CN207596056U - 钢板定位移载机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢板定位移载机，安装在用于输送钢板的输送轨道上，输送轨道的一端连接钢板加工设备，包括支撑架、滑轨、控制装置、第一气泵、第一伸缩杆、第二气泵和第二伸缩杆，输送轨道上设置两个支撑架，滑轨的两端分别架设在两个支撑架上，控制装置固定在滑轨的一端端头处，第一气泵滑动安装在滑轨上，第一伸缩杆安装在第一气泵的正下方，第一伸缩杆的上端与第一气泵伸缩连接，下端设有下夹板，第二气泵固定在第一伸缩杆上，第二伸缩杆的上端与第二气泵伸缩连接，下端设有上夹板，上夹板水平放置，下夹板和上夹板处于同一竖直线上，且上夹板处于下夹板的正上方，第一气泵和第二气泵均与控制装置电联接。

Description

钢板定位移载机

技术领域

本实用新型涉及覆铜板制造设备技术领域，尤其涉及一种钢板定位移载机。

背景技术

覆铜板，又名基材。将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板。它是做PCB的基本材料，常叫基材。当它用于多层板生产时，也叫芯板。

现有技术中，在生产覆铜板的工艺流程中，需要对用于覆铜板制造的钢板原材料进行加工，钢板在输送轨道上运输到下一道加工设备时，不仅在输送轨道上需要人工加工，而且，人工加工完毕后，随着输送轨道运输到加工设备内进一步加工，在这个过程中，传统的运输轨道在人工加工钢板时，会对钢板产生偏移或者歪斜的影响，导致钢板位置发生变化，继续通过运输轨道输送至加工设备内时，可能会出现两种情况，其中，一种是偏移或者歪斜程度比较大时，可能会导致钢板被阻挡在加工设备的进口处，无法继续进行加工，另一种情况是，偏移或者歪斜程度比较小，钢板能够进入加工设备内，但是由于钢板的位置发生变化，从而在加工设备内加工位置不精确，从而导致加工失败的现象发生。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种解决上述问题的钢板定位移载机。

本实用新型是这样实现的，钢板定位移载机，安装在用于输送钢板的输送轨道上，所述输送轨道的一端连接钢板加工设备，包括支撑架、滑轨、控制装置、第一气泵、第一伸缩杆、第二气泵和第二伸缩杆，所述输送轨道水平放置，输送轨道上设置两个所述支撑架，支撑架竖直安装在输送轨道上，所述滑轨的两端分别架设在所述两个支撑架上，所述滑轨与所述输送轨道平行，且滑轨处于输送轨道的上方，所述控制装置固定在所述滑轨的一端端头处，所述第一气泵滑动安装在所述滑轨上，所述第一伸缩杆安装在所述第一气泵的正下方，且处于竖直状态，第一伸缩杆的上端与第一气泵伸缩连接，下端设有下夹板，所述下夹板水平放置，所述第二气泵固定在所述第一伸缩杆上，所述第二伸缩杆安装在第二气泵的正下方，且处于竖直状态，第二伸缩杆的上端与第二气泵伸缩连接，下端设有上夹板，所述上夹板水平放置，所述下夹板和上夹板处于同一竖直线上，且上夹板处于下夹板的正上方，所述第一气泵和第二气泵均与所述控制装置电联接。

进一步的，所述下夹板和上夹板上均设有橡胶保护垫，所述下夹板的上端面设置一个橡胶保护垫，所述上夹板的下端面设置一个橡胶保护垫，下夹板和上夹板上的橡胶保护垫相互平行，且处于同一个竖直线上。

本实用新型提供的钢板定位移载机的优点在于：本实用新型结构简单合理，通过设置支撑架、滑轨、控制装置、第一气泵、第一伸缩杆、第二气泵和第二伸缩杆，在使用的过程中，钢板进入到输送轨道上后，直接通过控制装置分别来控制第一气泵和第二气泵动作，带动第一伸缩杆和第二伸缩杆伸缩运动，从而带动下夹板和上夹板运动，下夹板和上夹板将钢板夹住后，人工推动第一伸缩杆，使第一气泵、第一伸缩杆、第二气泵和第二伸缩杆连同钢板沿着滑轨滑动运行，将钢板直接送入钢板加工设备内，再通过操作控制装置控制第二气泵，使第二伸缩杆缩短，从而使上夹板远离下夹板运动，松开钢板，方便快捷实用，不需要人工抬钢板，省时省力，且通过下夹板和上夹板的夹合，钢板不易偏移和歪斜，从而能够准确的进入到钢板加工设备内，便于后期的定位和提高加工的精确性，提高成品合格率。

附图说明

图1为本实用新型钢板定位移载机的结构示意图；

图2为图1中的A部分的放大结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1和图2，其中图1为本实用新型钢板定位移载机的结构示意图；图2为图1中的A部分的放大结构示意图。

