，所述波纹管拆装装置移至用于替换的新中心波纹管上方；

S6，所述起重葫芦起吊该新中心波纹管，并随着所述波纹管拆装装置沿所述滑轨移至安装位置后，下放所述新中心波纹管，完成更换。

如上所述，本发明的一种波纹管拆装装置及拆装方法，可以提升高炉炉顶中心波纹管设备拆装的施工效率，无需人工拉拽，降低了人工成本；同时也避免了使用手动拆装和高处临边作业带来的危险因素，大大降低了施工的安全风险。

附图说明

图1显示为高炉炉顶布料系统于一实施例中的结构示意图。

图2显示为中心波纹管于一实施例中的结构示意图。

图3显示为本发明的波纹管拆装装置于一实施例中的结构示意图。

图4显示为本发明的波纹管拆装装置中运输单元的结构示意图。

图5显示为本发明的波纹管拆装方法的流程图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

请参阅图1，本实施例提供波纹管拆装装置应用于高炉炉顶布料系统，通过波纹管拆装装置8将高炉炉顶中的中心波纹管进行更换，如图1所示给出了高炉炉顶布料系统于一实施方式的示意图，这里对高炉炉顶布料系统进行说明。

高炉炉顶布料系统从上之下依次可以设有至于高炉炉壳上的受料罐1、上闸阀2、称量料罐3、下密封阀箱4、中心波纹管5、齿轮箱6和炉顶法兰7，其中，中心波纹管5作为高炉炉顶布料系统的补偿装置，是用于补偿因热胀冷缩引导致的设备的变形量。中心波纹管5通过自身法兰51分别与下密封阀箱4、齿轮箱6相连，如图2所示，中心波纹管5的两法兰51间还连有若干个加强筋52，加强筋52可以为普通的螺栓。

需要说明的是，其下密封阀箱4的外形由下至上存在如图1所示的锥度。另外，由于在高炉炉顶布料系统在需要针对炉顶上的各零部件进行更换或修理，因此在靠近下密封阀箱4的位置铺设有滑轨81，其滑轨81分设在下密封阀箱4的两侧。

由于中心波纹管5属于高炉炉顶布料系统的关键设备，在高炉生产期间由于不断进行布料，其中心波纹管5在长期的热气流冲击和物料流通的冲刷下，其内衬或表面会发生不同程度的损害，需要定期进行更换。同时，虽然在安装有高炉炉顶布料系统的车间内会安装有天车，但由于中心波纹管5的作业现场空间有限，无法直接使用天车，因此本实施例提供了一种可使用于狭小空间内的波纹管拆装装置8。

请参阅图3，波纹管拆装装置8包括有横梁84，在横梁84的轴向两侧分别通过运输单81元至于上述滑轨81上，可在滑轨81上滑动。在横梁84的底部设置有吊耳86，吊耳86上固定连接有用于起吊中心波纹管5的起重葫芦84。需要说明的是，其起重葫芦84的具体规格需要根据所需起吊的中心波纹管5的重量进行调整，在本实施例中，其高炉炉顶布料系统中的中心波纹管5的重量为1吨，从而选用的起重葫芦84需可承受的重量不低于1吨。其中，起重葫芦84选用电动葫芦，具体可以为链式电动葫芦，起重葫芦84顶部的弯钩通过绳索与吊耳86固定连接。

进一步地，由于高炉炉顶布料系统中滑轨81设置在下密封阀箱4两侧，中心波纹管5位于下密封阀箱4下方，下密封阀箱4存在锥度，当需要更换中心波纹管5时，为避免横梁84与与下密封阀箱4出现干涉，同时需要尽量靠近中心波纹管5，可以是将横梁84通过斜梁83与运输单81元固接，横梁84与斜梁83之间形成钝角，从而其横梁84和斜梁83构成的支撑架箱呈大致倒梯形，可以避开下密封阀箱4的外形存在锥度的部分避开。同时，为方便横梁84和斜梁83之间的焊接，在本实施例中，在横梁84和斜梁83之间采用连接板85相焊接。

如图3所示，在起吊中心波纹管5时，为确保起到过程中中心波纹管5的平稳性，在本实施例中，在横梁84底部设置一对吊耳86，两吊耳86之间相距一距离，在该距离与中心波纹管5直径一致。从而在起到中心波纹管5时，由于安装在吊耳86上的起重葫芦84至中心波纹管5的轴心线的距离相同，因此，起重葫芦84承受相同载荷，从而保证运行平稳。

需要说明的是，在设定波纹管拆装装置8时，由于中心波纹管5的位置已知，因此在设定横梁84和斜梁83之间的具体夹角时，横梁84相距中心波纹管5的高度是依据预留给检修人员的可操作空间设定，由于两吊耳86之间相距距离依据中心波纹管5直径已设定，在本实施例中，其吊耳86与靠近该吊耳86的横梁84和斜梁83之间焊接点的相距距离相较该吊耳86与横梁84中心位置的距离相同。

在本实施例中，拆装装置通过运输单81元在滑轨81上移动，如图4所示，其中运输单81元可以包括与斜梁83固接的轮轴813，套设于所述轮轴813外部的走行轮811，以及固接于所述轮轴813并用于阻挡所述走行轮811轴向滑动的压盖812。压盖812可通过螺栓、螺钉等紧固件与轮轴813的一侧轴向侧壁相固定。其走行轮811的轴向两端分别被斜梁83和压盖812相抵，从而使得走行轮811的轴向被限定，避免了轴向窜动。在本实施例中，其滑轨81采用工字钢。

