CN207595459U - 一种自动化贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生化加工领域，尤其涉及一种自动化贴标机，包括机架、滑动设置在机架上的载物台和两组以载物台滑动方向成对称分布在机架上的贴标机构；所述载物台上设有底座和立柱，所述立柱顶端设有沿垂直载物台方向运动的气缸且所述气缸位于底座正上方；所述底座与切削液瓶的底部相适配；所述贴标机构包括用于套设卷式标签的立棒、剥离装置和贴合装置，贴合装置使卷式标签上的产品标签在剥离后被贴合在切削液瓶瓶身上，通过滚轮在切削液瓶瓶身上滚动，使得产品标签紧贴在切削液瓶瓶身上。本实用新型提供的自动化贴标机可双面同时贴覆产品标签且效率高。

Description

一种自动化贴标机

技术领域

本实用新型涉及生化加工领域，尤其涉及一种自动化贴标机。

背景技术

现有的生产过程中，需要对未贴覆产品标签的产品表面进行贴覆操作，一般是通过工人进行贴覆操作，然而这种方式的贴覆效率低，并且贴覆过程会出现歪斜、错位等问题，影响美观，对于需要双面贴覆而言，难度更大，并且人工贴覆时常出现贴覆的产品标签不平整的问题，即为存在气泡，一段时间之后就会自动分离，产生残次品。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可双面同时贴覆且高效的自动化贴标机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种自动化贴标机，包括机架、滑动设置在机架上的载物台和两组以载物台滑动方向成对称分布在机架上的贴标机构；

所述载物台上设有底座和立柱，所述立柱顶端设有沿垂直载物台方向运动的气缸且所述气缸位于底座正上方；所述底座与切削液瓶的底部相适配；

所述贴标机构包括用于套设卷式标签的立棒、剥离装置和贴合装置，所述剥离装置包括相向设置的一挡板和一压合板以及变向杆，所述变向杆靠近挡板入料端设置，所述卷式标签由挡板和压合板之间穿过后绕过所述变向杆至外设的回收杆上，所述挡板和压合板分别抵靠在卷式标签上，所述贴合装置设置在挡板的出料端，所述贴合装置包括沿垂直载物台方向运动的滑动支架、设置在滑动支架上且两端分别与滑动支架上下端连接的立杆、以及套设在立杆上的滚轮。

进一步的，所述机架设有滑轨，所述载物台底部设有与滑轨相适配的滑块。

进一步的，所述立柱包括与载物台连接的固定部和与气缸连接的调节部，所述调节部上设有沿垂直载物台方向的条形通孔，螺丝穿过所述条形通孔将所述调节部固定在固定部上。

进一步的，所述贴标机构还包括设置在立棒与剥离装置之间的计数器，所述计数器包括U形壳体，所述U形壳体的开口朝上，所述U形壳体的相对侧壁上分别设有一感应器，所述卷式标签穿设于U形壳体的相对侧壁之间。

进一步的，所述气缸的底部连接有平面板，所述平面板上设有凹槽，所述凹槽与切削液瓶的顶部相适配。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的自动化贴标机，通过两组以载物台滑动方向成对称分布在机架上的贴标机构，实现对放置在载物台上的切削液瓶瓶身进行双面同时贴标，并且通过相向设置的一挡板和一压合板以及变向杆组成剥离装置，再结合由沿垂直载物台方向运动的滑动支架、设置在滑动支架上且两端分别与滑动支架上下端连接的立杆、以及套设在立杆上的滚轮组成的贴合装置，使得卷式标签上的产品标签在剥离后被贴合在切削液瓶瓶身上，通过滚轮在切削液瓶瓶身上滚动，使得产品标签紧贴在切削液瓶瓶身上。本实用新型提供的自动化贴标机可双面同时贴覆产品标签且效率高。

附图说明

图1为本实用新型的自动化贴标机的结构示意图；

图2为本实用新型的自动化贴标机的俯视图；

标号说明：

1、机架；11、滑轨；

2、载物台；21、底座；22、立柱；23、气缸；24、滑块；

3、贴标机构；31、立棒；32、剥离装置；321、挡板；322、压合板；

323、变向杆；

33、贴合装置；331、滑动支架；332、立杆；333、滚轮。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过两组以载物台滑动方向成对称分布在机架上的贴标机构，实现对放置在载物台上的切削液瓶瓶身进行双面同时贴标，并且效率高。

