CN207592552U - 板材冲孔定位板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板材冲孔定位板，包括机箱、驱动装置、冲压下模和冲压上模，冲压下模设置在机箱的表面，驱动装置设置在机箱的表面并与机箱驱动连接，冲压上模与在驱动装置驱动连接并设置在冲压下模的正上方；冲压下模上表面设有第一冲压柱，冲压上模下表面设有与第一冲压柱相对应的第二冲压柱，第二冲压柱端口设有冲压头，第一冲压柱端口设有与冲压头相对应的冲压孔；还包括定位板，定位板为L型结构，定位板设置在冲压下模的侧边，水平连接块的上表面与第一冲压柱上端的表面处于同一水平面上，垂直连接块的内侧表面还设有若干个定位块。本实用新型对板材定位准确，加工效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲孔机设备领域，尤指一种板材冲孔定位板。
背景技术
冲孔机为板材加工、冲压、模压、压纹等强迫金属进入磨具的活动部分，其中，钻孔机和冲孔机的区别在于，钻孔时用钻头在加工材料上钻出孔的过程，而冲孔是以重力使冲压头下冲成孔的过程，冲孔机适合加工软材料，因为钻孔机钻出来的孔会有毛刺，不平整，冲孔机现在大多采用自动化控制，根据设定的程序或者命令，自行完成整个操作流程，能够很大程度上提高工件冲孔的质量和效率。
在普通对板材冲孔加工过程中，通常是通过工人根据自己的经验来定位，在连续冲孔中，容易出现板材振动发生轨道偏移，导致冲孔定位不准确，甚至造成工件报废的现象。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种板材冲孔定位板，对板材定位准确，加工效率高。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种板材冲孔定位板，包括机箱、驱动装置、冲压下模和冲压上模，其中所述冲压下模设置在机箱的表面，所述驱动装置设置在机箱的表面并与机箱驱动连接，所述冲压上模与在驱动装置驱动连接并设置在冲压下模的正上方；其特征在于，所述冲压下模上表面设有第一冲压柱，所述冲压上模下表面设有与第一冲压柱相对应的第二冲压柱，所述第二冲压柱端口设有冲压头，所述第一冲压柱端口设有与冲压头相对应的冲压孔；其中还包括定位板，所述定位板为L型结构，由水平连接块以及垂直连接块相互垂直连接组成；其中所述定位板设置在冲压下模的侧边，且所述水平连接块的上表面与第一冲压柱上端的表面处于同一水平面上，所述垂直连接块的内侧表面还设有若干个定位块；板料分别设置在第一冲压柱上端以及水平连接块的表面上，且所述板料的两侧分别与两定位块贴紧。
进一步地，冲压上模包括上冲压板和下冲压板，所述上冲压板与下冲压板之间设有弹簧柱，所述弹簧柱上端与上冲压板下表面连接，并且下端与下冲压板上表面连接。
进一步地，冲压头形状与冲压孔形状相对应。
其中所述若干个定位块中，每两个定位块之间的距离相同。
本实用新型的有益效果在于：通过在冲压下模上表面设有第一冲压柱，冲压上模下表面设有与第一冲压柱相对应的第二冲压柱，第二冲压柱端口设有冲压头，第一冲压柱端口设有与冲压头相对应的冲压孔，可以实现基本的冲孔操作，再设置有L型的定位板，其水平面设置在冲压下模上表面，并与第一冲压柱处于同一水平面，其垂直面内侧与冲压下模外侧处于同一垂直面，然后在垂直连接块的内侧表面还设有若干个定位块，定位块与垂直面贴合，板材设置在两个定位块之间，并且板材两侧分别与两个定位块贴紧，可以实现对加工板材的定位，并且能在加工板材上的各个位置冲压出孔，加工效率高，而且加工次品率低，减少生产成本。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
附图标号说明：1.冲压下模；2.冲压上模；3.定位板；4.第一冲压柱；5.第二冲压柱；6.冲压头；7.定位块；8.下冲压板；9.弹簧柱；10.上冲压板；11.冲压孔。
具体实施方式