所述钢板定位移载机，安装在用于输送钢板10的输送轨道20上，所述输送轨道20的一端连接钢板加工设备30，包括支撑架40、滑轨50、控制装置60、第一气泵70、第一伸缩杆70a、第二气泵80和第二伸缩杆80a，所述输送轨道20水平放置，输送轨道20上设置两个所述支撑架40，支撑架40竖直安装在输送轨道20上，所述滑轨50的两端分别架设在所述两个支撑架40上，所述滑轨50与所述输送轨道20平行，且滑轨50处于输送轨道20的上方，所述控制装置60固定在所述滑轨50的一端端头处，所述第一气泵70滑动安装在所述滑轨50上，所述第一伸缩杆70a安装在所述第一气泵70的正下方，且处于竖直状态，第一伸缩杆70a的上端与第一气泵70伸缩连接，下端设有下夹板71，所述下夹板71水平放置，所述第二气泵80固定在所述第一伸缩杆70a上，所述第二伸缩杆80a安装在第二气泵80的正下方，且处于竖直状态，第二伸缩杆80a的上端与第二气泵80伸缩连接，下端设有上夹板81，所述上夹板81水平放置，所述下夹板71和上夹板81处于同一竖直线上，且上夹板81处于下夹板71的正上方，所述第一气泵70和第二气泵80均与所述控制装置60电联接。

所述下夹板71和上夹板81上均设有橡胶保护垫90，所述下夹板71的上端面设置一个橡胶保护垫90，所述上夹板81的下端面设置一个橡胶保护垫90，下夹板71和上夹板81上的橡胶保护垫90相互平行，且处于同一个竖直线上，在下夹板71和上夹板81夹住钢板10时，不易损坏下夹板71、上夹板81和钢板10，具有保护的作用，延长下夹板71和上夹板81的使用寿命。

本实用新型结构简单合理，通过设置支撑架、滑轨、控制装置、第一气泵、第一伸缩杆、第二气泵和第二伸缩杆，在使用的过程中，钢板进入到输送轨道上后，直接通过控制装置分别来控制第一气泵和第二气泵动作，带动第一伸缩杆和第二伸缩杆伸缩运动，从而带动下夹板和上夹板运动，下夹板和上夹板将钢板夹住后，人工推动第一伸缩杆，使第一气泵、第一伸缩杆、第二气泵和第二伸缩杆连同钢板沿着滑轨滑动运行，将钢板直接送入钢板加工设备内，再通过操作控制装置控制第二气泵，使第二伸缩杆缩短，从而使上夹板远离下夹板运动，松开钢板，方便快捷实用，不需要人工抬钢板，省时省力，且通过下夹板和上夹板的夹合，钢板不易偏移和歪斜，从而能够准确的进入到钢板加工设备内，便于后期的定位和提高加工的精确性，提高成品合格率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.钢板定位移载机，安装在用于输送钢板（10）的输送轨道（20）上，所述输送轨道（20）的一端连接钢板加工设备（30），其特征在于，包括支撑架（40）、滑轨（50）、控制装置（60）、第一气泵（70）、第一伸缩杆（70a）、第二气泵（80）和第二伸缩杆（80a），所述输送轨道（20）水平放置，输送轨道（20）上设置两个所述支撑架（40），支撑架（40）竖直安装在输送轨道（20）上，所述滑轨（50）的两端分别架设在所述两个支撑架（40）上，所述滑轨（50）与所述输送轨道（20）平行，且滑轨（50）处于输送轨道（20）的上方，所述控制装置（60）固定在所述滑轨（50）的一端端头处，所述第一气泵（70）滑动安装在所述滑轨（50）上，所述第一伸缩杆（70a）安装在所述第一气泵（70）的正下方，且处于竖直状态，第一伸缩杆（70a）的上端与第一气泵（70）伸缩连接，下端设有下夹板（71），所述下夹板（71）水平放置，所述第二气泵（80）固定在所述第一伸缩杆（70a）上，所述第二伸缩杆（80a）安装在第二气泵（80）的正下方，且处于竖直状态，第二伸缩杆（80a）的上端与第二气泵（80）伸缩连接，下端设有上夹板（81），所述上夹板（81）水平放置，所述下夹板（71）和上夹板（81）处于同一竖直线上，且上夹板（81）处于下夹板（71）的正上方，所述第一气泵（70）和第二气泵（80）均与所述控制装置（60）电联接。

2.根据权利要求1所述的钢板定位移载机，其特征在于，所述下夹板（71）和上夹板（81）上均设有橡胶保护垫（90），所述下夹板（71）的上端面设置一个橡胶保护垫（90），所述上夹板（81）的下端面设置一个橡胶保护垫（90），下夹板（71）和上夹板（81）上的橡胶保护垫（90）相互平行，且处于同一个竖直线上。