请参照图1-2，本实用新型提供的一种自动化贴标机，包括机架1、滑动设置在机架1上的载物台2和两组以载物台滑动方向成对称分布在机架上的贴标机构3；

所述载物台2上设有底座21和立柱22，所述立柱22顶端设有沿垂直载物台方向运动的气缸23且所述气缸23位于底座21正上方；所述底座21与切削液瓶的底部相适配；

所述贴标机构3包括用于套设卷式标签的立棒31、剥离装置32和贴合装置33，所述剥离装置32包括相向设置的一挡板321和一压合板322以及变向杆323，所述变向杆323靠近挡板321入料端设置，所述卷式标签由挡板321和压合板322之间穿过后绕过所述变向杆323至外设的回收杆上，所述挡板321和压合板322分别抵靠在卷式标签上，所述贴合装置33设置在挡板321的出料端，所述贴合装置33包括沿垂直载物台方向运动的滑动支架331、设置在滑动支架331上且两端分别与滑动支架上下端连接的立杆332、以及套设在立杆上的滚轮333。

本实用新型提供的自动化贴标机的工作过程为：

使用时，将待贴标的切削液瓶放置在载物台的底座上，驱动气缸下压至切削液瓶顶端，使切削液瓶固定在底座上；

驱动载物台滑动，位于载物台两侧的贴标机构上的剥离装置，其中卷式标签由挡板和压合板之间穿过后绕过所述变向杆至外设的回收杆上，由于变向杆靠近挡板入料端设置，使得卷式标签在变向杆的作用下成反向运动，因而原本贴覆在卷式标签上的产品标签就会在挡板的出料端被剥离，剥离的产品标签在贴合装置的作用下被贴合在切削液瓶瓶身上，具体是滑动支架带动滚轮沿垂直载物台方向运动，此时就会通过滚轮在切削液瓶瓶身上滚动，使得产品标签紧贴在切削液瓶瓶身上，完成一次贴覆，恢复初始位置后进行下一次贴覆，整个过程无需手工贴覆，方便、快捷。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的自动化贴标机，通过两组以载物台滑动方向成对称分布在机架上的贴标机构，实现对放置在载物台上的切削液瓶瓶身进行双面同时贴标，并且通过相向设置的一挡板和一压合板以及变向杆组成剥离装置，再结合由沿垂直载物台方向运动的滑动支架、设置在滑动支架上且两端分别与滑动支架上下端连接的立杆、以及套设在立杆上的滚轮组成的贴合装置，使得卷式标签上的产品标签在剥离后被贴合在切削液瓶瓶身上，通过滚轮在切削液瓶瓶身上滚动，使得产品标签紧贴在切削液瓶瓶身上。本实用新型提供的自动化贴标机可双面同时贴覆产品标签且效率高。

进一步的，所述机架1设有滑轨11，所述载物台2底部设有与滑轨11相适配的滑块24。

由上述描述可知，通过滑块与滑轨的配合，实现载物台在机架上滑动连接。

进一步的，所述立柱包括与载物台连接的固定部和与气缸连接的调节部，所述调节部上设有沿垂直载物台方向的条形通孔，螺丝穿过所述条形通孔将所述调节部固定在固定部上。

由上述描述可知，此结构可使立柱高度可调节，适用于不同高度的切削液瓶。

进一步的，所述贴标机构还包括设置在立棒与剥离装置之间的计数器，所述计数器包括U形壳体，所述U形壳体的开口朝上，所述U形壳体的相对侧壁上分别设有一感应器，所述卷式标签穿设于U形壳体的相对侧壁之间。

