CN207595453U - 一种带有检测装置的贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生化加工领域，尤其涉及一种带有检测装置的贴标机，包括机架、滑动设置在机架上的载物台和回收箱；所述载物台上设有翻转机构、底座和立柱，所述翻转机构设置在载物台上，所述底座设置在翻转机构上，所述回收箱靠近所述翻转机构翻转一侧设置；所述立柱顶端设有沿垂直载物台方向运动的气缸且所述气缸位于底座正上方；所述底座上表面设有多个围成形状与切削液瓶的底部相适配的凸块；所述机架上设有两个以载物台滑动方向为对称轴对称设置的安装杆，所述安装杆上设有平整度测量仪，所述平整度测量仪的测量探头朝向底座中央位置。

Description

一种带有检测装置的贴标机

技术领域

本实用新型涉及生化加工领域，尤其涉及一种带有检测装置的贴标机。

背景技术

现有的生产过程中，需要对未贴覆产品标签的产品表面进行贴覆操作，一般是通过工人进行贴覆操作，然而这种方式的贴覆效率低，并且贴覆过程会出现歪斜、错位等问题，影响美观，对于需要双面贴覆而言，难度更大，并且产品本身出现残次品(如切削液瓶的瓶身存在内凹问题)，人工贴覆时若未及时发现此问题，则贴覆的产品标签就存在不平整的问题即为存在气泡，一段时间之后就会自动分离。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高效的带有检测装置的贴标机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种带有检测装置的贴标机，包括机架、滑动设置在机架上的载物台和回收箱；

所述载物台上设有翻转机构、底座和立柱，所述翻转机构设置在载物台上，所述底座设置在翻转机构上，所述回收箱靠近所述翻转机构翻转一侧设置；

所述立柱顶端设有沿垂直载物台方向运动的气缸且所述气缸位于底座正上方；所述底座上表面设有多个围成形状与切削液瓶的底部相适配的凸块；

所述机架上设有两个以载物台滑动方向为对称轴对称设置的安装杆，所述安装杆上设有平整度测量仪，所述平整度测量仪的测量探头朝向底座中央位置。

进一步的，所述翻转机构包括转轴和与转轴连接的舵机，所述转轴与底座的底面固定连接。

进一步的，所述机架上设有两组以载物台滑动方向为对称轴对称分布在机架上的贴标机构；所述贴标机构包括用于套设卷式标签的立棒、剥离装置和贴合装置，所述剥离装置包括相向设置的一挡板和一压合板以及变向杆，所述变向杆靠近挡板入料端设置，所述卷式标签由挡板和压合板之间穿过后绕过所述变向杆至外设的回收杆上，所述挡板和压合板分别抵靠在卷式标签上，所述贴合装置设置在挡板的出料端，所述贴合装置包括沿垂直载物台方向运动的滑动支架、设置在滑动支架上且两端分别与滑动支架上下端连接的立杆、以及套设在立杆上的滚轮。

进一步的，所述机架设有滑轨，所述载物台底部设有与滑轨相适配的滑块。

进一步的，所述立柱包括与载物台连接的固定部和与气缸连接的调节部，所述调节部上设有沿垂直载物台方向的条形通孔，螺丝穿过所述条形通孔将所述调节部固定在固定部上。

进一步的，所述气缸的底部连接有平面板，所述平面板上设有凹槽，所述凹槽与切削液瓶的顶部相适配。

进一步的，所述平整度测量仪为激光平整度仪。

本实用新型的有益效果在于：

为避免将残次品进行贴标加工造成不必要的资源损耗，本实用新型提供的带有检测装置的贴标机，是通过设置在载物台两侧的安装杆上的平整度测量仪来检测放置在底座上的切削液瓶瓶身是否有异常，若存在凹陷等异常，则驱动翻转机构将放置在底座上的切削液瓶翻转至回收箱内，待后续人工处理，有效避免对残次品进行加工而造成的资源损耗。

附图说明

图1为本实用新型的带有检测装置的贴标机的结构示意图；

图2为本实用新型的带有检测装置的贴标机的俯视图；

标号说明：

1、机架；11、安装杆；111、平整度测量仪；12、滑轨；

2、载物台；21、翻转机构；22、底座；221、凸块；23、立柱；231、气缸；24、滑块；

3、回收箱；

4、贴标机构；41、立棒；42、剥离装置；421、挡板；422、压合板；

423变向杆；43、贴合装置；431、滑动支架；432、立杆；433、滚轮。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过设置在载物台两侧的安装杆上的平整度测量仪来检测放置在底座上的切削液瓶瓶身是否有异常，若存在凹陷等异常，则驱动翻转机构将放置在底座上的切削液瓶翻转至回收箱内。

请参照图1-2，本实用新型提供的一种带有检测装置的贴标机，包括机架1、滑动设置在机架1上的载物台2和回收箱3；

所述载物台2上设有翻转机构21、底座22和立柱23，所述翻转机构21设置在载物台2上，所述底座22设置在翻转机构21上，所述回收箱3靠近所述翻转机构21翻转一侧设置；