请参阅图1所示，本实用新型关于一种板材冲孔定位板，包括机箱、驱动装置、冲压下模1和冲压上模2，其中所述冲压下模1设置在机箱的表面，所述驱动装置设置在机箱的表面并与机箱驱动连接，所述冲压上模2与在驱动装置驱动连接并设置在冲压下模1的正上方；所述冲压下模1上表面设有第一冲压柱4，所述冲压上模2下表面设有与第一冲压柱4相对应的第二冲压柱5，所述第二冲压柱5端口设有冲压头6，所述第一冲压柱4端口设有与冲压头6相对应的冲压孔11；其中还包括定位板3，所述定位板3为L型结构，由水平连接块以及垂直连接块相互垂直连接组成；其中所述定位板3设置在冲压下模1的侧边，且所述水平连接块的上表面与第一冲压柱4上端的表面处于同一水平面上，所述垂直连接块的内侧表面还设有若干个定位块7；板材分别设置在第一冲压柱4上端以及水平连接块的表面上，且所述板材的两侧分别与两定位块7贴紧。
使用时，通过在冲压下模2上表面设有第一冲压柱4，冲压上模2下表面设有与第一冲压柱4相对应的第二冲压柱5，第二冲压柱5端口设有冲压头6，第一冲压柱4端口设有与冲压头6相对应的冲压孔11，通过驱动装置驱动冲压上模2工作，可以实现基本的冲孔操作，再设置有L型结构的定位板7，其水平面设置在冲压下模上2表面，并与第一冲压柱4处于同一水平面，其垂直面内侧与冲压下模1外侧处于同一垂直面，然后垂直连接块的内侧表面还设有若干个定位块7，将板材设置在两个定位块7之间，并且板材两侧分别与两个定位块贴紧，可以实现对加工板材的定位，并且能在加工板材上的各个位置冲压出孔，加工效率高，而且加工次品率低，减少生产成本，定位块7的位置、形状均可以根据具体情况设置，可以设置一个或者多个定位块7来定位加工料件，实用性更高。
进一步地，冲压上模2包括上冲压板10和下冲压板8，所述上冲压板10与下冲压板8之间设有弹簧柱9，所述弹簧柱9上端与上冲压板10下表面连接，并且下端与下冲压板8上表面连接。通过弹簧柱9的设置，使得减震效果好，冲孔机收到的冲击力更小，使用寿命更长。
进一步地，冲压头6形状与冲压孔11形状相对应。在本实施方式中冲压头6和冲压孔11为半圆球型，但可以根据具体情况改变冲压头6和冲压孔11的形状。
其中所述若干个定位块7中，每两个定位块7之间的距离相同。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种板材冲孔定位板，包括机箱、驱动装置、冲压下模和冲压上模，其中所述冲压下模设置在机箱的表面，所述驱动装置设置在机箱的表面并与机箱驱动连接，所述冲压上模与在驱动装置驱动连接并设置在冲压下模的正上方；其特征在于，所述冲压下模上表面设有第一冲压柱，所述冲压上模下表面设有与第一冲压柱相对应的第二冲压柱，所述第二冲压柱端口设有冲压头，所述第一冲压柱端口设有与冲压头相对应的冲压孔；其中还包括定位板，所述定位板为L型结构，由水平连接块以及垂直连接块相互垂直连接组成；其中所述定位板设置在冲压下模的侧边，且所述水平连接块的上表面与第一冲压柱上端的表面处于同一水平面上，所述垂直连接块的内侧表面还设有若干个定位块；板料分别设置在第一冲压柱上端以及水平连接块的表面上，且所述板料的两侧分别与两定位块贴紧。
2.根据权利要求1所述的板材冲孔定位板，其特征在于：所述冲压上模包括上冲压板和下冲压板，所述上冲压板与下冲压板之间设有弹簧柱，所述弹簧柱上端与上冲压板下表面连接，并且下端与下冲压板上表面连接。
3.根据权利要求1所述的板材冲孔定位板，其特征在于：所述冲压头形状与冲压孔形状相对应。
4.根据权利要求1所述的板材冲孔定位板，其特征在于：其中所述若干个定位块中，每两个定位块之间的距离相同。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2017
- 2017-11-27 CN CN201721622501.9U patent/CN207592552U/zh active Active
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