由上述描述可知，卷式标签上贴有产品标签的部分经过该感应器的时候可检测到厚度的变化，进而实现计数。

进一步的，所述气缸的底部连接有平面板，所述平面板上设有凹槽，所述凹槽与切削液瓶的顶部相适配。

由上述描述可知，此结构可使切削液瓶固定更加稳固，确保标签贴覆的准确性。

本实用新型实施例一

本实用新型提供的一种自动化贴标机，包括机架、滑动设置在机架上的载物台和两组以载物台滑动方向成对称分布在机架上的贴标机构；

所述载物台上设有底座和立柱，所述立柱顶端设有沿垂直载物台方向运动的气缸且所述气缸位于底座正上方；所述底座与切削液瓶的底部相适配；

所述贴标机构包括用于套设卷式标签的立棒、剥离装置和贴合装置，所述剥离装置包括相向设置的一挡板和一压合板以及变向杆，所述变向杆靠近挡板入料端设置，所述卷式标签由挡板和压合板之间穿过后绕过所述变向杆至外设的回收杆上，所述挡板和压合板分别抵靠在卷式标签上，所述贴合装置设置在挡板的出料端，所述贴合装置包括沿垂直载物台方向运动的滑动支架、设置在滑动支架上且两端分别与滑动支架上下端连接的立杆、以及套设在立杆上的滚轮。

所述机架设有滑轨，所述载物台底部设有与滑轨相适配的滑块。通过滑块与滑轨的配合，实现载物台在机架上滑动连接。

所述立柱包括与载物台连接的固定部和与气缸连接的调节部，所述调节部上设有沿垂直载物台方向的条形通孔，螺丝穿过所述条形通孔将所述调节部固定在固定部上。此结构可使立柱高度可调节，适用于不同高度的切削液瓶。

所述贴标机构还包括设置在立棒与剥离装置之间的计数器，所述计数器包括U形壳体，所述U形壳体的开口朝上，所述U形壳体的相对侧壁上分别设有一感应器，所述卷式标签穿设于U形壳体的相对侧壁之间。卷式标签上贴有产品标签的部分经过该感应器的时候可检测到厚度的变化，进而实现计数。

所述气缸的底部连接有平面板，所述平面板上设有凹槽，所述凹槽与切削液瓶的顶部相适配。此结构可使切削液瓶固定更加稳固，确保标签贴覆的准确性。

综上所述，本实用新型提供的自动化贴标机，通过两组以载物台滑动方向成对称分布在机架上的贴标机构，实现对放置在载物台上的切削液瓶瓶身进行双面同时贴标，并且通过相向设置的一挡板和一压合板以及变向杆组成剥离装置，再结合由沿垂直载物台方向运动的滑动支架、设置在滑动支架上且两端分别与滑动支架上下端连接的立杆、以及套设在立杆上的滚轮组成的贴合装置，使得卷式标签上的产品标签在剥离后被贴合在切削液瓶瓶身上，通过滚轮在切削液瓶瓶身上滚动，使得产品标签紧贴在切削液瓶瓶身上。本实用新型提供的自动化贴标机可双面同时贴覆产品标签且效率高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种自动化贴标机，其特征在于，包括机架、滑动设置在机架上的载物台和两组以载物台滑动方向成对称分布在机架上的贴标机构；

所述载物台上设有底座和立柱，所述立柱顶端设有沿垂直载物台方向运动的气缸且所述气缸位于底座正上方；所述底座与切削液瓶的底部相适配；

所述贴标机构包括用于套设卷式标签的立棒、剥离装置和贴合装置，所述剥离装置包括相向设置的一挡板和一压合板以及变向杆，所述变向杆靠近挡板入料端设置，所述卷式标签由挡板和压合板之间穿过后绕过所述变向杆至外设的回收杆上，所述挡板和压合板分别抵靠在卷式标签上，所述贴合装置设置在挡板的出料端，所述贴合装置包括沿垂直载物台方向运动的滑动支架、设置在滑动支架上且两端分别与滑动支架上下端连接的立杆、以及套设在立杆上的滚轮。

2.根据权利要求1所述的自动化贴标机，其特征在于，所述机架设有滑轨，所述载物台底部设有与滑轨相适配的滑块。

3.根据权利要求1所述的自动化贴标机，其特征在于，所述立柱包括与载物台连接的固定部和与气缸连接的调节部，所述调节部上设有沿垂直载物台方向的条形通孔，螺丝穿过所述条形通孔将所述调节部固定在固定部上。

4.根据权利要求1所述的自动化贴标机，其特征在于，所述贴标机构还包括设置在立棒与剥离装置之间的计数器，所述计数器包括U形壳体，所述U形壳体的开口朝上，所述U形壳体的相对侧壁上分别设有一感应器，所述卷式标签穿设于U形壳体的相对侧壁之间。

5.根据权利要求1所述的自动化贴标机，其特征在于，所述气缸的底部连接有平面板，所述平面板上设有凹槽，所述凹槽与切削液瓶的顶部相适配。