所述立柱23顶端设有沿垂直载物台方向运动的气缸231且所述气缸231位于底座22正上方；所述底座22上表面设有多个围成形状与切削液瓶的底部相适配的凸块221；

所述机架1上设有两个以载物台滑动方向为对称轴对称设置的安装杆11，所述安装杆11上设有平整度测量仪111，所述平整度测量仪111的测量探头朝向底座22中央位置。

本实用新型提供的一种带有检测装置的贴标机的工作过程为：

使用时，将切削液瓶放入底座上，驱动气缸下压至切削液瓶顶端，使切削液瓶固定在底座上；随后，位于安装杆上的平整度测量仪就会对底座上的切削液瓶的两侧瓶身进行检测，从而可以检测瓶身是否有凹陷问题，一旦有凹陷问题，则驱动气缸上升，再驱动翻转机构，使得底座翻转，使得放置在底座上的切削液瓶翻转至回收箱内，待后续人工处理。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的带有检测装置的贴标机，是通过设置在载物台两侧的安装杆上的平整度测量仪来检测放置在底座上的切削液瓶瓶身是否有异常，若存在凹陷等异常，则驱动翻转机构将放置在底座上的切削液瓶翻转至回收箱内，待后续人工处理，有效避免对残次品进行加工而造成的资源损耗。

进一步的，所述翻转机构21包括转轴和与转轴连接的舵机，所述转轴与底座的底面固定连接。

由上述描述可知，通过舵机控制转轴转动，转轴与底座底面固定在一起，实现翻转底座。

进一步的，所述机架1上设有两组以载物台滑动方向为对称轴对称分布在机架上的贴标机构4；所述贴标机构4包括用于套设卷式标签的立棒41、剥离装置42和贴合装置43，所述剥离装置42包括相向设置的一挡板421和一压合板422以及变向杆423，所述变向杆靠近挡板入料端设置，所述卷式标签由挡板和压合板之间穿过后绕过所述变向杆至外设的回收杆上，所述挡板和压合板分别抵靠在卷式标签上，所述贴合装置43设置在挡板的出料端，所述贴合装置43包括沿垂直载物台方向运动的滑动支架431、设置在滑动支架上且两端分别与滑动支架上下端连接的立杆432、以及套设在立杆上的滚轮433。

由上述描述可知，驱动载物台滑动，位于载物台两侧的贴标机构上的剥离装置，其中卷式标签由挡板和压合板之间穿过后绕过所述变向杆至外设的回收杆上，由于变向杆靠近挡板入料端设置，使得卷式标签在变向杆的作用下成反向运动，因而原本贴覆在卷式标签上的产品标签就会在挡板的出料端被剥离，剥离的产品标签在贴合装置的作用下被贴合在切削液瓶瓶身上，具体是滑动支架带动滚轮沿垂直载物台方向运动，此时就会通过滚轮在切削液瓶瓶身上滚动，使得产品标签紧贴在切削液瓶瓶身上，完成一次贴覆，恢复初始位置后进行下一次贴覆，整个过程无需手工贴覆，方便、快捷。