通过上述波纹管拆装装置8可以降低人工成本和劳动强度。本实施例的波纹管拆装装置8结构简单，其制造成本低，同时可用于狭小的中心波纹管5操作空间。

请参阅图5，本发明还提供一种利用上述波纹管拆装装置的拆装方法，包括：

S1，提供上述的波纹管拆装装置8，波纹管拆装装置8包括有横梁84，在横梁84的轴向两侧分别通过运输单81元至于上述滑轨81上，可在滑轨81上滑动。在横梁84的底部设置有吊耳86，吊耳86上固定连接有用于起吊中心波纹管的起重葫芦84。

S2，波纹管拆装装置8沿滑轨81移至所需拆除的旧中心波纹管的上方。

S3，由所述起重葫芦84吊取所述旧中心波纹管，直至旧中心波纹管底部悬空；具体地，起重葫芦84通过卡扣连接旧中心波纹管。起重葫芦84也可以通过绳索穿过旧中心波纹管上方法兰51的螺纹孔，将两者相连。

需要说明的是，在拆装旧中心波纹管时，在不拆除下密封阀箱4的情况下，需要先旋动旧中心波纹管的加强筋52上的螺母53，将中心波纹管下压，使得中心波纹管上方与下密封阀箱4脱离，两者留出间距。

S4，波纹管拆装装置8带动旧中心波纹管沿滑轨81移至指定位置(即放料区域)后，起重葫芦84下放旧中心波纹管。从而完成对旧中心波纹管的拆除。在安装有高炉炉顶布料系统的车间内会安装有天车，在本实施例中，波纹管拆装装置8的移动可以由悬挂在其上方的天车带动，在其天车通过连接杆等连接件与波纹管拆装装置8相连接，由天车来推动波纹管拆装装置8移动

进一步地，当需要安装新中心波纹管时，其拆装方法还包括：

S5，波纹管拆装装置8移至用于替换的新中心波纹管的上方，起重葫芦84通过卡扣连接新中心波纹管。

S6，起重葫芦84起吊新中心波纹管，波纹管拆装装置8沿滑轨81移至安装位，下放旧中心波纹管。需要说明的是，由于中心波纹管较重，安装新中心波纹管时，需要先将下密封阀箱4拆除，因此新中心波纹管的安装位至于齿轮箱的正上方。

下放新中心波纹管后，移走拆装装置，并重新将下密封阀箱4复位，新中心波纹管通过法兰51将下密封阀箱4和齿轮箱6连接，则完成新中心波纹管的安装。

所以，在本实施例中，利用上述的波纹管拆装装置8可以提升高炉炉顶中心波纹管设备拆装的施工效率，无需人工拉拽，降低了人工成本；同时也避免了使用手动拆装和高处临边作业带来的危险因素，大大降低了施工的安全风险。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种波纹管拆装装置，其特征在于，所述波纹管拆装装置包括：

横梁，所述横梁两侧分别通过运输单元置于滑轨上并滑动，所述横梁底部设有吊耳，所述吊耳固定连接有用于起吊中心波纹管的起重葫芦。

2.根据权利要求1所述的波纹管拆装装置，其特征在于：所述横梁通过斜梁与所述运输单元固接，所述斜梁和所述横梁之间形成钝角。

3.根据权利要求1所述的波纹管拆装装置，其特征在于：所述横梁底部设置一对所述吊耳，两所述吊耳之间相距一距离，该距离与所述中心波纹管直径一致。

4.根据权利要求2所述的波纹管拆装装置，其特征在于：所述运输单元包括与所述斜梁固接的轮轴，套设于所述轮轴外部的走行轮，以及固接于所述轮轴并用于阻挡所述走行轮轴向滑动的压盖。

5.根据权利要求1所述的波纹管拆装装置，其特征在于：所述起重葫芦为电动葫芦。

6.根据权利要求2所述的波纹管拆装装置，其特征在于：所述横梁与所述斜梁之间采用连接板相焊接。

7.一种波纹管的拆装方法，利用波纹管拆装装置，其特征在于：

S1，提供一种如权利要求1～6任一项所述的波纹管拆装装置，所述波纹管拆装装置包括：横梁，所述横梁两侧分别通过运输单元置于滑轨上并滑动，所述横梁底部设有吊耳，所述吊耳固定连接有用于起吊中心波纹管的起重葫芦；

S2，所述波纹管拆装装置沿滑轨移至所需拆除的旧中心波纹管的上方；

S3，由所述起重葫芦吊取所述旧中心波纹管，直至所述旧中心波纹管底部悬空；

S4，所述波纹管拆装装置带动所述旧中心波纹管沿滑轨移至指定位置后，下放所述旧中心波纹管。

8.根据权利要求7所述的波纹管的拆装方法，其特征在于：所述横梁通过斜梁与所述运输单元固接，所述斜梁和所述横梁之间形成钝角。

9.根据权利要求8所述的完整的主题名称，其特征在于：所述运输单元包括与所述斜梁固接的轮轴，套设于所述轮轴外部的走行轮，以及固接于所述轮轴并用于阻挡所述走行轮轴向滑动的压盖。

10.根据权利要求7所述的波纹管的拆装方法，其特征在于：还包括：S5，所述波纹管拆装装置移至用于替换的新中心波纹管上方；

S6，所述起重葫芦起吊该新中心波纹管，并随着所述波纹管拆装装置沿所述滑轨移至安装位置后，下放所述新中心波纹管，完成更换。