进一步的，所述机架1设有滑轨12，所述载物台2底部设有与滑轨12相适配的滑块24。

由上述描述可知，通过滑块与滑轨的配合，实现载物台在机架上滑动连接。

进一步的，所述立柱包括与载物台连接的固定部和与气缸连接的调节部，所述调节部上设有沿垂直载物台方向的条形通孔，螺丝穿过所述条形通孔将所述调节部固定在固定部上。

由上述描述可知，此结构可使立柱高度可调节，适用于不同高度的切削液瓶。

进一步的，所述气缸的底部连接有平面板，所述平面板上设有凹槽，所述凹槽与切削液瓶的顶部相适配。

由上述描述可知，此结构可使切削液瓶固定更加稳固，确保标签贴覆的准确性。

进一步的，所述平整度测量仪为激光平整度仪。

本实用新型实施例一本实用新型提供的一种带有检测装置的贴标机，包括机架、滑动设置在机架上的载物台和回收箱；

所述载物台上设有翻转机构、底座和立柱，所述翻转机构设置在载物台上，所述底座设置在翻转机构上，所述回收箱靠近所述翻转机构翻转一侧设置；

所述立柱顶端设有沿垂直载物台方向运动的气缸且所述气缸位于底座正上方；所述底座上表面设有多个围成形状与切削液瓶的底部相适配的凸块；

所述机架上设有两个以载物台滑动方向为对称轴对称设置的安装杆，所述安装杆上设有平整度测量仪，所述平整度测量仪的测量探头朝向底座中央位置。

其中，所述翻转机构包括转轴和与转轴连接的舵机，所述转轴与底座的底面固定连接。通过舵机控制转轴转动，转轴与底座底面固定在一起，实现翻转底座。

其中，所述机架上设有两组以载物台滑动方向为对称轴对称分布在机架上的贴标机构；所述贴标机构包括用于套设卷式标签的立棒、剥离装置和贴合装置，所述剥离装置包括相向设置的一挡板和一压合板以及变向杆，所述变向杆靠近挡板入料端设置，所述卷式标签由挡板和压合板之间穿过后绕过所述变向杆至外设的回收杆上，所述挡板和压合板分别抵靠在卷式标签上，所述贴合装置设置在挡板的出料端，所述贴合装置包括沿垂直载物台方向运动的滑动支架、设置在滑动支架上且两端分别与滑动支架上下端连接的立杆、以及套设在立杆上的滚轮。驱动载物台滑动，位于载物台两侧的贴标机构上的剥离装置，其中卷式标签由挡板和压合板之间穿过后绕过所述变向杆至外设的回收杆上，由于变向杆靠近挡板入料端设置，使得卷式标签在变向杆的作用下成反向运动，因而原本贴覆在卷式标签上的产品标签就会在挡板的出料端被剥离，剥离的产品标签在贴合装置的作用下被贴合在切削液瓶瓶身上，具体是滑动支架带动滚轮沿垂直载物台方向运动，此时就会通过滚轮在切削液瓶瓶身上滚动，使得产品标签紧贴在切削液瓶瓶身上，完成一次贴覆，恢复初始位置后进行下一次贴覆，整个过程无需手工贴覆，方便、快捷。

其中，所述机架设有滑轨，所述载物台底部设有与滑轨相适配的滑块。通过滑块与滑轨的配合，实现载物台在机架上滑动连接。

其中，所述立柱包括与载物台连接的固定部和与气缸连接的调节部，所述调节部上设有沿垂直载物台方向的条形通孔，螺丝穿过所述条形通孔将所述调节部固定在固定部上。此结构可使立柱高度可调节，适用于不同高度的切削液瓶。

其中，所述气缸的底部连接有平面板，所述平面板上设有凹槽，所述凹槽与切削液瓶的顶部相适配。此结构可使切削液瓶固定更加稳固，确保标签贴覆的准确性。

其中，所述平整度测量仪为激光平整度仪。

综上所述，本实用新型提供的一种带有检测装置的贴标机，是通过设置在载物台两侧的安装杆上的平整度测量仪来检测放置在底座上的切削液瓶瓶身是否有异常，若存在凹陷等异常，则驱动翻转机构将放置在底座上的切削液瓶翻转至回收箱内，待后续人工处理，有效避免对残次品进行加工而造成的资源损耗。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种带有检测装置的贴标机，其特征在于，包括机架、滑动设置在机架上的载物台和回收箱；

所述载物台上设有翻转机构、底座和立柱，所述翻转机构设置在载物台上，所述底座设置在翻转机构上，所述回收箱靠近所述翻转机构翻转一侧设置；

所述立柱顶端设有沿垂直载物台方向运动的气缸且所述气缸位于底座正上方；所述底座上表面设有多个围成形状与切削液瓶的底部相适配的凸块；

所述机架上设有两个以载物台滑动方向为对称轴对称设置的安装杆，所述安装杆上设有平整度测量仪，所述平整度测量仪的测量探头朝向底座中央位置。

2.根据权利要求1所述的带有检测装置的贴标机，其特征在于，所述翻转机构包括转轴和与转轴连接的舵机，所述转轴与底座的底面固定连接。

3.根据权利要求1所述的带有检测装置的贴标机，其特征在于，所述机架上设有两组以载物台滑动方向为对称轴对称分布在机架上的贴标机构；所述贴标机构包括用于套设卷式标签的立棒、剥离装置和贴合装置，所述剥离装置包括相向设置的一挡板和一压合板以及变向杆，所述变向杆靠近挡板入料端设置，所述卷式标签由挡板和压合板之间穿过后绕过所述变向杆至外设的回收杆上，所述挡板和压合板分别抵靠在卷式标签上，所述贴合装置设置在挡板的出料端，所述贴合装置包括沿垂直载物台方向运动的滑动支架、设置在滑动支架上且两端分别与滑动支架上下端连接的立杆、以及套设在立杆上的滚轮。

4.根据权利要求1所述的带有检测装置的贴标机，其特征在于，所述机架设有滑轨，所述载物台底部设有与滑轨相适配的滑块。

5.根据权利要求1所述的带有检测装置的贴标机，其特征在于，所述立柱包括与载物台连接的固定部和与气缸连接的调节部，所述调节部上设有沿垂直载物台方向的条形通孔，螺丝穿过所述条形通孔将所述调节部固定在固定部上。

6.根据权利要求1所述的带有检测装置的贴标机，其特征在于，所述气缸的底部连接有平面板，所述平面板上设有凹槽，所述凹槽与切削液瓶的顶部相适配。

7.根据权利要求1所述的带有检测装置的贴标机，其特征在于，所述平整度测量仪为激光平整度仪。